本發(fā)明涉及流體連接器領(lǐng)域，具體是一種浮動(dòng)盲插流體連接器。

背景技術(shù)：

隨著我國(guó)軍事裝備向小型化、模塊化的趨勢(shì)發(fā)展，裝備功率密度越來(lái)越高，因此對(duì)電子裝備的散熱要求也隨之提高。風(fēng)冷已經(jīng)由一種新的冷卻系統(tǒng)－液體冷卻代替。目前我國(guó)許多重點(diǎn)型號(hào)工程都在采用液體冷卻系統(tǒng)。流體連接器用于將不同大功率模塊間或模塊與設(shè)備機(jī)架間的冷卻液循環(huán)系統(tǒng)快速連接或斷開，是一種不需要工具就能實(shí)現(xiàn)管路流體連通或斷開的連接器，是液體冷卻系統(tǒng)的關(guān)鍵元件。流體連接器按連接方式分為卡口式連接器、盲插式連接器和推拉式連接器，工作原理相同，即流體連接器的插頭和插座各有一個(gè)帶密封圈的單向閥，靠密封圈實(shí)現(xiàn)密封。其密封原理是：流體連接器的插頭和插座各相當(dāng)于一個(gè)單向閥，內(nèi)有一個(gè)閥芯，插頭閥芯上有一個(gè)密封圈，插座導(dǎo)流柱上有一個(gè)密封圈，未插合時(shí)，單向閥自動(dòng)閉合，插頭和插座均為密封狀態(tài)，管路中的液體不能流出，插頭推入插座時(shí)，彈簧被壓縮，插頭和插座的閥芯同時(shí)被推開，管路連通，流體便可以流通。浮動(dòng)盲插流體連接器的浮動(dòng)原理是：在閥體下部和連接套內(nèi)各有一只密封圈，利用密封圈的彈性，當(dāng)閥體底部和安裝孔底部存在間隙時(shí)，兩只密封圈一起構(gòu)成浮動(dòng)結(jié)構(gòu)，閥體可以在安裝孔內(nèi)有一定的浮動(dòng)。浮動(dòng)量的大小由結(jié)構(gòu)零件的間隙和密封圈的線徑大小決定，由于閥體上的密封圈同時(shí)起密封作用，和安裝孔壁構(gòu)成徑向外周密封(活塞密封)，因此此種結(jié)構(gòu)的產(chǎn)品徑向浮動(dòng)量不會(huì)很大，當(dāng)插頭和插座同時(shí)具有浮動(dòng)功能時(shí)，浮動(dòng)量最大可以達(dá)φ0.5mm，3mm通徑流體連接器因?yàn)轶w積小，密封圈線徑細(xì)，為保證密封，一般采用插座固定、插頭浮動(dòng)的結(jié)構(gòu)，浮動(dòng)量只能達(dá)到φ0.2mm?？紤]到各尺寸的公差分配，就要求安裝流體連接器的安裝孔有很高的加工精度，因此用戶非常希望有一種浮動(dòng)量大的盲插流體連接器，可以降低加工尺寸精度，節(jié)約成本。

申請(qǐng)?zhí)枮閦l201310567735.8的發(fā)明專利公開的浮動(dòng)盲插的流體連接器分為插頭和插座兩部分。5mm通徑以上產(chǎn)品一般插頭和插座都采用可浮動(dòng)結(jié)構(gòu)，3mm通徑流體連接器因?yàn)轶w積小，密封圈線徑細(xì)，為保證密封，一般采用插座固定、插頭浮動(dòng)的結(jié)構(gòu)。見(jiàn)圖1，插頭主要由壓套15、第一卡環(huán)14、三個(gè)密封圈3、第一連接套17、第一閥芯13、第一閥體11和彈簧16組成，第一連接套17接口螺紋采用公制細(xì)牙螺紋，用于將插頭安裝在模塊的安裝孔內(nèi)，在第一閥體11前端和第一連接套17內(nèi)分別有一只密封圈3，利用密封圈3的彈性，當(dāng)?shù)谝婚y體11前端和安裝孔存在間隙時(shí)，兩只密封圈一起構(gòu)成浮動(dòng)結(jié)構(gòu)，閥體11可以在安裝孔內(nèi)有一定的浮動(dòng)，浮動(dòng)量的大小由結(jié)構(gòu)零件的間隙和密封圈的線徑大小決定；第一閥芯13與第一閥芯11之間的密封圈3和第一閥芯13在插頭和插座未插合時(shí)在彈簧力的作用下封住第一閥體11，構(gòu)成徑向外周密封(活塞密封)，閥體11前端的密封圈3同時(shí)起密封作用，和安裝孔壁構(gòu)成徑向外周密封(活塞密封)，使系統(tǒng)內(nèi)部的液體不會(huì)泄漏。見(jiàn)圖2，插座主要由4只密封圈3、第二閥芯23、第二閥體21、導(dǎo)流柱25、第二連接套27、第二彈簧26和第二卡環(huán)24組成；和插頭相類似，第二連接套27螺紋采用公制細(xì)牙螺紋，用于將插座安裝在機(jī)架的安裝孔內(nèi)，在第二閥體21后端和第二連接套27內(nèi)各裝一只密封圈3，利用密封圈的彈性，當(dāng)?shù)诙y體21后端和安裝孔存在間隙時(shí)，兩只密封圈3起到浮動(dòng)的作用，第二閥體21可以在安裝孔內(nèi)有一定的浮動(dòng)，浮動(dòng)量的大小由結(jié)構(gòu)零件的間隙和密封圈的線徑大小決定，第二閥體21后端的密封圈3同時(shí)起密封作用，和安裝孔壁構(gòu)成徑向外周密封(活塞密封)；第二閥芯23、第二閥體21內(nèi)的密封圈3和導(dǎo)流柱上的密封圈3在插頭和插座未插合時(shí)在彈簧力的作用下封住第二閥體21，構(gòu)成徑向外周密封(活塞密封)和內(nèi)周密封(活塞桿密封)；第二彈簧26的一端由第二閥芯23定位，另一端由導(dǎo)流柱25固定，導(dǎo)流柱25由第二卡環(huán)24固定在第二閥體21內(nèi)。上述的流體連接器的浮動(dòng)是靠在閥體和對(duì)應(yīng)連接套內(nèi)的兩只密封圈的彈性。當(dāng)閥體和安裝孔存在間隙時(shí)，兩只密封圈一起構(gòu)成浮動(dòng)結(jié)構(gòu)，閥體可以在安裝孔內(nèi)有一定的浮動(dòng)。浮動(dòng)量的大小由結(jié)構(gòu)零件的間隙和密封圈的線徑大小決定，此種結(jié)構(gòu)的產(chǎn)品徑向浮動(dòng)量不會(huì)很大，不能滿足要求浮動(dòng)量大的使用場(chǎng)合。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本發(fā)明要解決的技術(shù)問(wèn)題是提供一種浮動(dòng)盲插流體連接器，由原來(lái)的擺動(dòng)式浮動(dòng)改為移動(dòng)式浮動(dòng)，浮動(dòng)不再靠密封圈的變形，保證了密封的效果，同時(shí)增加了浮動(dòng)量，降低了加工尺寸精度，節(jié)約成本。

本發(fā)明的技術(shù)方案為：

一種浮動(dòng)盲插流體連接器，包括有插頭和插座；

所述的插頭包括有殼體，第一閥體，第一閥芯，第一彈簧，帶有導(dǎo)流孔的壓套和第一閥芯密封圈；所述的第一閥體的前端部固定于殼體內(nèi)，位于殼體內(nèi)的第一閥體外側(cè)壁上設(shè)置有朝向插座的臺(tái)階面，第一閥體的前端部和殼體之間形成外導(dǎo)向槽，所述的臺(tái)階面為外導(dǎo)向槽的底面；所述的壓套固定設(shè)置于第一閥體內(nèi)腔的前端，第一閥體內(nèi)腔的后端部為第一閥芯密封孔，第一閥芯內(nèi)腔位于壓套和第一閥芯密封孔之間為第一導(dǎo)流孔，第一導(dǎo)流孔的直徑大于第一閥芯密封孔的直徑；所述的第一彈簧和第一閥芯均設(shè)置于第一閥體內(nèi)，且第一彈簧的前、后端分別與壓套、第一閥芯接觸抵壓；所述的第一閥芯的外側(cè)壁上設(shè)置有環(huán)形密封槽，所述的第一閥芯密封圈設(shè)置于環(huán)形密封槽內(nèi)，當(dāng)所述的第一閥芯位于第一閥芯密封孔內(nèi)，第一閥芯密封圈與第一閥芯密封孔的側(cè)壁接觸抵壓；

所述的插座包括有第二閥體，設(shè)置于第二閥體內(nèi)腔的第二閥芯、導(dǎo)流柱和第二彈簧，以及第二閥芯內(nèi)密封圈和第二閥芯外密封圈；所述的第二閥體前端朝向插頭的外導(dǎo)向槽，第二閥體前端部的外圈直徑小于外導(dǎo)向槽的直徑，所述的第二閥芯上設(shè)置有前后貫通的第二閥芯密封孔，其第二閥芯的前端與第一閥體的后端接觸抵壓，第二閥芯密封孔與第一閥芯密封孔相互連通；所述的導(dǎo)流柱的后端為固定端，導(dǎo)流柱的固定端固定于第二閥體的內(nèi)側(cè)壁上，第二閥體內(nèi)腔位于導(dǎo)流柱固定端的前端為第二導(dǎo)流孔，所述的導(dǎo)流柱的前端依次穿過(guò)第二彈簧和第二閥芯密封孔后與第一閥芯的后端接觸抵壓，且導(dǎo)流柱穿過(guò)第二彈簧部分的直徑不大于第一閥芯密封孔的直徑，所述的第二彈簧的前、后端分別與第二閥芯、導(dǎo)流柱的固定端接觸抵壓；所述的導(dǎo)流柱外側(cè)壁的前端設(shè)置有環(huán)形內(nèi)密封槽，所述的第二閥體內(nèi)側(cè)壁的前端設(shè)置有環(huán)形外密封槽，所述的第二閥芯內(nèi)密封圈設(shè)置于環(huán)形內(nèi)密封槽內(nèi)，所述的第二閥芯外密封圈設(shè)置于環(huán)形外密封槽內(nèi)，所述的第二閥芯內(nèi)密封圈和第二閥芯外密封圈同軸心，當(dāng)所述的導(dǎo)流柱的前端部位于第二閥芯密封孔內(nèi)時(shí)，第二閥芯內(nèi)密封圈、第二閥芯外密封圈分別與第二閥芯的內(nèi)、外側(cè)壁接觸抵壓，當(dāng)所述的第一閥體穿入第二導(dǎo)流孔內(nèi)時(shí)，第二閥芯外密封圈與第一閥體的外側(cè)壁接觸抵壓。

所述的插頭還包括有定位塊，定位塊設(shè)置于外導(dǎo)向槽內(nèi)，定位塊上設(shè)置有朝向插座第二閥體的內(nèi)導(dǎo)向槽，內(nèi)導(dǎo)向槽的直徑大于第二閥體前端部的外圈直徑，內(nèi)導(dǎo)向槽的底面設(shè)置有供第一閥體穿過(guò)的通孔，所述的定位塊的外側(cè)壁設(shè)置有朝向殼體的臺(tái)階限位面，所述的臺(tái)階限位面與殼體的后端接觸抵壓固定，所述的定位塊的前端與第一閥體的臺(tái)階面接觸抵壓，所述的殼體的內(nèi)腔為階梯孔，所述的第一閥體的前端與殼體階梯孔的階梯面相對(duì)，且所述的第一閥體的前端設(shè)置有朝向階梯孔的階梯面的環(huán)形抵壓密封槽，所述的環(huán)形抵壓密封槽內(nèi)固定設(shè)置有殼體密封圈，所述的殼體密封圈與殼體階梯孔的階梯面接觸抵壓。

所述的第二導(dǎo)流孔的前端部為錐形導(dǎo)向孔，且由前往后直徑逐漸減小。

所述的殼體的前端部外側(cè)壁上設(shè)置有環(huán)形的第一安裝孔密封槽，第一安裝孔密封槽內(nèi)固定設(shè)置有第一安裝孔密封圈；所述的第二閥體的后端部外側(cè)壁上設(shè)置有環(huán)形的第二安裝孔密封槽，第二安裝孔密封槽內(nèi)固定設(shè)置有第二安裝孔密封圈。

所述的第一閥體內(nèi)腔的前端固定設(shè)置有第一卡環(huán)，所述的壓套固定于第一卡環(huán)上。

所述的第二閥體內(nèi)腔的后端固定設(shè)置有第二卡環(huán)，所述的第二閥體的內(nèi)側(cè)壁上設(shè)置有朝向第二卡環(huán)的環(huán)形的階梯限位面，所述的導(dǎo)流柱的固定端定位于環(huán)形的階梯限位面和第二卡環(huán)之間。

所述的第二閥體內(nèi)側(cè)壁位于階梯限位面和第二卡環(huán)之間的部分上設(shè)置有環(huán)形槽，且所述的環(huán)形槽的前端環(huán)形面與所述的階梯限位面連接。

所述的第一閥體位于臺(tái)階面前端的外側(cè)壁上開有環(huán)形開槽。

所述的殼體的接口螺紋采用公制螺紋，第二閥體的接口螺紋采用公制螺紋。

本發(fā)明的優(yōu)點(diǎn)：

本發(fā)明由原來(lái)的擺動(dòng)式浮動(dòng)改為移動(dòng)式浮動(dòng)，浮動(dòng)不再靠密封圈的變形，保證了密封的效果，同時(shí)增加了浮動(dòng)量，提高了產(chǎn)品的適用性。

附圖說(shuō)明

圖1是現(xiàn)有的浮動(dòng)盲插的流體連接器插頭的半剖結(jié)構(gòu)示意圖。

圖2是現(xiàn)有的浮動(dòng)盲插的流體連接器插座的半剖結(jié)構(gòu)示意圖。

圖3是本發(fā)明插頭的結(jié)構(gòu)示意圖。

圖4是本發(fā)明插座的結(jié)構(gòu)示意圖。

圖5是本發(fā)明關(guān)閉狀態(tài)下的半剖結(jié)構(gòu)示意圖。

圖6是本發(fā)明導(dǎo)通狀態(tài)下的剖視示意圖。

具體實(shí)施方式

下面將結(jié)合本發(fā)明實(shí)施例中的附圖，對(duì)本發(fā)明實(shí)施例中的技術(shù)方案進(jìn)行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實(shí)施例僅僅是本發(fā)明一部分實(shí)施例，而不是全部的實(shí)施例。基于本發(fā)明中的實(shí)施例，本領(lǐng)域普通技術(shù)人員在沒(méi)有做出創(chuàng)造性勞動(dòng)前提下所獲得的所有其他實(shí)施例，都屬于本發(fā)明保護(hù)的范圍。

一種浮動(dòng)盲插流體連接器，包括有插頭和插座；

見(jiàn)圖3，插頭包括有殼體11，定位塊12、第一閥體13，第一閥芯14，第一彈簧15，第一卡環(huán)16，帶有導(dǎo)流孔的壓套17和第一閥芯密封圈18；殼體11的前端部外側(cè)壁上設(shè)置有環(huán)形的第一安裝孔密封槽，第一安裝孔密封槽內(nèi)固定設(shè)置有第一安裝孔密封圈19，和安裝孔壁構(gòu)成徑向外周密封；第一閥體13的前端部固定于殼體11內(nèi)，位于殼體11內(nèi)的第一閥體13外側(cè)壁上設(shè)置有朝向插座的臺(tái)階面，第一閥體13位于臺(tái)階面前端的外側(cè)壁上開有環(huán)形開槽110(用于減輕第一閥體13的重量)，第一閥體13的前端部和殼體11之間形成外導(dǎo)向槽，臺(tái)階面為外導(dǎo)向槽的底面，定位塊12設(shè)置于外導(dǎo)向槽內(nèi)，定位塊12上設(shè)置有朝向插座的內(nèi)導(dǎo)向槽111，內(nèi)導(dǎo)向槽111的底面設(shè)置有供第一閥體13穿過(guò)的通孔，通孔與第一閥體13之間形成環(huán)形空隙，第一閥體13可以在通孔內(nèi)徑向移動(dòng)，構(gòu)成了移動(dòng)式盲插結(jié)構(gòu)，第一閥體13的移動(dòng)范圍由內(nèi)導(dǎo)向槽111的長(zhǎng)度決定，定位塊12的外側(cè)壁設(shè)置有朝向殼體11的臺(tái)階限位面112，臺(tái)階限位面112與殼體11的后端接觸抵壓固定，定位塊12的前端與第一閥體13的臺(tái)階面接觸抵壓，殼體11的內(nèi)腔為階梯孔，第一閥體13的前端與殼體11階梯孔的階梯面相對(duì)，且第一閥體13的前端設(shè)置有朝向階梯孔的階梯面的環(huán)形抵壓密封槽，環(huán)形抵壓密封槽內(nèi)固定設(shè)置有殼體密封圈113，殼體密封圈113與殼體11階梯孔的階梯面接觸抵壓；第一閥體13內(nèi)腔的前端固定設(shè)置有第一卡環(huán)16，壓套17固定于第一卡環(huán)16上，第一閥體13內(nèi)腔的后端部為第一閥芯密封孔115，第一閥芯14內(nèi)腔位于壓套和第一閥芯密封孔之間為第一導(dǎo)流孔114，第一導(dǎo)流孔114的直徑大于第一閥芯密封孔115的直徑；第一彈簧15和第一閥芯14均設(shè)置于第一閥體13內(nèi)，且第一彈簧15的前、后端分別與壓套17、第一閥芯14接觸抵壓；第一閥芯14的外側(cè)壁上設(shè)置有環(huán)形密封槽，第一閥芯密封圈18設(shè)置于環(huán)形密封槽內(nèi)，當(dāng)?shù)谝婚y芯14位于第一閥芯密封孔115內(nèi)，第一閥芯密封圈18與第一閥芯密封孔115的側(cè)壁接觸抵壓；第一閥芯14和第一閥體13的設(shè)計(jì)在確保通徑為3mm(即流體的最小過(guò)流面積相當(dāng)于直徑為3mm的圓管的橫截面積)的前提下盡量使零件尺寸最小化；

見(jiàn)圖4，插座包括有第二閥體21，設(shè)置于第二閥體21內(nèi)腔的第二閥芯22、導(dǎo)流柱23、第二卡環(huán)24和第二彈簧25，以及第二閥芯內(nèi)密封圈26和第二閥芯外密封圈27；第二閥體21的后端部外側(cè)壁上設(shè)置有環(huán)形的第二安裝孔密封槽，第二安裝孔密封槽內(nèi)固定設(shè)置有第二安裝孔密封圈28，和安裝孔壁構(gòu)成徑向外周密封；第二閥體21前端朝向插頭的內(nèi)導(dǎo)向槽111，第二閥體21前端部的外圈直徑小于內(nèi)導(dǎo)向槽111的直徑，第二閥芯21上設(shè)置有前后貫通的第二閥芯密封孔210，其第二閥芯22的前端與第一閥體13的后端接觸抵壓，第二閥芯密封孔210與第一閥芯密封孔115相互連通；導(dǎo)流柱23的后端為固定端，第二閥體21內(nèi)腔的后端固定設(shè)置有第二卡環(huán)24，第二閥體21的內(nèi)側(cè)壁上設(shè)置有朝向第二卡環(huán)24的環(huán)形的階梯限位面，第二閥體21內(nèi)側(cè)壁位于階梯限位面和第二卡環(huán)24之間的部分上設(shè)置有環(huán)形槽211，且環(huán)形槽211的前端環(huán)形面與階梯限位面連接，清根環(huán)形槽211有利于導(dǎo)流柱周圈液體壓力平衡，使導(dǎo)流柱23在有液壓時(shí)自動(dòng)保持在中心位置不偏心，導(dǎo)流柱23的固定端定位于環(huán)形的階梯限位面和第二卡環(huán)24之間，第二閥體21內(nèi)腔位于導(dǎo)流柱23固定端的前端為第二導(dǎo)流孔212，第二導(dǎo)流孔212的前端部為錐形導(dǎo)向孔29，且由前往后直徑逐漸減小，錐形導(dǎo)向孔29方便盲插時(shí)自動(dòng)找正，導(dǎo)流柱23的前端依次穿過(guò)第二彈簧25和第二閥芯密封孔210后與第一閥芯14的后端接觸抵壓，且導(dǎo)流柱23穿過(guò)第二彈簧25部分的直徑不大于第一閥芯密封孔115的直徑，第二彈簧25的前、后端分別與第二閥芯22、導(dǎo)流柱23的固定端接觸抵壓；導(dǎo)流柱23外側(cè)壁的前端設(shè)置有環(huán)形內(nèi)密封槽，第二閥體內(nèi)側(cè)壁的前端設(shè)置有環(huán)形外密封槽，第二閥芯內(nèi)密封圈26設(shè)置于環(huán)形內(nèi)密封槽內(nèi)，第二閥芯外密封圈27設(shè)置于環(huán)形外密封槽內(nèi)，第二閥芯內(nèi)密封圈26和第二閥芯外密封圈27同軸心，當(dāng)導(dǎo)流柱23的前端部位于第二閥芯密封孔210內(nèi)時(shí)，第二閥芯內(nèi)密封圈26、第二閥芯外密封圈27分別與第二閥芯22的內(nèi)、外側(cè)壁接觸抵壓，當(dāng)?shù)谝婚y體13穿入第二導(dǎo)流孔212內(nèi)時(shí)，第二閥芯外密封圈27與第一閥體13的外側(cè)壁接觸抵壓。

其中，殼體11的接口螺紋采用公制螺紋，第二閥體21的接口螺紋采用公制螺紋

本發(fā)明的工作原理：

見(jiàn)圖5，插頭和插座在非插合狀態(tài)下，第一閥芯14位于第一閥體13的第一閥芯密封孔115內(nèi)，第一閥芯密封圈18與第一閥芯密封孔115的側(cè)壁接觸抵壓，封住第一閥體13；同時(shí)導(dǎo)流柱23的前端部位于第二閥芯密封孔210內(nèi)時(shí)，第二閥芯內(nèi)密封圈26、第二閥芯外密封圈27分別與第二閥芯22的內(nèi)、外側(cè)壁接觸抵壓，封住第二閥體21，從而管路中的液體不能流出。

見(jiàn)圖6，插頭和插座在插合狀態(tài)下，第二閥體21的前端移動(dòng)至內(nèi)導(dǎo)向槽111內(nèi)，第一閥體13與第二閥芯22相互擠壓，第一彈簧15和第二彈簧25同時(shí)被壓縮，第一閥體13穿入第二導(dǎo)流孔212內(nèi)，第二閥芯外密封圈27與第一閥體13的外側(cè)壁接觸抵壓，保證了外周的密封，第一閥體13與第一閥芯14分離，兩者之間形成間隙，同時(shí)第二閥芯22與導(dǎo)流柱23之間形成間隙，管路連通，流體從上述的間隙中流過(guò)。

盡管已經(jīng)示出和描述了本發(fā)明的實(shí)施例，對(duì)于本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員而言，可以理解在不脫離本發(fā)明的原理和精神的情況下可以對(duì)這些實(shí)施例進(jìn)行多種變化、修改、替換和變型，本發(fā)明的范圍由所附權(quán)利要求及其等同物限定。