本發(fā)明涉及一種防火止回閥。

背景技術(shù)：

防火止回閥包括閥體、閥片和用于連接閥片與閥體的連桿，閥體上設(shè)有排氣口，閥片蓋設(shè)在排氣口上，連桿相對閥體轉(zhuǎn)動，以實現(xiàn)閥片打開或者關(guān)閉排氣口。防火止回閥安裝在排氣道的管壁上，以實現(xiàn)住宅內(nèi)的煙氣通過排氣口運動至排氣道內(nèi)。然而，現(xiàn)有的防火止回閥難以從排氣道上拆下。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

本發(fā)明所要解決的問題就是提供一種防火止回閥，以方便防火止回閥從排氣道上拆下。

為解決上述問題，本發(fā)明提供如下技術(shù)方案：

一種防火止回閥，包括閥體、閥片和連桿，所述閥體上設(shè)有排氣口，所述閥片蓋設(shè)在所述排氣口上，所述閥片與所述閥體通過所述連桿連接，所述防火止回閥還包括與所述閥體對應(yīng)的調(diào)節(jié)機構(gòu)和操作桿，所述閥體上設(shè)有安裝通道，所述操作桿一端設(shè)置在所述閥體外，所述操作桿另一端貫穿所述安裝通道并驅(qū)使所述調(diào)節(jié)機構(gòu)運動，以控制所述調(diào)節(jié)機構(gòu)與所述閥體之間的間隔距離。

進一步的，所述調(diào)節(jié)機構(gòu)包括調(diào)節(jié)板和與所述調(diào)節(jié)板轉(zhuǎn)動連接的夾塊，所述調(diào)節(jié)板上設(shè)有擋板，所述夾塊相對所述調(diào)節(jié)板轉(zhuǎn)動，以使所述夾塊與所述擋板相抵。

進一步的，所述調(diào)節(jié)板包括板體和由所述板體向外延伸的凸起，所述擋板由所述凸起側(cè)壁向前延伸形成。

進一步的，所述夾塊與所述調(diào)節(jié)板的連接處形成軸心，所述夾塊的重心位于所述軸心的外側(cè)。

進一步的，所述防火止回閥還包括與所述閥體連接的導(dǎo)風(fēng)罩，所述導(dǎo)風(fēng)罩上設(shè)有用于限定所述調(diào)節(jié)機構(gòu)運動軌跡的導(dǎo)向通道。

進一步的，所述防火止回閥還包括連接件，所述調(diào)節(jié)機構(gòu)設(shè)置在所述導(dǎo)風(fēng)罩外并且該調(diào)節(jié)機構(gòu)與所述連接件一端固定連接，所述導(dǎo)向通道為導(dǎo)向孔，所述連接件另一端貫穿所述導(dǎo)向孔并與所述操作桿另一端固定連接。

進一步的，所述操作桿為第一螺栓，所述連接件上設(shè)有與所述第一螺栓配合的螺紋孔。

進一步的，所述連接件包括與所述調(diào)節(jié)機構(gòu)固定連接的第二螺栓，所述螺紋孔設(shè)置在所述第二螺栓的頭部。

進一步的，所述調(diào)節(jié)機構(gòu)與所述導(dǎo)風(fēng)罩轉(zhuǎn)動連接。

進一步的，所述閥體包括裝飾面板和閥芯，所述調(diào)節(jié)機構(gòu)與所述裝飾面板對應(yīng)，所述裝飾面板上設(shè)有安裝孔，所述閥芯插入所述安裝孔并可拆的安裝在所述裝飾面板上。

本發(fā)明的有益效果：

本發(fā)明的防火止回閥包括操作桿和調(diào)節(jié)機構(gòu)，閥體上設(shè)置有安裝通道，操作桿一端設(shè)置在閥體外，操作桿另一端貫穿安裝通道并驅(qū)使調(diào)節(jié)機構(gòu)運動，以改變調(diào)節(jié)機構(gòu)與閥體之間的間隔距離，由于調(diào)節(jié)機構(gòu)與閥體對應(yīng)，因此，在排氣道的管壁插入調(diào)節(jié)機構(gòu)與閥體之間的間隙，并且操作桿帶動調(diào)節(jié)機構(gòu)向閥體方向運動后，排氣道的管壁可以夾持在調(diào)節(jié)機構(gòu)與閥體之間；當(dāng)排氣道的管壁夾持在調(diào)節(jié)機構(gòu)與閥體之間時，操作桿帶動調(diào)節(jié)機構(gòu)向遠離閥體方向運動，以方便防火止回閥從排氣道上拆下。如此設(shè)計，防火止回閥拆裝方便。

附圖說明

圖1是本發(fā)明優(yōu)選實施例中防火止回閥的第一立體圖；

圖2是本發(fā)明優(yōu)選實施例中防火止回閥的第二立體圖；

圖3是本發(fā)明優(yōu)選實施例中閥體的立體圖；

圖4是本發(fā)明優(yōu)選實施例中導(dǎo)風(fēng)罩的立體圖；

圖5是本發(fā)明優(yōu)選實施例中夾板和連接機構(gòu)的立體圖；

圖6是本發(fā)明優(yōu)選實施例中夾板的立體圖。

具體實施方式

下面結(jié)合本發(fā)明實施例的附圖對本發(fā)明實施例的技術(shù)方案進行解釋和說明，但下述實施例僅為本發(fā)明的優(yōu)選實施例，并非全部?；趯嵤┓绞街械膶嵤├?，本領(lǐng)域技術(shù)人員在沒有做出創(chuàng)造性勞動的前提下所獲得其他實施例，都屬于本發(fā)明的保護范圍。

參照圖1，一種防火止回閥，包括閥體、閥片3和連桿4，閥體上設(shè)有排氣口21，閥片3蓋設(shè)在排氣口21上，閥片3與閥體通過連桿4連接，當(dāng)連桿4相對閥體轉(zhuǎn)動，以實現(xiàn)閥片3打開或者關(guān)閉排氣口21。

參照圖2和圖5，與現(xiàn)有技術(shù)不同之處在于：本實施例的防火止回閥還包括與閥體對應(yīng)的調(diào)節(jié)機構(gòu)8和操作桿6，閥體上設(shè)有安裝通道，操作桿6一端設(shè)置在閥體外，操作桿6另一端貫穿安裝通道并驅(qū)使調(diào)節(jié)機構(gòu)8運動，以控制調(diào)節(jié)機構(gòu)8與閥體之間的間隔距離。

需要說明的是：在排氣道的管壁插入調(diào)節(jié)機構(gòu)8與閥體之間的間隙，并且操作桿6帶動調(diào)節(jié)機構(gòu)8向閥體方向運動后，排氣道的管壁可以夾持在調(diào)節(jié)機構(gòu)8與閥體之間；當(dāng)排氣道的管壁夾持在調(diào)節(jié)機構(gòu)8與閥體之間時，操作桿6帶動調(diào)節(jié)機構(gòu)8向遠離閥體方向運動，以方便防火止回閥從排氣道上拆下。

參照圖2和圖3，本實施例的安裝通道為第一安裝孔11，所述操作桿6貫穿第一安裝孔11。當(dāng)然，在本發(fā)明的其他實施例中，所述安裝通道可以是設(shè)置在閥體上的缺口。

參照圖2，本實施例的調(diào)節(jié)機構(gòu)8包括調(diào)節(jié)板81和與調(diào)節(jié)板81轉(zhuǎn)動連接的夾塊82，調(diào)節(jié)板81上設(shè)有擋板9，夾塊82相對調(diào)節(jié)板81轉(zhuǎn)動，以使夾塊82與擋板9相抵，具體的：從圖5和圖6可以看出，調(diào)節(jié)板81包括板體811和由板體811向外延伸的凸起812，擋板9由凸起812側(cè)壁向前延伸形成，防火止回閥還包括第三螺栓10，第三螺栓10貫穿夾塊82上的第一通孔并與凸起812上的第三螺紋孔8111固定連接，夾塊82繞第三螺栓10轉(zhuǎn)動，以使該夾塊82與擋板9相抵；當(dāng)夾塊82與擋板9相抵時，排氣道的管壁可以夾持在夾塊82與閥體之間，以實現(xiàn)防火止回閥固定在排氣道的管壁上。如此設(shè)計，在防火止回閥插入排氣道的過程中，夾塊82可以與板體811相抵，換句話說，通過減小防火止回閥的體積以降低防火止回閥在插入排氣道的過程中與排氣道管壁發(fā)生干涉的概率。在本發(fā)明的其他實施例中，擋板由凸起的底壁向前延伸形成，防火止回閥包括鉚釘，夾塊與凸起通過鉚釘轉(zhuǎn)動連接，夾塊繞鉚釘轉(zhuǎn)動，以使該夾塊與擋板相抵。

當(dāng)然，在本發(fā)明的其他實施例中，調(diào)節(jié)機構(gòu)包括調(diào)節(jié)板，排氣道的管壁還可以夾持在調(diào)節(jié)板與閥體之間，以實現(xiàn)防火止回閥固定在排氣道的管壁上。

本實施例中，所述“凸起812側(cè)壁向前延伸”為凸起812的側(cè)壁向閥體方向延伸。

優(yōu)選的，當(dāng)夾塊82與擋板9相抵時，夾塊82的外側(cè)壁821與擋板9頂壁之間的夾角為90°。

參照圖5和圖6，本實施例的夾塊82與調(diào)節(jié)板81的連接處形成軸心，夾塊82的重心位于軸心的外側(cè)，具體的：所述軸心為第三螺紋孔8111的圓心，夾塊82的外側(cè)壁821豎直設(shè)置，夾塊82的內(nèi)側(cè)壁822傾斜設(shè)置，并且，夾塊82位于第三螺紋孔8111一端的寬度＞夾塊82遠離第三螺紋孔8111一端的寬度。如此設(shè)計，防火止回閥受到輕微的撞擊，夾塊82將會在其自身重力的作用下繞第三螺栓10轉(zhuǎn)動，以實現(xiàn)夾塊82與擋板9相抵。在本發(fā)明的其他實施例中，夾塊的重心與軸心重合。

參照圖2、圖4和圖5，本實施例的導(dǎo)風(fēng)罩5上設(shè)有用于限定調(diào)節(jié)機構(gòu)8運動軌跡的導(dǎo)向通道，具體的：防火止回閥還包括連接件7，調(diào)節(jié)機構(gòu)8設(shè)置在導(dǎo)風(fēng)罩5外并且該調(diào)節(jié)機構(gòu)8與連接件7一端固定連接，所述導(dǎo)向通道為導(dǎo)向孔51，連接件7另一端貫穿導(dǎo)向孔51并與操作桿6另一端固定連接。如此設(shè)計，防火止回閥結(jié)構(gòu)簡單、重量輕。在本發(fā)明的其他實施例中，導(dǎo)風(fēng)罩的外側(cè)設(shè)有導(dǎo)向塊，導(dǎo)向塊上設(shè)有弧形導(dǎo)向槽，調(diào)節(jié)機構(gòu)插入弧形導(dǎo)向槽并且該調(diào)節(jié)機構(gòu)與操作桿另一端固定連接。

參照圖2和圖5，本實施例的操作桿6為第一螺栓，連接件7上設(shè)有與第一螺栓配合的螺紋孔，本實施例為便于區(qū)分將所述螺紋孔稱為第一螺紋孔711。如此設(shè)計，操作桿6可以重復(fù)使用。在本發(fā)明的其他實施例中，操作桿為第一螺柱，第一螺柱依次貫穿螺母和閥體并與連接件固定連接，以實現(xiàn)排氣道的管壁夾持在調(diào)節(jié)機構(gòu)與閥體之間。

參照圖5和圖6，本實施例的連接件7包括與調(diào)節(jié)機構(gòu)8固定連接的第二螺栓，第一螺紋孔711設(shè)置在第二螺栓的頭部71，具體的：板體811的頂部設(shè)有第二螺紋孔8111，第二螺栓與第二螺紋孔8111固定連接。如此設(shè)計，在電動工具驅(qū)動第一螺栓順時針轉(zhuǎn)動過程中，第二螺栓向第一螺栓的頭部方向運動，以實現(xiàn)縮小夾塊82與閥體之間的間隔距離；在電動工具驅(qū)動第一螺栓逆時針轉(zhuǎn)動過程中，第二螺栓向遠離第一螺栓的頭部方向運動，以實現(xiàn)增加夾塊82與閥體之間的間隔距離。在本發(fā)明的其他實施例中，連接件為連桿，連桿一端與調(diào)節(jié)板通過焊接連為一體，第一螺紋孔設(shè)置在連桿的另一端。

參照圖4和圖6，本實施例的調(diào)節(jié)板81與導(dǎo)風(fēng)罩5轉(zhuǎn)動連接，具體的：防火止回閥還包括第四螺栓，板體811的底部設(shè)有第二通孔8112，導(dǎo)風(fēng)罩5上設(shè)有第四螺紋孔52，第四螺栓貫穿第二通孔8112并與第四螺紋孔52固定連接。在本發(fā)明的其他實施例中，調(diào)節(jié)板與導(dǎo)風(fēng)罩通過鉚釘連接，以實現(xiàn)調(diào)節(jié)板相對導(dǎo)風(fēng)罩轉(zhuǎn)動。

本實施例中，在調(diào)節(jié)板81繞第四螺栓轉(zhuǎn)動過程中，第二螺栓沿導(dǎo)向孔51滑動。

參照圖2和圖3，本實施例的閥體包括與導(dǎo)風(fēng)罩5連接的裝飾面板1和設(shè)置有排氣口21的閥芯2，調(diào)節(jié)機構(gòu)8與裝飾面板1對應(yīng)，裝飾面板1上設(shè)有與導(dǎo)風(fēng)罩5對應(yīng)的安裝孔，本實施例為便于區(qū)分將所述安裝孔稱為第二安裝孔，閥芯2插入第二安裝孔并可拆的安裝在裝飾面板1上，具體的：閥芯2插入第二安裝孔，并且，閥芯2卡接在裝飾面板1上。如此設(shè)計，當(dāng)閥芯2與裝飾面板1分離時，用戶可以通過肉眼觀察連接件7和調(diào)節(jié)機構(gòu)8是否在正常工作。在本發(fā)明的其他實施例中，裝飾面板與閥芯一體成型；或者是，閥芯通過螺釘固定在裝飾面板上。

本實施例中，由于閥體包括裝飾面板1和閥芯2，因此，所述“調(diào)節(jié)機構(gòu)8與閥體之間的間隔距離”為所述“夾塊82與裝飾面板1之間的間隔距離”。此外，第一安裝孔11設(shè)置在裝飾面板1上。

以上所述，僅為本發(fā)明的具體實施方式，但本發(fā)明的保護范圍并不局限于此，熟悉本領(lǐng)域的技術(shù)人員應(yīng)該明白本發(fā)明包括但不限于附圖和上面具體實施方式中描述的內(nèi)容。任何不偏離本發(fā)明的功能和結(jié)構(gòu)原理的修改都將包括在權(quán)利要求書的范圍中。