本發(fā)明屬于單向閥技術(shù)領域，具體涉及一種適用于小型的加壓設備使用可泄壓式單向閥。

背景技術(shù)：

單向閥作為一種可以防止流體逆向運動的機械部件，在需要控制流體流向的機械設備中被廣泛使用，例如水銀血壓計以及其他具備氣囊的充氣設備均會使用到單向閥。

一般單向閥的結(jié)構(gòu)包括閥體以及裝在閥體內(nèi)部主通道(加壓通道)上的閥心。閥心呈管體結(jié)構(gòu)，材料通常是合成橡膠，管體的一端具有開口，另一端為盲端，且管體的側(cè)面具有貫通管內(nèi)的線狀切割口，常態(tài)下切割口為閉合狀態(tài)。

這種單向閥的工作原理(以加氣時使用的單向閥為例)是：在加壓時，氣流進入閥體內(nèi)部主通道的前半段，由于受閥心管體的阻攔，氣流將會通過管體的開口端進入管體內(nèi)部，并受到管體盲端的阻攔，隨著管體內(nèi)部氣壓增大，氣流將沖開管體側(cè)面的切割口進入主通道的后半段，向與主通道的后半段連通的諸如氣囊之類的容器充氣；當氣流持續(xù)進入容器使容器內(nèi)氣壓增大時，氣壓會使管體側(cè)面的切割口密閉，從而阻止氣體從閥體的主通道流出，達到氣體單向進入、保持壓力的作用。

現(xiàn)有的單向閥存在的缺陷是，當容器內(nèi)的氣壓增大到一定程度時，氣體將會沖開管體側(cè)面的切割口造成非正常泄壓或氣體倒流。管體的承壓能力主要與其材料及壁厚有關(guān)，材料相對較堅硬且壁厚較厚則承壓能力相對較高。但若加大管體的硬度或壁厚，則會加大充氣時的阻力，導致使用不便。此外，管體的承壓能力與管體側(cè)面切割口的工藝也有一定的關(guān)聯(lián)，切割口縫隙大則側(cè)抗壓能力差，從而導致管體的承壓能力下降。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

本發(fā)明的主要目的在于提供一種可泄壓式單向閥，以解決現(xiàn)有的單向閥存在的易造成非正常泄壓或氣體倒流的缺陷。

為了實現(xiàn)以上目的，本發(fā)明提供的一種可泄壓式單向閥，包括閥體，所述閥體內(nèi)部具有相互貫通的第一端口和第二端口，所述第一端口和第二端口之間的通道為加壓通道；所述第一端口處安裝有加壓控制裝置；所述閥體的側(cè)面具有與所述加壓通道連通的泄壓口，所述泄壓口處安裝有泄壓控制裝置；所述加壓控制裝置包括第一彈性元件、封閉元件以及封口元件；所述第一彈性元件安裝在所述加壓通道內(nèi)部，所述封口元件固定在所述第一端口的端面處，其具有可與所述加壓通道連通的加壓通孔；所述封閉元件彈性安裝在所述第一彈性元件與所述封口元件之間，封閉元件的徑長大于所述加壓通孔的孔徑且小于其所處位置上加壓通道的徑長；封閉元件所受的向外壓力大于向內(nèi)壓力時，封閉元件將所述加壓通孔封閉；封閉元件所受的向外壓力小所受的向內(nèi)壓力時，封閉元件將所述加壓通孔打開。采用本發(fā)明的可泄壓式單向閥，流體可單向從加壓通孔進入，第一彈性元件及封閉元件可確保流體不會倒流出加壓通孔，與現(xiàn)有技術(shù)中的閥心相比較，更不易導致非正常泄壓或氣體倒流，因而具有更高的可靠性，且對于材料及工藝的要求亦相對降低，有助于節(jié)約成本。

本發(fā)明的進一步優(yōu)化方案中，所述泄壓控制裝置包括第二彈性元件、按壓蓋以及頂桿；所述按壓蓋和頂桿通過所述第二彈性元件彈性安裝在所述泄壓口處，頂桿的上端部與按壓蓋連接，頂桿的下端部設置在泄壓口下面；所述頂桿所受的向下壓力大于向上壓力時，頂桿的下端部將所述泄壓口打開；所述頂桿所受的向下壓力小于向上壓力時，頂桿的下端部將所述泄壓口封閉。本發(fā)明的泄壓控制裝置通過手指按壓進行主動泄壓，從而便于實現(xiàn)對容器內(nèi)部加壓及減壓的雙向控制。

本發(fā)明的進一步優(yōu)化方案中，所述頂桿包括柱體和餅狀體，所述柱體的上端與所述按壓蓋連接，下端與所述餅狀體連接；所述餅狀體設置在泄壓口下面，其徑長大于所述泄壓口的徑長。由于一般泄壓口設置為圓狀，餅狀體可與泄壓口相匹配，餅狀體的徑長大于泄壓口的徑長在不需要主動泄壓時可有效將泄壓口完全封閉。當然，頂桿的下端部設置為餅狀體僅是優(yōu)選，還可設置為正方體等等，只要在不需要主動泄壓時可有效將泄壓口完全封閉即可。

本發(fā)明的進一步優(yōu)化方案中，所述第一彈性元件和第二彈性元件均為彈簧；第一彈性元件的內(nèi)端部抵接在加壓通道內(nèi)部，外端部與所述封閉元件抵接；所述第二彈性元件套裝在柱體外部且設置在所述按壓蓋和泄壓口的端面之間。彈簧為比較易得且易安裝的彈性部件，因此作為本發(fā)明的優(yōu)選，本發(fā)明的第一彈性元件和第二彈性元件不排除為其他結(jié)構(gòu)的彈性部件。

本發(fā)明的進一步優(yōu)化方案中，所述封閉元件具有膜片基底，所述膜片基底的內(nèi)側(cè)具有可嵌套在第一彈性元件的外端部上的第一凸起部，膜片基底的外側(cè)具有可嵌套在所述加壓通孔上的第二凸起部。除了這種結(jié)構(gòu)之外，封閉元件還可以是球體或者珠體，只要方便于安裝在第一彈性元件的外端部且可以封閉所述加壓通孔即可。

本發(fā)明的進一步優(yōu)化方案中，所述泄壓控制裝置還包括膠圈；所述膠圈套裝在所述柱體上且位于所述泄壓口與所述餅狀體之間。所述膠圈可以加強泄壓控制裝置的氣密性，其材料可以是橡膠、硅膠等等。值得注意的是，若頂桿的設計能夠確保氣密性，膠圈僅是優(yōu)選而非必需。

有益效果：本發(fā)明提供的可泄壓式單向閥同時兼具加壓控制裝置和泄壓控制裝置，加壓控制裝置包括第一彈性元件、封閉元件以及封口元件，流體可單向從加壓通孔進入，第一彈性元件及封閉元件可確保流體不會倒流出加壓通孔，與現(xiàn)有技術(shù)中的閥心相比較，不易導致非正常泄壓或氣體倒流，因而具有更高的可靠性，能夠增加容器內(nèi)氣壓的最大值，且對于材料及工藝的要求亦相對降低，有助于節(jié)約成本。泄壓控制裝置可通過手指按壓進行主動泄壓，從而便于實現(xiàn)對容器內(nèi)部加壓及減壓的雙向控制。

附圖說明

圖1是實施例提出的可泄壓式單向閥整體結(jié)構(gòu)示意圖。

圖2是實施例提出的可泄壓式單向閥剖視結(jié)構(gòu)示意圖。

圖3是圖2中封閉元件的A向結(jié)構(gòu)示意圖。

圖4是實施例提出的可泄壓式單向閥在加壓時的狀態(tài)示意圖。

圖5是實施例提出的可泄壓式單向閥在泄壓時的狀態(tài)示意圖。

圖中：10-閥體，11-第一端口，12-第二端口，13-加壓通道，14-泄壓口，21-第一彈性元件，22-封閉元件，23-封口元件，24-加壓通孔，31-第二彈性元件，32-按壓蓋，33-柱體，34-餅狀體，35-膠圈。

具體實施方式

為了便于本領域技術(shù)人員理解，下面將結(jié)合附圖以及實施例對本發(fā)明進行進一步描述。

請參閱圖1至圖3，實施例提供的一種可泄壓式單向閥，包括閥體10，所述閥體10內(nèi)部具有相互貫通的第一端口11和第二端口12，所述第一端口11和第二端口之間12的通道為加壓通道13；所述第一端口11處安裝有加壓控制裝置。

加壓控制裝置包括第一彈性元件21、封閉元件22以及封口元件23；所述第一彈性元件21安裝在所述加壓通道13內(nèi)部，所述封口元件23固定在所述第一端口11的端面處(封口元件23可以是一個獨立元件組裝在第一端口11上，也可以與第一端口11的端面一體成型)，其具有可與所述加壓通道13連通的加壓通孔24；所述封閉元件22彈性安裝在所述第一彈性元件21與所述封口元件23之間，封閉元件22的徑長大于所述加壓通孔24的孔徑且小于其所處位置上加壓通道13的徑長(如圖2所示，加壓通道13在該位置上可設置徑長相對較大的安裝槽以容置第一彈性元件21和封閉元件22)；封閉元件22所受的向外壓力大于向內(nèi)壓力時，封閉元件22將所述加壓通孔24封閉；封閉元件22所受的向外壓力小所受的向內(nèi)壓力時，封閉元件22將所述加壓通孔24打開。

所述第一彈性元件21具體可以是彈簧，其內(nèi)端部抵接在加壓通道13內(nèi)部，外端部與所述封閉元件22抵接。彈簧為比較易得且易安裝的彈性部件，因此作為本實施例的優(yōu)選，但不排除為其他結(jié)構(gòu)的彈性部件。

如圖2及圖3所示，封閉元件22具有膜片基底，所述膜片基底的內(nèi)側(cè)具有可嵌套在第一彈性元件21的外端部上的第一凸起部，膜片基底的外側(cè)具有可嵌套在所述加壓通孔24上的第二凸起部。除了這種結(jié)構(gòu)之外，封閉元件22還可以是球體或者珠體，只要方便于安裝在第一彈性元件21的外端部可以封閉所述加壓通孔24即可。

加壓控制裝置的工作原理：

以向容器加氣為例，本實施例的可泄壓式單向閥可連接在氣泵與容器之間；在未向容器加壓狀態(tài)下，封閉元件22受到第一彈性元件21的彈性壓力(向外壓力)，將加壓通孔24封閉；當向容器加壓時，封閉元件22受到第一彈性元件21的彈性壓力小于受到氣泵施加的向內(nèi)壓力，將加壓通孔24打開，如圖4所示，氣體可單向從加壓通孔24進入；在停止向容器加壓后，封閉元件22受到第一彈性元件21的彈性壓力及加壓通道13內(nèi)部氣壓的向外壓力，將加壓通孔24封閉，并可確保氣體不會倒流出加壓通孔24，因而具有更高的可靠性。本實施例能夠增加容器內(nèi)氣壓的最大值，且對于材料及工藝的要求亦相對降低，有助于節(jié)約成本。

請繼續(xù)參閱圖1和圖2，本實施例進一步的優(yōu)選方案中，所述閥體10的側(cè)面具有與所述加壓通道13連通的泄壓口14，所述泄壓口14處安裝有泄壓控制裝置。泄壓控制裝置包括第二彈性元件31、按壓蓋32以及頂桿；頂桿包括柱體33和餅狀體34，所述柱體33的上端與所述按壓蓋32連接，下端與所述餅狀體34連接；所述餅狀體34設置在泄壓口14下面，其徑長大于所述泄壓口14的徑長。由于一般泄壓口14設置為圓狀，餅狀體34可與泄壓口14相匹配，餅狀34體的徑長大于泄壓口14的徑長在不需要主動泄壓時可有效將泄壓口14完全封閉。當然，頂桿的下端部設置為餅狀體僅是優(yōu)選，還可設置為正方體等等，只要在不需要主動泄壓時可有效將泄壓口14完全封閉即可。按壓蓋32和頂桿通過第二彈性元件31彈性安裝在泄壓口14處。

所述第二彈性元件31具體可以是彈簧，其套裝在柱體33外部且設置在所述按壓蓋32和泄壓口14的端面之間。當然，本實施例的第二彈性元件31不排除為其他結(jié)構(gòu)的彈性部件。

為了進一步確保氣密性，泄壓控制裝置還包括膠圈35；所述膠圈35套裝在所述柱體33上且位于所述泄壓口14與所述餅狀體34之間。所述膠圈35的材料可以是橡膠、硅膠等等。值得注意的是，若頂桿的設計能夠確保氣密性，膠圈35僅是優(yōu)選設置而非必需。

泄壓控制裝置的工作原理：

按壓蓋32未被按下時，頂桿所受的向下壓力小于加壓通道13施加在頂桿的向上壓力及第二彈性元件31的彈性阻力(向上壓力)，頂桿的下端部將泄壓口14封閉；按壓蓋32被按下時，頂桿所受的向下壓力大于加壓通道13施加在頂桿的向上壓力及第二彈性元件31的彈性阻力，頂桿的下端部將泄壓口14打開，如圖5所示。本實施例的泄壓控制裝置可通過手指按壓進行主動泄壓，從而本實施列可實現(xiàn)對容器內(nèi)部加壓及減壓的雙向控制。

以上所述實施例僅表達了本發(fā)明的幾種實施方式，其描述較為具體和詳細，但并不能因此而理解為對本發(fā)明專利范圍的限制。應當指出的是，對于本領域的普通技術(shù)人員來說，在不脫離本發(fā)明構(gòu)思的前提下，還可以做出若干變形和改進，這些都屬于本發(fā)明的保護范圍。因此，本發(fā)明專利的保護范圍應以所附權(quán)利要求為準。