本發(fā)明涉及一種燒烤爐，尤其涉及一種適用于鏈式回轉(zhuǎn)燒烤爐的傳動結(jié)構(gòu)。

背景技術(shù)：

目前已有的鏈式傳送燒烤爐使用至少兩組鏈條齒輪機構(gòu)垂直相對布置在烤爐內(nèi)，烤串被水平放置在兩個傳動鏈之間，烤串兩端同鏈條固定?？敬S著鏈條的轉(zhuǎn)動在烤爐內(nèi)烤制成熟。為了增加烤串的風味和口感，烤串在穿制的時候需要肥瘦肉塊間隔擺放，烤制的時候可以讓油汁均勻分布在整個烤串肉塊內(nèi)。在現(xiàn)有鏈式傳送燒烤爐的烤串被水平放置，受熱后產(chǎn)生的油汁會從每一個單獨的肉塊滴落下來，很難接觸到更多相鄰的肉塊。油汁不能均勻分布在整個烤串的肉塊內(nèi)，這樣也就無法實現(xiàn)通過肥瘦相間擺放肉塊提升口感和風味的初衷。對比人工操作的烤爐，雖然烤串也是水平放置加熱，但可以通過人工操作將多串的烤串互相來回疊加，反復操作后是可以達到油汁分布均勻的目的。而現(xiàn)有的鏈式結(jié)構(gòu)的烤爐每一串烤串都是單獨固定，沒法實現(xiàn)這樣的操作達到油汁均勻分布的目的?？局瞥鰜淼氖澄锟诟泻惋L味上會有欠缺。對于一些肉類和蔬菜間隔擺放的烤串，烤制出來的效果更加一般。另外這種烤制方式需要至少兩對鏈條齒輪機構(gòu)配合才能實現(xiàn)，增加了設(shè)備成本。同時隨著機械部件的增多，設(shè)備出現(xiàn)故障的幾率也會越大。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

本發(fā)明的目的：提供一種適用于鏈式回轉(zhuǎn)燒烤爐的傳動結(jié)構(gòu)，使用一套鏈條齒輪機構(gòu)進行肉串的運送烤制，同時實現(xiàn)烤制時油汁在烤串表面的均勻分布，而且這一過程不需要人工干預。

為了實現(xiàn)上述目的，本發(fā)明的技術(shù)方案是：

一種適用于鏈式回轉(zhuǎn)燒烤爐的傳動結(jié)構(gòu)，包括燒烤爐內(nèi)壁、燒烤爐外壁、一對齒輪、傳動鏈條、電機、耐高溫隔熱軸、第一金屬連軸、第二金屬連軸、深溝球軸承及兩個外球面軸承；所述的燒烤爐內(nèi)壁設(shè)置在所述的燒烤爐外壁內(nèi)，構(gòu)成燒烤爐爐體結(jié)構(gòu)，所述的一對齒輪分別對稱設(shè)置在所述的燒烤爐爐體結(jié)構(gòu)上，位于所述的燒烤爐內(nèi)壁的內(nèi)側(cè)；所述的傳動鏈條為封閉環(huán)狀結(jié)構(gòu)，所述的傳動鏈條連接在所述的一對齒輪之間，水平位于所述的燒烤爐爐體結(jié)構(gòu)的頂部并通過所述的一對齒輪傳動，烤串通過所述的傳動鏈條豎直固定在所述的燒烤爐爐體結(jié)構(gòu)內(nèi)并隨所述的傳動鏈條同步傳動并加熱；所述的第一金屬連軸及第二金屬連軸的一端分別與所述的一對齒輪同軸連接并同步轉(zhuǎn)動，位于所述的燒烤爐爐體結(jié)構(gòu)內(nèi)，所述的第一金屬連軸及第二金屬連軸的另一端分別向外側(cè)貫穿所述的燒烤爐內(nèi)壁及燒烤爐外壁；所述的第一金屬連軸的另一端與所述的耐高溫隔熱軸的一端同軸連接且同步轉(zhuǎn)動，所述的耐高溫隔熱軸的另一端與所述的電機的輸出軸連接，所述的電機位于所述的燒烤爐爐體結(jié)構(gòu)的一側(cè)上方；所述的深溝球軸承設(shè)置在所述的第二金屬連軸的另一端，所述的第二金屬連軸通過所述的深溝球軸承固定安裝并相對轉(zhuǎn)動；所述的第一金屬連軸及第二金屬連軸上分別設(shè)有所述的外球面軸承，位于所述的燒烤爐內(nèi)壁與所述的燒烤爐外壁之間，所述的外球面軸承通過銷鍵分別與所述的第一金屬連軸及第二金屬連軸同軸設(shè)置。

上述的適用于鏈式回轉(zhuǎn)燒烤爐的傳動結(jié)構(gòu)，其中，所述的第一金屬連軸與所述的耐高溫隔熱軸的連接處設(shè)有脹緊套，位于所述的燒烤爐爐體結(jié)構(gòu)的一側(cè)上方，所述的脹緊套與所述的第一金屬連軸及耐高溫隔熱軸同軸剛性連接。

上述的適用于鏈式回轉(zhuǎn)燒烤爐的傳動結(jié)構(gòu)，其中，所述的電機的輸出軸與所述的耐高溫隔熱軸的連接處設(shè)有聯(lián)軸器，位于所述的燒烤爐爐體結(jié)構(gòu)的一側(cè)上方，所述的聯(lián)軸器與所述的電機及耐高溫隔熱軸同軸柔性連接。

上述的適用于鏈式回轉(zhuǎn)燒烤爐的傳動結(jié)構(gòu)，其中，所述的燒烤爐內(nèi)壁與所述的燒烤爐外壁之間填充有保溫層。

上述的適用于鏈式回轉(zhuǎn)燒烤爐的傳動結(jié)構(gòu)，其中，所述的外球面軸承嵌裝在所述的保溫層內(nèi)。

上述的適用于鏈式回轉(zhuǎn)燒烤爐的傳動結(jié)構(gòu)，其中，所述的外球面軸承的外圈外徑表面為球面結(jié)構(gòu)。

上述的適用于鏈式回轉(zhuǎn)燒烤爐的傳動結(jié)構(gòu)，其中，還包括一對調(diào)節(jié)板及第一固定板，所述的一對調(diào)節(jié)板上設(shè)有多個固定圓孔，所述的電機及深溝球軸承分別通過所述的多個固定圓孔設(shè)置在所述的一對調(diào)節(jié)板上；所述的第一固定板上設(shè)有多個第一調(diào)節(jié)長條孔，所述的一對調(diào)節(jié)板分別通過所述的多個第一調(diào)節(jié)長條孔設(shè)置在所述的第一固定板上并與所述的第一固定板左右相對移動。

上述的適用于鏈式回轉(zhuǎn)燒烤爐的傳動結(jié)構(gòu)，其中，還包括第二固定板，所述的第二固定板上設(shè)有多個第二調(diào)節(jié)長條孔，所述的第一固定板的兩端通過所述的多個第二調(diào)節(jié)長條孔設(shè)置在所述的第二固定板上并與所述的第二固定板上下相對移動。

上述的適用于鏈式回轉(zhuǎn)燒烤爐的傳動結(jié)構(gòu)，其中，所述的適用于鏈式回轉(zhuǎn)燒烤爐的傳動結(jié)構(gòu)設(shè)置在所述的燒烤爐爐體結(jié)構(gòu)的上部。

本發(fā)明實現(xiàn)了油汁在烤串上的均勻分布，增加了烤串的風味和口感，整個過程不需要人工額外干預，有利于提高烤制效率；本發(fā)明將不耐高溫部件設(shè)置在爐體外部，并通過隔熱部件阻斷熱量的傳導，增加了使用壽命；爐體內(nèi)齒輪鏈條可以有效消除角偏差，整個環(huán)形結(jié)構(gòu)可以在一個水平面上平穩(wěn)運轉(zhuǎn)；整個結(jié)構(gòu)只需要一組齒輪鏈條結(jié)構(gòu)，機械部件減少，有利于降低成本同時設(shè)備出現(xiàn)故障幾率變小。

附圖說明

圖1是本發(fā)明一種適用于鏈式回轉(zhuǎn)燒烤爐的傳動結(jié)構(gòu)的剖視圖。

圖2是本發(fā)明一種適用于鏈式回轉(zhuǎn)燒烤爐的傳動結(jié)構(gòu)的相對移動結(jié)構(gòu)的安裝圖。

具體實施方式

以下結(jié)合附圖進一步說明本發(fā)明的實施例。

請參見附圖1所示，一種適用于鏈式回轉(zhuǎn)燒烤爐的傳動結(jié)構(gòu)，包括燒烤爐內(nèi)壁1、燒烤爐外壁2、一對齒輪3、傳動鏈條4、電機5、耐高溫隔熱軸6、第一金屬連軸7、第二金屬連軸8、深溝球軸承9及兩個外球面軸承；所述的燒烤爐內(nèi)壁1設(shè)置在所述的燒烤爐外壁2內(nèi)，構(gòu)成燒烤爐爐體結(jié)構(gòu)，所述的一對齒輪3分別對稱設(shè)置在所述的燒烤爐爐體結(jié)構(gòu)上，位于所述的燒烤爐內(nèi)壁1的內(nèi)側(cè)；所述的傳動鏈條4為封閉環(huán)狀結(jié)構(gòu)，所述的傳動鏈條4連接在所述的一對齒輪3之間，水平位于所述的燒烤爐爐體結(jié)構(gòu)的頂部并通過所述的一對齒輪3傳動，烤串通過所述的傳動鏈條4豎直固定在所述的燒烤爐爐體結(jié)構(gòu)內(nèi)并隨所述的傳動鏈條4同步傳動并加熱；所述的第一金屬連軸7及第二金屬連軸8的一端分別與所述的一對齒輪3同軸連接并同步轉(zhuǎn)動，位于所述的燒烤爐爐體結(jié)構(gòu)內(nèi)，所述的第一金屬連軸7及第二金屬連軸8的另一端分別向外側(cè)貫穿所述的燒烤爐內(nèi)壁1及燒烤爐外壁2；所述的第一金屬連軸7的另一端與所述的耐高溫隔熱軸6的一端同軸連接且同步轉(zhuǎn)動，所述的耐高溫隔熱軸6的另一端與所述的電機5的輸出軸連接，所述的電機5位于所述的燒烤爐爐體結(jié)構(gòu)的一側(cè)上方；所述的深溝球軸承9設(shè)置在所述的第二金屬連軸8的另一端，所述的第二金屬連軸8通過所述的深溝球軸承9固定安裝并相對轉(zhuǎn)動；所述的第一金屬連軸7及第二金屬連軸8上分別設(shè)有所述的外球面軸承13，位于所述的燒烤爐內(nèi)壁1與所述的燒烤爐外壁2之間，所述的外球面軸承13通過銷鍵分別與所述的第一金屬連軸7及第二金屬連軸8同軸設(shè)置。

所述的第一金屬連軸7與所述的耐高溫隔熱軸6的連接處設(shè)有脹緊套10，位于所述的燒烤爐爐體結(jié)構(gòu)的一側(cè)上方，所述的脹緊套10與所述的第一金屬連軸7及耐高溫隔熱軸6同軸剛性連接。耐高溫隔熱軸6通過脹緊套10同下部的第一金屬連軸7剛性連接。耐高溫隔熱軸6的設(shè)置是為了阻斷熱量從第一金屬連軸7的傳導，保證另一端的電機5不會受到爐內(nèi)高溫的影響。

所述的電機5的輸出軸與所述的耐高溫隔熱軸6的連接處設(shè)有聯(lián)軸器11，位于所述的燒烤爐爐體結(jié)構(gòu)的一側(cè)上方，所述的聯(lián)軸器11與所述的電機5及耐高溫隔熱軸6同軸柔性連接。在本發(fā)明的左端為該結(jié)構(gòu)的動力軸，電機5的輸出端通過聯(lián)軸器11同下面的耐高溫隔熱軸6連接，聯(lián)軸器11可以將電機5的輸出端和耐高溫隔熱軸6柔性連接，同時可以補償?shù)谝唤饘龠B軸7和電機5的輸出軸的軸向、角向偏差和吸收震動。有利于電機5能夠平穩(wěn)運轉(zhuǎn)，延長使用壽命。

所述的燒烤爐內(nèi)壁1與所述的燒烤爐外壁2之間填充有保溫層12，進一步降低爐體外壁溫度，也可起到保溫的作用，減少熱量的流失，提高燒烤的效率和食物的口感。

所述的外球面軸承13嵌裝在所述的保溫層12內(nèi)。

所述的外球面軸承13的外圈外徑表面為球面結(jié)構(gòu)，這種結(jié)構(gòu)可以使外球面軸承13承受沿軸方向的載荷，適合用來掛載爐內(nèi)的鏈條齒輪結(jié)構(gòu)。但是這種外球面軸承13也具有一定的調(diào)心性，外球面軸承13的一端在受到水平方向的力以后兩端會偏離軸心，需要頂端的電機5需要做合適的固定用以抵消下部齒輪3的角偏移。

請參見附圖2所示，還包括一對調(diào)節(jié)板14及第一固定板15，所述的一對調(diào)節(jié)板14上設(shè)有多個固定圓孔16，所述的電機5及深溝球軸承9分別通過所述的多個固定圓孔16設(shè)置在所述的一對調(diào)節(jié)板14上；所述的第一固定板15上設(shè)有多個第一調(diào)節(jié)長條孔17，所述的一對調(diào)節(jié)板14分別通過所述的多個第一調(diào)節(jié)長條孔17設(shè)置在所述的第一固定板15上并與所述的第一固定板15左右相對移動。

還包括第二固定板18，所述的第二固定板18上設(shè)有多個第二調(diào)節(jié)長條孔19，所述的第一固定板15的兩端通過所述的多個第二調(diào)節(jié)長條孔19設(shè)置在所述的第二固定板18上并與所述的第二固定板18上下相對移動。

電機5的輸出軸和第一金屬連軸7從中間的多個固定圓孔16穿過，一對調(diào)節(jié)板14可以在第一固定板15的多個第一調(diào)節(jié)長條孔17范圍內(nèi)左右移動。第一固定板15可以在第二固定板18的孔洞范圍內(nèi)上下移動。這樣通過調(diào)整這幾部分結(jié)構(gòu)的位置就可以實現(xiàn)電機5和深溝球軸承9在水平方向的前后左右移動，這樣就可以抵消下部齒輪3受力產(chǎn)生的角偏差。當調(diào)整好以后可以用螺栓螺母穿過這些固定孔固定，可以實現(xiàn)對下部齒,3角偏差的細微調(diào)整，保證下部齒輪鏈條結(jié)構(gòu)平順運轉(zhuǎn)。

所述的適用于鏈式回轉(zhuǎn)燒烤爐的傳動結(jié)構(gòu)設(shè)置在所述的燒烤爐爐體結(jié)構(gòu)的上部。

當烤串水平放置的時候是沒法自動實現(xiàn)烤制過程中的油汁均勻分布，但是如果將烤串垂直固定以后，情況就不一樣了?？敬軣岷螽a(chǎn)生的油汁，會從上到下順著每一個肉塊流下。隨著烤制過程的進行均勻分布在烤串的每一個肉塊內(nèi)，所以將烤串直立固定可以解決油汁均勻分布的問題。當使用一組鏈條齒輪時安裝位置有兩種選擇，一種是在燒烤爐爐體結(jié)構(gòu)底部，一種是在燒烤爐爐體結(jié)構(gòu)頂部。

布置在爐體底部時，傳動鏈條4圍成封閉環(huán)狀在爐體底部水平設(shè)置，傳動鏈條4通過設(shè)置在封閉環(huán)兩端的齒輪3脹緊固定，齒輪3通過第一金屬連軸7、第二金屬連軸8和下方的外球面軸承13固定，烤串下端插入傳動鏈條4上的固定位被垂直固定。這樣雖然也可以實現(xiàn)本發(fā)明的目的，但是食物烤制時產(chǎn)生的油汁會聚集在爐體底部，這部分油汁會對下部的外球面軸承13和爐體造成影響，需要對外球面軸承13或者第一金屬連軸7、第二金屬連軸8和爐體的結(jié)合部做額外的密封處理。這個固定位置不僅對安裝精確度要求高，而且后期使用隱患也大。本發(fā)明將鏈條齒輪結(jié)構(gòu)設(shè)置在頂部后，烤串頂端同傳動鏈條4上固定位連接，烤制產(chǎn)生的油汁滴落在爐體底部。由于底部沒有鏈條齒輪傳動結(jié)構(gòu)，爐體底部的結(jié)構(gòu)密封就變得比較容易，而且也有足夠的空間方便爐體底部增加其他結(jié)構(gòu)。

外球面軸承13以上部分在爐體外，最大程度減少爐內(nèi)高溫對其他部件的影響。燒烤爐外壁2在第一金屬連軸7、第二金屬連軸8穿過位置的孔洞需要開的比較大，使該處爐體盡量遠離高溫的第一金屬連軸7、第二金屬連軸8，避免燒烤爐外壁2受熱升溫。齒輪3上表面和外球面軸承13下表面距離盡量接近，可以減少第一金屬連軸7、第二金屬連軸8下端的拉力的力臂，有利于傳動鏈條4運轉(zhuǎn)的平穩(wěn)。

第一金屬連軸7穿過外球面軸承13中間孔洞，通過銷鍵同外球面軸承13連接固定。齒輪3固定在第一金屬連軸7下部懸掛在爐體內(nèi)部，這部分結(jié)構(gòu)選用一根耐高溫隔熱軸6連接所有部件，是因為下端的第一金屬連軸7除了受到高溫的影響，還受到外球面軸承13和齒輪3連接件之間的受力。

頂部的深溝球軸承9可以承受徑向載荷而不發(fā)生角偏移，深溝球軸承9可以在水平方向移動用來調(diào)節(jié)底部齒輪3受力后發(fā)生的角偏移。深溝球軸承9同外球面軸承13連接固定。齒輪3被固定在第二金屬連軸8下端，懸掛在爐體內(nèi)部，該部分結(jié)構(gòu)具有良好的耐熱性，所以選用一根第二金屬連軸8連接即可。

工作的時候電機5開始運轉(zhuǎn)，帶動一端的齒輪3旋轉(zhuǎn)，通過傳動鏈條4傳動另一端齒輪3也開始旋轉(zhuǎn)。此時將烤串一端固定在傳動鏈條4上，烤串就會隨著傳動鏈條4的移動被送入爐體受到加熱，隨著烤串自身溫度的升高，表面開始析出油汁，油汁聚集以后會沿著烤串表面從上到下流動。經(jīng)過一段時間的烤制，油汁會在整個烤串均勻分布?？局瞥墒旌髮⒖敬畯目緺t取出即可。

綜上所述，本發(fā)明實現(xiàn)了油汁在烤串上的均勻分布，增加了烤串的風味和口感，整個過程不需要人工額外干預，有利于提高烤制效率；本發(fā)明將不耐高溫部件設(shè)置在爐體外部，并通過隔熱部件阻斷熱量的傳導，增加了使用壽命；爐體內(nèi)齒輪鏈條可以有效消除角偏差，整個環(huán)形結(jié)構(gòu)可以在一個水平面上平穩(wěn)運轉(zhuǎn)；整個結(jié)構(gòu)只需要一組齒輪鏈條結(jié)構(gòu)，機械部件減少，有利于降低成本同時設(shè)備出現(xiàn)故障幾率變小。

以上所述僅為本發(fā)明的優(yōu)選實施例，并非因此限制本發(fā)明的專利范圍，凡是利用本發(fā)明說明書內(nèi)容所作的等效結(jié)構(gòu)變換，或直接或間接運用附屬在其他相關(guān)產(chǎn)品的技術(shù)領(lǐng)域，均同理包括在本發(fā)明的專利保護范圍內(nèi)。