本發(fā)明涉及一種軸承，尤其是滾動軸承。

背景技術(shù)：

滾動軸承是重要的機(jī)械零部件，其結(jié)構(gòu)包括內(nèi)圈、外圈、滾動體以及保持架；它的功能是支撐旋轉(zhuǎn)軸或其它運動體，引導(dǎo)轉(zhuǎn)動運動并承受由軸或軸上零件傳遞而來的載荷；滾動軸承具有摩擦阻力小、轉(zhuǎn)動速度高、機(jī)械效率高、結(jié)構(gòu)緊湊以及精度高的優(yōu)點。

現(xiàn)有的滾動軸承尚存在一些不足，主要是制造精度要求高、制造工序復(fù)雜，因而成本較高。對于不少對轉(zhuǎn)速要求不太高的產(chǎn)品而言，似乎不太適合。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

本發(fā)明的目的是克服上述背景技術(shù)的不足，提供一種滾珠軸承的改進(jìn)，該滾珠軸承應(yīng)具有轉(zhuǎn)速較高、生產(chǎn)工序簡單、以及成本較低的特點。

本發(fā)明提供的技術(shù)方案是：一種鉚接滾動軸承，包括內(nèi)圈、外圈以及環(huán)狀布置在內(nèi)圈于外圈之間的若干個滾動體；其特征在于所述的內(nèi)圈由端面對接且同軸插嵌連為一體的兩個環(huán)狀部件組成；其中一個大內(nèi)徑的環(huán)狀部件穿套在另一個小內(nèi)徑的環(huán)狀部件上，且兩者端面對接后共同形成的內(nèi)圈外圓周面上制作有承接滾動體的外溝槽；而小內(nèi)徑的環(huán)狀部件的軸向一端的端部穿越過大內(nèi)徑的環(huán)狀部件的內(nèi)圓周面后，再形成阻止兩者軸向分離的鉚接凸邊。

所述外圈的內(nèi)圓周表面制作有與滾動體相適合且沿周向伸展后連接成圈的內(nèi)溝槽。

所述兩個部件的端面相接部位垂直于軸承軸線所成的平面，與所述的外溝槽或內(nèi)溝槽的中心繞圓周所成的平面共面。

所述兩個部件的端面相接部位位于軸承的軸向尺寸的二分之一處。

所述的外溝槽或內(nèi)溝槽為對稱于軸線橫截面的v形槽。

所述v形槽的兩個槽壁呈90度布置。

所述v形槽的兩個槽壁的相交部位制成過渡平面或過渡弧面或倒角。

所述內(nèi)圈的軸向長度小于外圈的軸向長度。

所述大內(nèi)徑的環(huán)狀部件的左側(cè)邊沿制作有往外徑方向伸展且在整個左側(cè)邊沿均勻分布的左擋圈，小內(nèi)徑的環(huán)狀部件的右側(cè)邊沿制作有往外徑方向伸展且在整個右側(cè)邊沿均勻分布的右擋圈，左擋圈和右擋圈的直徑均小于外圈內(nèi)壁的直徑。

所述外圈內(nèi)壁的左側(cè)邊沿以及右側(cè)邊沿分別制作有往外徑方向凹進(jìn)的退讓槽。

本發(fā)明的有益效果是：所提供的滾珠軸承(又稱滿珠軸承)由于內(nèi)圈采用兩個部件鉚接的方式，因而省略了常規(guī)的保持架，并仍然保持較高的運動精度，可廣泛應(yīng)用于各類常規(guī)轉(zhuǎn)速的產(chǎn)品(如無人機(jī)、玩具等)，而且使得加工工藝得到顯著簡化，生產(chǎn)效率也成倍提高(為常規(guī)軸承加工效率的180％-250％，根據(jù)不同軸承品種決定)；生產(chǎn)成本則為常規(guī)軸承的50％至70％；具有廣泛的應(yīng)用前景。

附圖說明

圖1是本發(fā)明實施例1的主視結(jié)構(gòu)示意圖。

圖2是本發(fā)明實施例2的主視結(jié)構(gòu)示意圖。

具體實施方式

以下結(jié)合附圖所示的實施例進(jìn)一步說明。

附圖所示的鉚接滾動軸承，包括內(nèi)圈、外圈以及環(huán)狀布置在內(nèi)圈于外圈之間的若干個滾動體；這些均與現(xiàn)有的滾珠軸承結(jié)構(gòu)類同。

本發(fā)明的改進(jìn)是：所述的內(nèi)圈由兩個環(huán)狀部件組成，兩個環(huán)狀部件端面對接并且同軸插嵌連為一體(連為一體后，內(nèi)圈的軸向長度小于外圈的軸向長度)；其中一個大內(nèi)徑的環(huán)狀部件1穿套在另一個小內(nèi)徑的環(huán)狀部件4上，兩個部件端面對接后共同形成的外圓周面上制作有承接滾動體3(滾動體可以是滾珠或滾柱)的外溝槽5；而小內(nèi)徑的環(huán)狀部件的軸向一端(圖中顯示是左端)的端部穿越過大內(nèi)徑的環(huán)狀部件的內(nèi)圓周面后，再通過鉚壓形成阻止兩者分離的鉚接凸邊4-2(即鉚壓后的變形部位；作為對比，圖1中還顯示了鉚壓變形前的尖頂4-21)。自然，生產(chǎn)過程中應(yīng)當(dāng)留有鉚接余量(該部位應(yīng)稍長一點)，而大內(nèi)徑的環(huán)狀部件的對應(yīng)部位，則制作有相應(yīng)倒角，以作為鉚接的配合結(jié)構(gòu)。

進(jìn)一步地，為使鉚接變形部位限定在較小部位，小內(nèi)徑的環(huán)狀部件的左端端面制作成左大右小的圓錐面4-3；如此可使鉚接變形部位限定在左端較小部位(圖1中橫截面中三角形的尖頂4-21部位)，既減小了鉚接所需的鉚壓力，也使其它部位尺寸(如內(nèi)徑、外徑)不受影響。

與外溝槽相對應(yīng)，所述外圈的內(nèi)圓周表面制作有與滾動體相適合且沿周向伸展后連接成圈的內(nèi)溝槽2-1，以使外溝槽與內(nèi)溝槽拼接后形成與滾動體運動輪廓相適合的空間(完整溝槽)。

進(jìn)一步地，所述的外溝槽的對稱中心線7繞圓周所成的平面，與內(nèi)溝槽的對稱中心線繞圓周所成的平面共面，由此可保證外溝槽與內(nèi)溝槽位置對準(zhǔn)。

再進(jìn)一步地，所述兩個部件(大內(nèi)徑的環(huán)狀部件與小內(nèi)徑的環(huán)狀部件)的端面相接部位6所成的平面(垂直于軸承軸線)，與所述的外溝槽或內(nèi)溝槽的對稱中心線繞圓周所成的平面共面；以有利于控制金屬加工質(zhì)量，

作為推薦，所述兩個部件的端面相接部位位于軸承的軸向尺寸的二分之一處；可使軸承的徑向受力點位于軸向的中點。

作為推薦，所述的外溝槽或內(nèi)溝槽為對稱于軸線橫截面的v形槽；所述v形槽的兩個槽壁所成的角度可根據(jù)需要確定；作為推薦，兩個槽壁呈90度布置。

所述v形槽的兩個槽壁的相交部位5-1制成過渡平面或過渡弧面或倒角。

所述大內(nèi)徑的環(huán)狀部件的左側(cè)邊沿制作有左擋圈1-1，該左擋圈往外徑方向伸展并且在圓周方向延伸后連接成圈；小內(nèi)徑的環(huán)狀部件的右側(cè)邊沿則制作有右擋圈4-1，該右擋圈往外徑方向伸展并且在圓周方向延伸后連接成圈；上述左擋圈和右擋圈的直徑均小于外圈內(nèi)壁的直徑，而寬度則根據(jù)需要確定(通常1-3mm即可)。

相應(yīng)的，所述外圈內(nèi)壁的左側(cè)邊沿以及右側(cè)邊沿分別制作有往外徑方向凹進(jìn)的退讓槽2-2；退讓槽的深度和寬度(軸承軸線方向尺寸)可根據(jù)需要確定(推薦深度1-3mm，寬度5-10mm)。

圖2所示的實施例2與圖1所示的實施例1結(jié)構(gòu)類同，差別僅是在外圈的外圓周一端制作有往外徑方向突出且在圓周方向連接成圈的外擋圈2-5(這是用戶預(yù)定的配套設(shè)計)。此外，小內(nèi)徑的環(huán)狀部件的左端仍顯示鉚接前的結(jié)構(gòu)。

技術(shù)特征：

技術(shù)總結(jié)
本發(fā)明涉及一種軸承，尤其是滾動軸承。本發(fā)明目的是提供一種滾珠軸承的改進(jìn)，該滾珠軸承應(yīng)具有轉(zhuǎn)速較高、生產(chǎn)工序簡單以及成本較低的特點。本發(fā)明提供的技術(shù)方案是：一種鉚接滾動軸承，包括內(nèi)圈、外圈以及環(huán)狀布置在內(nèi)圈于外圈之間的若干個滾動體；其特征在于所述的內(nèi)圈由端面對接且同軸插嵌連為一體的兩個環(huán)狀部件組成；其中一個大內(nèi)徑的環(huán)狀部件穿套在另一個小內(nèi)徑的環(huán)狀部件上，且兩者端面對接后共同形成的內(nèi)圈外圓周面上制作有承接滾動體的外溝槽；而小內(nèi)徑的環(huán)狀部件的軸向一端的端部穿越過大內(nèi)徑的環(huán)狀部件的內(nèi)圓周面后，再形成阻止兩者軸向分離的鉚接凸邊。

技術(shù)研發(fā)人員：陳新東
受保護(hù)的技術(shù)使用者：陳新東
技術(shù)研發(fā)日：2017.03.01
技術(shù)公布日：2017.08.18