本發(fā)明涉及一種用于滑動(dòng)軸承或滾動(dòng)軸承的軸承元件，該軸承元件至少區(qū)段式地由包含金屬粘結(jié)相和硬質(zhì)相的粉末冶金復(fù)合材料形成，或者包括這樣的復(fù)合材料。

背景技術(shù)：

用于滑動(dòng)軸承或滾動(dòng)軸承的尤其是形式為軸承圈的軸承元件在很大程度上是已公知的，并且通常由在機(jī)械上會(huì)有特別要求的材料，也就是說(shuō)，尤其是傳統(tǒng)的滾動(dòng)軸承鋼形成。此外，針對(duì)在腐蝕上有特別要求的應(yīng)用還公知有用于構(gòu)成相應(yīng)的軸承元件的粉末冶金復(fù)合材料以及塑料材料和陶瓷材料。

尤其是在將相應(yīng)的軸承元件用在非常規(guī)地潤(rùn)滑的運(yùn)行狀況下，也就是說(shuō)，特別是用在將相應(yīng)的軸承元件長(zhǎng)期地沉浸其中并對(duì)軸承單元進(jìn)行沖洗的、起腐蝕作用的(稀)液態(tài)的、尤其是含水的介質(zhì)中的方面，存在對(duì)在機(jī)械還有腐蝕上有高要求的用于構(gòu)造相應(yīng)的軸承元件的材料的研發(fā)需求。這種尤其是基于對(duì)軸承元件的不能夠有效實(shí)現(xiàn)的潤(rùn)滑而在機(jī)械還有腐蝕上有高要求的運(yùn)行狀況尤其發(fā)生在應(yīng)用于至少一種海洋發(fā)電站、水閘那樣的水利工程、或者咸水或淡水透平中、或者鉆頭軸承、壓縮機(jī)軸承或泵軸承中的情況下。在這些應(yīng)用中還存在有侵蝕(氣蝕)的危險(xiǎn)。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本發(fā)明所基于的任務(wù)是說(shuō)明一種尤其是在機(jī)械還有腐蝕上能夠滿足高要求的軸承元件。

該任務(wù)根據(jù)本發(fā)明通過(guò)開(kāi)頭提到的類型的軸承元件解決，其突出之處在于，金屬粘合相基于如下組中的至少一種元素：鉻、鈷、鉬、鎳、鈦。

根據(jù)本發(fā)明提出了一種用于滑動(dòng)軸承或滾動(dòng)軸承的軸承元件，該軸承元件至少區(qū)段式地由包含金屬粘結(jié)相和硬質(zhì)相的粉末冶金復(fù)合材料形成或者更確切地說(shuō)制成，或者至少區(qū)段式地包括這樣的粉末冶金復(fù)合材料。根據(jù)本發(fā)明的軸承元件的特別之處尤其在于金屬粘結(jié)相的(化學(xué))組成。

金屬粘結(jié)相根據(jù)本發(fā)明基于如下組中的至少一種元素：鉻、鈷、鉬、鎳、鈦。這方面被理解為的是，金屬粘結(jié)相由如下組中的至少一種元素形成：鉻、鈷、鉬、鎳、鈦，或者包括如下組中的至少一種元素作為主要組成部分：鉻、鈷、鉬、鎳、鈦。然而這方面也被理解為的是，金屬粘結(jié)相由包含鉻和/或鈷和/或鉬和/或鎳和/或鈦的金屬化合物形成，或者包括至少一種這樣的金屬化合物。因此，所提到的元素可以以基本元素的方式或者以(化學(xué))結(jié)合的方式存在。

粉末冶金復(fù)合材料的突出之處通常在于具有比較堅(jiān)韌的金屬粘結(jié)相和比較硬的硬質(zhì)相。金屬粘結(jié)相的韌性補(bǔ)償硬質(zhì)相的脆性，并且導(dǎo)致復(fù)合材料的足夠的(總)沖擊韌性。硬質(zhì)相的硬度賦予復(fù)合材料高硬度。金屬粘結(jié)相和硬質(zhì)相都是極其耐腐蝕的。因此，粉末冶金復(fù)合材料尤其是相對(duì)于磨蝕、粘附和氣蝕具有高的強(qiáng)度、韌性、硬度、抗碾壓性和耐磨性以及高的耐腐蝕性。這同樣適用于由該粉末冶金復(fù)合材料生產(chǎn)或制造的根據(jù)本發(fā)明的軸承元件。

復(fù)合材料的比較高的韌性也能夠?qū)崿F(xiàn)在機(jī)械還有腐蝕上能滿足高要求的較大的軸承元件，也就是說(shuō)，尤其是較大的軸承圈，亦即直徑高達(dá)至大約1000mm的軸承圈。關(guān)于用在滑動(dòng)軸承或滾動(dòng)軸承或者用作滑動(dòng)軸承或滾動(dòng)軸承，復(fù)合材料的韌性同樣減少了由于碾壓雜質(zhì)顆粒所導(dǎo)致的會(huì)增大的裂紋的形成和由于高的動(dòng)態(tài)負(fù)荷所導(dǎo)致的故障的可能性。

根據(jù)復(fù)合材料的具體的化學(xué)和按份額的組成，尤其可以實(shí)現(xiàn)具有如下物理的或者機(jī)械的特性值的軸承元件：密度5～15g/cm³，抗壓強(qiáng)度2000～8000MPa，彈性模量(E-Modul)400～700GPa，硬度1000～2000HV。所提到的數(shù)值是純示例性的，并且可以像提及的那樣依賴于復(fù)合材料的各自的化學(xué)還有按份額的組成發(fā)生改變，也就是說(shuō)，尤其是也能夠更高或更低。

因此，粉末冶金復(fù)合材料的特別的化學(xué)還有按份額的組成是針對(duì)根據(jù)本發(fā)明的軸承元件的特別的性能特征(Eigenschaftsprofil)的基礎(chǔ)，該軸承元件尤其是在沒(méi)有常規(guī)的潤(rùn)滑的情況下被預(yù)定用于在機(jī)械還有腐蝕上有高要求的使用領(lǐng)域中。相應(yīng)的使用領(lǐng)域例如可以是在起腐蝕作用的環(huán)境中，也就是說(shuō)例如是在非含水的或含水的、尤其是含氯的以及酸性或堿性的環(huán)境中，如例如在潮汐發(fā)電站或海洋發(fā)電站的領(lǐng)域中，也就是說(shuō)尤其是海上風(fēng)力透平、海上運(yùn)輸設(shè)施、一般的水利工程、或者是其他的海洋應(yīng)用，如例如船舶，也就是說(shuō)尤其是船舶驅(qū)動(dòng)裝置，以及在泵和壓縮機(jī)的領(lǐng)域中。干式運(yùn)轉(zhuǎn)的應(yīng)用或低潤(rùn)滑的應(yīng)用領(lǐng)域也是重要的，例如在食品技術(shù)和醫(yī)藥技術(shù)的領(lǐng)域中。

根據(jù)本發(fā)明的軸承元件，或者更確切地說(shuō)形成該軸承元件的復(fù)合材料通過(guò)粉末冶金法，也就是說(shuō)，基于粉末狀的原材料或者粉末狀的原材料混合物制造。因此，使用粉末冶金法尤其有利的是，該粉末冶金法的使用能夠構(gòu)成具有(幾乎)各向同性的特性的組織結(jié)構(gòu)。粉末冶金法的使用通常同樣能夠?qū)崿F(xiàn)對(duì)軸承元件的接近最終輪廓的制造或成形，這很大程度上減少了機(jī)械加工的，也就是說(shuō)尤其是切削的再加工步驟的需求，并且因此在制造技術(shù)和進(jìn)而經(jīng)濟(jì)方面是有利的。

這樣的用于制造軸承元件的粉末冶金法例如可以是指熱等靜壓(簡(jiǎn)稱HIP)；因此是指來(lái)自成型領(lǐng)域的粉末冶金制造技術(shù)的原理，根據(jù)該原理，粉末狀的原材料或者更確切地說(shuō)粉末狀的原材料混合物在壓力和溫度下被壓縮或擠壓和燒結(jié)。

另一可想到的用于制造根據(jù)本發(fā)明的軸承元件的粉末冶金法是噴射成形法(Sprühkompaktierverfahren)，其同樣是來(lái)自成型領(lǐng)域的粉末冶金制造技術(shù)的原理，根據(jù)該原理，將粉末狀的原材料或者更確切地說(shuō)粉末狀的原材料混合物噴射到載體材料上，并且通過(guò)分層施布來(lái)在載體材料上“構(gòu)建”構(gòu)件。噴射成形法相對(duì)于其他粉末冶金法的優(yōu)點(diǎn)在于，在此不必強(qiáng)制性地完全壓縮粉末狀的原材料。噴射成形法的另外的優(yōu)點(diǎn)是可以實(shí)現(xiàn)復(fù)合材料的“定制的”材料組成，復(fù)合材料因此可以以在方位或空間上分布的物質(zhì)梯度或濃度梯度來(lái)構(gòu)成。

在復(fù)合材料的粉末冶金制造的范圍內(nèi)可想到的是，形成金屬粘結(jié)相的粉末狀的材料或者材料混合體與形成硬質(zhì)相的粉末狀的材料或者材料混合體在粉末冶金法的框架內(nèi)連接。替選于此地可想到的是，首先經(jīng)由粉末冶金法制造金屬粘結(jié)相，并且通過(guò)隨后例如在復(fù)合材料的成型或熱處理過(guò)程中有針對(duì)性地形成析出物來(lái)在金屬粘結(jié)相中構(gòu)成硬質(zhì)相。

金屬粘結(jié)相可以附加地含有鐵和/或碳和/或氮的份額并且/或者含有至少一種含有鐵和/或碳和/或氮的化合物的份額。按這種方式，在根據(jù)本發(fā)明的軸承元件的具體的使用領(lǐng)域方面可以有針對(duì)性地影響金屬粘結(jié)相的多種特性。同樣地，必要時(shí)也可以按這種方式改進(jìn)金屬粘結(jié)相與典型地由單硬質(zhì)相晶粒形成的硬質(zhì)相之間的連接。

像此外在上面提及的那樣，金屬粘結(jié)相也可以由含有鉻和/或鈷和/或鉬和/或鎳和/或鈦的金屬化合物形成，或者包括至少一種這樣的金屬化合物。因此例如可能的是，元素鉻、鉬、鈦只要存在就處于已結(jié)合的形式，并且因此與金屬粘結(jié)相的另外的組成部分，例如鐵和/或碳和/或氮化學(xué)連接。因此例如可想到的是，金屬粘結(jié)相包含有碳化鉻和/或碳化鉬和/或碳化鈦?zhàn)鳛楹嫉幕衔铩?/p>

屬于粉末冶金復(fù)合材料的硬質(zhì)相可以由如下的硬質(zhì)化合物中的至少一種形成，或者包括如下的硬質(zhì)化合物中的至少一種：硼化物，碳化物、尤其是碳化鈦和/或碳化鎢，碳氮化物、尤其是碳氮化鈦，氮化物、尤其是氮化鈦，硅化物。因此，硬質(zhì)相尤其是可以由硬金屬，也就是說(shuō)尤其是經(jīng)燒結(jié)的硬金屬碳化物，譬如碳化鎢和/或金屬陶瓷，也就是說(shuō)包含在例如基于鎳和/或鉬的金屬基體中的陶瓷顆粒，譬如碳化鈦顆粒、碳氮化鈦顆?；虻侇w粒形成，或者包括這樣的硬金屬。顯然能夠想到(化學(xué)上)不同的硬質(zhì)化合物的混合物。

此外，硬質(zhì)相還可以積極影響復(fù)合材料的導(dǎo)熱性，這尤其是在將熱從根據(jù)本發(fā)明的軸承元件導(dǎo)出的可能性和進(jìn)而對(duì)根據(jù)本發(fā)明的軸承元件的冷卻能力方面是有利的。這尤其是適用于基于碳化物，尤其是碳化鎢的硬質(zhì)化合物的應(yīng)用，其導(dǎo)熱性是典型地被用于構(gòu)造常規(guī)的軸承元件的非合金鋼或不銹鋼的導(dǎo)熱性的數(shù)倍。

如所述，硬質(zhì)相典型地由單硬質(zhì)相晶粒形成或者包括單硬質(zhì)相晶粒。粉末冶金復(fù)合材料也可以包含有中間相，中間相環(huán)繞硬質(zhì)相晶粒地形成，并且經(jīng)由中間相實(shí)現(xiàn)硬質(zhì)相晶粒與金屬粘結(jié)相的結(jié)合。針對(duì)由金屬陶瓷，也就是說(shuō)尤其是碳氮化鈦或碳化鈦形成的硬質(zhì)相晶粒的示例證實(shí)存在κ相，也就是說(shuō)復(fù)合碳化物結(jié)構(gòu)，其環(huán)繞硬質(zhì)相晶粒，并且確保了該硬質(zhì)相晶粒牢固結(jié)合到金屬粘結(jié)相上。

硬質(zhì)相在粉末冶金復(fù)合材料中的體積份額尤其是在50至99體積百分比的范圍內(nèi)，優(yōu)選地在85至95體積百分比之間的范圍內(nèi)。相應(yīng)地，金屬粘結(jié)相在粉末冶金復(fù)合材料中的體積份額尤其是在1至50體積百分比之間的范圍內(nèi)，優(yōu)選地在15與5體積百分比之間的范圍內(nèi)。要注意的是，硬質(zhì)相的體積份額不低于50體積百分比，以便確保復(fù)合材料進(jìn)而是軸承元件的高硬度。但是硬質(zhì)相的體積份額在例外情況下仍然也可以低于50體積百分比，或者金屬粘結(jié)相的份額在例外情況下也可以在50體積百分比以上。

軸承元件的硬度至少在其表面或者邊緣層的區(qū)域中，或者在靠近表面或靠近邊緣層的區(qū)域中尤其是在1000～2000HV(維氏硬度)之間，典型地在1100HV以上。軸承元件的表面或邊緣層可以具有特定的組織區(qū)域，該特定的組織區(qū)域與進(jìn)一步靠?jī)?nèi)的組織區(qū)域在其特性，也就是說(shuō)尤其是硬度方面有所不同，并且因此可以與進(jìn)一步靠?jī)?nèi)的組織區(qū)域區(qū)分界。典型地，這種表面區(qū)域或邊緣層區(qū)域是在軸承元件側(cè)所設(shè)置的滑動(dòng)面或滾動(dòng)面，也就是說(shuō)尤其是用于滑動(dòng)體或滾動(dòng)體的滾道面，或者是相應(yīng)的滑動(dòng)體面或滾動(dòng)體面。顯然，軸承元件也可以總體上具有一致的硬度。在例外情況下，軸承元件的硬度可以，必要時(shí)也可以僅區(qū)段式地，在1000HV以下或者2000HV以上。

對(duì)于復(fù)合材料的性能特征來(lái)說(shuō)，除了化學(xué)和按份額的組成，也就是說(shuō)金屬粘結(jié)相和硬質(zhì)相的按體積的份額以外，在被用作基體的金屬粘結(jié)相中的形成硬質(zhì)相的硬質(zhì)相晶粒的形狀、大小和分布也尤其是重要的。硬質(zhì)相晶粒通?？梢砸源志Я：图?xì)晶粒的形式存在。硬質(zhì)相晶粒優(yōu)選是圓的或略帶圓形的形態(tài)。在制造復(fù)合材料的范圍內(nèi)應(yīng)該要注意到在被用作基體的金屬粘結(jié)相中的形成硬質(zhì)相的硬質(zhì)相晶粒的盡量一致的分布。

對(duì)于形成硬質(zhì)相的硬質(zhì)相晶粒的形狀、大小和分布來(lái)說(shuō)具有表征性的特征表現(xiàn)為軸承元件在完成加工的狀態(tài)下，也就是說(shuō)在加工完以后的表面質(zhì)量進(jìn)而是粗糙度。原則上，與相應(yīng)的軸承元件的粗糙度相關(guān)聯(lián)地適用的是，在考慮技術(shù)經(jīng)濟(jì)的情況下，軸承元件的更大的外直徑具有軸承元件的更大的粗糙度值。對(duì)粗糙度的研究得到的是，針對(duì)具有在大約200mm以上的外直徑的軸承元件可以實(shí)現(xiàn)在0.1～1μm的范圍內(nèi)的平均粗糙度值R_a，針對(duì)具有在大約200mm以下的外直徑的軸承元件可以實(shí)現(xiàn)在0.02～0.2μm的范圍內(nèi)的平均粗糙值R_a，這尤其是結(jié)合適當(dāng)?shù)闹圃旃に嚨貧w因于一致的且均勻的組織結(jié)構(gòu)，也就是說(shuō)硬質(zhì)相晶粒在金屬粘結(jié)相中的特別一致的且均勻的分布。

根據(jù)本發(fā)明的軸承元件例如可以是指滑動(dòng)軸承或滾動(dòng)軸承的軸承圈，也就是說(shuō)外圈或內(nèi)圈。軸承元件也可以是滑動(dòng)體或滾動(dòng)體，或者用于容納滾動(dòng)體的滾動(dòng)體保持架。

本發(fā)明還涉及一種軸承，也就是說(shuō)滑動(dòng)軸承或滾動(dòng)軸承，其包括至少一個(gè)如前所描述的根據(jù)本發(fā)明的軸承元件。如上述，一個(gè)或多個(gè)軸承元件可以尤其是指軸承圈和/或滑動(dòng)體或滾動(dòng)體和/或用于容納滾動(dòng)體的滾動(dòng)體保持架。關(guān)于根據(jù)本發(fā)明的軸承元件的所有實(shí)施方案類似地適用于根據(jù)本發(fā)明的軸承。

附圖說(shuō)明

本發(fā)明的實(shí)施例在附圖中示出，并且在下面將詳細(xì)描述。其中：

圖1示出滾動(dòng)軸承的原理圖，滾動(dòng)軸承包括根據(jù)本發(fā)明的實(shí)施例的軸承元件；

圖2示出用于構(gòu)造出根據(jù)本發(fā)明的實(shí)施例的軸承元件的粉末冶金復(fù)合材料的組織結(jié)構(gòu)的片段；和

圖3示出用于說(shuō)明與由常規(guī)的耐腐蝕的滾動(dòng)軸承鋼形成的軸承元件相比根據(jù)本發(fā)明的軸承元件的耐腐蝕性的圖表。

具體實(shí)施方式

圖1示出了根據(jù)本發(fā)明的實(shí)施例的軸承元件1的原理圖。軸承元件1是滾動(dòng)軸承2的一部分。軸承元件1是指滾動(dòng)軸承2的外圈3。滾動(dòng)軸承2的內(nèi)圈4同樣可以構(gòu)造為相應(yīng)的根據(jù)本發(fā)明的實(shí)施例的軸承元件1。這同樣適用于在外圈3與內(nèi)圈4之間滾動(dòng)的滾動(dòng)體5以及適用于容納或引導(dǎo)滾動(dòng)體5的滾動(dòng)體保持架6。

軸承元件1也可以是指滑動(dòng)軸承的相應(yīng)的部件。

軸承元件1由粉末冶金復(fù)合材料，也就是說(shuō)粉末冶金地制造的復(fù)合材料形成。粉末冶金復(fù)合材料包括金屬粘結(jié)相和由至少一種硬材質(zhì)形成的硬質(zhì)相。該粉末冶金復(fù)合材料因此可以被稱為或視為“金屬基復(fù)合物(Metal Matrix Composite)”。

金屬粘結(jié)相通?；谌缦陆M中的至少一種元素：鉻、鈷、鉬、鎳、鈦。這方面被理解為的是，金屬粘結(jié)相由如下組中的至少一種元素形成：鉻、鈷、鉬、鎳、鈦，或者包括如下組中的至少一種元素作為主要組成部分：鉻、鈷、鉬、鎳、鈦。這方面也被理解為的是，金屬粘結(jié)相由包含鉻和/或鈷和/或鉬和/或鎳和/或鈦的金屬化合物形成，或者包括至少一種這樣的金屬化合物。因此，所提到的元素可以以基本元素的方式或者以(化學(xué))結(jié)合的方式存在。

金屬粘結(jié)相附加地可以含有鐵和/或碳和/或氮的份額并且/或者含有至少一種包含鐵和/或碳和/或氮的化合物的份額。尤其是碳化鉻和/或碳化鉬和/或碳化鈦被視為含碳的化合物。

硬質(zhì)相通常由如下的硬質(zhì)化合物中的至少一種形成，或者包括如下的硬質(zhì)化合物中的至少一種：硼化物，碳化物、尤其是碳化鈦和/或碳化鎢，碳氮化物、尤其是碳氮化鈦，氮化物、尤其是氮化鈦，硅化物。硬質(zhì)相典型地以單硬質(zhì)相晶?；蚨鄠€(gè)連接的硬質(zhì)相晶粒的形式存在。硬質(zhì)相晶粒典型地具有大約0.5～10μm，尤其是0.9～6μm的晶粒大小。

因此，復(fù)合材料的組織尤其是由單硬質(zhì)相晶粒或多個(gè)彼此連接的硬質(zhì)相晶粒構(gòu)成，其被金屬粘結(jié)相包圍。因此，金屬粘結(jié)相在硬質(zhì)相晶粒之間延伸，并且連接組織中的硬質(zhì)相晶粒。復(fù)合材料的組織結(jié)構(gòu)可以對(duì)照包括多個(gè)通過(guò)水泥連接的墻磚的墻體，其中，硬質(zhì)相晶粒代表墻磚，而金屬粘結(jié)相代表水泥。

硬質(zhì)相在復(fù)合材料中具有50～99體積百分比的份額，尤其是在85至95體積百分比之間的份額。金屬粘結(jié)相具有1～50體積百分比的份額，尤其是在15與5體積百分比之間的份額。

在具體的實(shí)施例中，復(fù)合材料可以包含鎳和已結(jié)合的鉻作為金屬粘結(jié)相。硬質(zhì)相在該具體的實(shí)施例中由碳化鎢構(gòu)成。硬質(zhì)相的份額在85至95體積百分比之間。硬質(zhì)相的高的份額確保了復(fù)合材料進(jìn)而是軸承元件1的非常高的硬度，典型地為1150～1750HV1。金屬粘結(jié)相的韌性補(bǔ)償了硬質(zhì)相的脆性，并且引起復(fù)合材料進(jìn)而是軸承元件1的良好的沖擊韌性，典型地K_1c為7～19MN/mm^3/2。復(fù)合材料進(jìn)而是軸承元件1的抗壓強(qiáng)度在3500至6300MPa之間，彈性模量在500至650GPa之間的范圍內(nèi)，泊松數(shù)位于0.21至0.22之間，并且密度位于13.0至15.0g/cm³之間的范圍內(nèi)。硬質(zhì)相晶粒的晶粒大小位于0.5至5μm之間。

類似的特性也可以在復(fù)合材料的另外的具體的實(shí)施例中得到，其與之前的具體的實(shí)施例的不同之處基本上在于，金屬粘結(jié)相由作為主要組成部分的鈷構(gòu)成。

在復(fù)合材料的另外的具體的實(shí)施例中，該復(fù)合材料可以主要包含有鎳和鈷作為金屬粘結(jié)相。金屬粘結(jié)相在此附加地包含有碳化合物或碳化物化合物，譬如尤其是碳化鎳化合物或碳化鈷化合物。硬質(zhì)相在此由碳化鈦或碳氮化鈦形成。在此，在復(fù)合材料中，環(huán)繞硬質(zhì)相晶粒地形成有中間相，經(jīng)由中間相實(shí)現(xiàn)了硬質(zhì)相晶粒牢固地結(jié)合到金屬粘結(jié)相上。中間相是指所謂的κ相，也就是說(shuō)復(fù)合碳化物結(jié)構(gòu)。復(fù)合材料進(jìn)而是軸承元件1的硬度位于1100至1650HV之間，沖擊韌性在大約K_1c 8～14MN/mm^3/2中，彈性模量位于370至450GPa之間，密度位于5.8至6.9g/cm³之間。要強(qiáng)調(diào)的是，復(fù)合材料的比較小的密度導(dǎo)致構(gòu)件重量比較小。

圖2示出了用于構(gòu)成根據(jù)本發(fā)明的實(shí)施例的軸承元件1的與之前描述的實(shí)施例類似的粉末冶金復(fù)合材料的組織結(jié)構(gòu)的片段。在此主要含有鎳和鉬的金屬粘結(jié)相以附圖標(biāo)記7說(shuō)明，在此由碳氮化鈦構(gòu)成的硬質(zhì)相晶粒以附圖標(biāo)記8說(shuō)明，并且κ相以附圖標(biāo)記9說(shuō)明。硬質(zhì)相晶粒8到金屬粘結(jié)相7上的結(jié)合經(jīng)由直接包圍硬質(zhì)相晶粒8的中間相9來(lái)實(shí)現(xiàn)。

通過(guò)復(fù)合材料的所有的實(shí)施例，根據(jù)外直徑而定地能夠?qū)崿F(xiàn)具有0.02μm至1.0μm之間的平均粗糙值R_a的軸承元件1，這意味著硬質(zhì)相晶粒在金屬粘結(jié)相中的一致的和均勻的分布，以及尤其是由于適當(dāng)?shù)闹圃靺?shù)的選定所造成的軸承元件1的高的表面質(zhì)量。

總體上看，形成軸承元件1的復(fù)合材料進(jìn)而也是軸承元件1的突出之處在于具有高的強(qiáng)度、高的韌性、高的硬度、高的抗碾壓性和抗磨損性、高的導(dǎo)熱性以及高的耐腐蝕性。

圖3示出了用于說(shuō)明與由常規(guī)的耐腐蝕的滾動(dòng)軸承鋼形成的軸承元件相比，根據(jù)本發(fā)明的軸承元件1的耐腐蝕性的圖表。借助圖3可以說(shuō)明形成根據(jù)本發(fā)明的軸承元件1的復(fù)合材料的與由常規(guī)的滾動(dòng)軸承鋼相比改進(jìn)的耐腐蝕性。

在圖3所示的圖表中描繪出關(guān)于電位(x軸線)的電流(y軸線)。示出了來(lái)自對(duì)孔蝕電位或再鈍化電位的電化學(xué)研究(Ag/AgCl、3.5％NaCl、20℃)的試驗(yàn)結(jié)果。曲線10代表針對(duì)根據(jù)本發(fā)明的軸承元件1的測(cè)量結(jié)果，曲線11代表針對(duì)由常規(guī)的滾動(dòng)軸承鋼型材形成的、非根據(jù)本發(fā)明的軸承元件的測(cè)量結(jié)果。

可見(jiàn)，與在非根據(jù)本發(fā)明的軸承元件中相比，在根據(jù)本發(fā)明的軸承元件1中，通過(guò)曲線10的上升表明的材料溶解明顯更晚地開(kāi)始。與非根據(jù)本發(fā)明的軸承元件相比，在根據(jù)本發(fā)明的軸承元件1中，再鈍化電位，也就是說(shuō)其中曲線在上升后又回到x軸線上的電位明顯更高。研究證明了根據(jù)本發(fā)明的軸承元件1的非常好的耐腐蝕性。

附圖標(biāo)記列表

1 軸承元件

2 滾動(dòng)軸承

3 外圈

4 內(nèi)圈

5 滾動(dòng)體

6 滾動(dòng)體保持架

7 包含鎳和鉬的金屬粘結(jié)相

8 硬質(zhì)相晶粒

9 κ相

10 曲線

11 曲線