1.一種新型八分之一球角鋁合金封頭，其特征在于：主要包括八個球面圓角（10）和直邊段（20），所述八分之一球角鋁合金封頭是用于取代車載長方形箱體的八個頂角，即將所述車載長方形箱體的八個頂角用八個球面圓角（10）進(jìn)行替代，且在所述球面圓角（10）三邊均增加有直邊段（20），便于將所述球面圓角（10）三邊與車載長方形箱體三邊在同一平面內(nèi)進(jìn)行組裝拼；
所述球面圓角（10）均為八分之一球面圓角。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述一種新型八分之一球角鋁合金封頭及制作方法，其特征在于：包括如下步驟：
步驟1、模具制作：根據(jù)具體結(jié)構(gòu)和尺寸設(shè)計(jì)模具，采用焊接結(jié)構(gòu)件，然后由加工中心進(jìn)行工作面的機(jī)加工，模具要求表面拋光處理，表面光滑避免模具表面缺陷傷及產(chǎn)品母材；
步驟2、料片入爐準(zhǔn)備：入爐前對料片表面進(jìn)行二次檢查清理，清除表面雜物，周邊毛刺二次清理，材料標(biāo)記使用記號筆進(jìn)行移植；
步驟3、壓制：先采用1.5mm厚不銹鋼板制立體樣板，確定工件在模具中的理論位置，并畫出位置標(biāo)識，先試壓一件等厚度的碳鋼試件，工藝同工件，然后檢測余量合適后再進(jìn)行鋁合金封頭壓制，所述鋁合金封頭壓制包括預(yù)壓兩次和第三次成型壓制；
步驟4、驗(yàn)收及冷修整：待成型料片完全冷卻后使用立體樣板對大、小口側(cè)邊進(jìn)行驗(yàn)收，保證樣板間隙＜2mm，否則進(jìn)行冷修整，且冷修整使用墊塊應(yīng)使用鋁皮包裹后圓角處理；
步驟5、余量去除：根據(jù)產(chǎn)品制作削坡口工裝，采用等離子切割機(jī)進(jìn)行切割；
步驟6、預(yù)驗(yàn)收：將成型料片立起來按照用戶要求做二次驗(yàn)收，并使用記號筆標(biāo)記出凈料線位置，且必要時(shí)進(jìn)行二次校形，樣板間隙≤2mm；
步驟7、表面處理：對工件表面用清洗液進(jìn)行清洗，去除油污和雜物，對于表面劃傷，要求至少1：3斜度打磨處理，最后手工進(jìn)行內(nèi)外表面拋光處理，要求表面粗糙度Ra值為3.2μm，并且保證最小厚度≥12.0mm，且驗(yàn)收合格后表面涂刷涂料進(jìn)行表面防護(hù)；
步驟8、包裝及發(fā)貨：將每件分別用塑料氣泡膜進(jìn)行包裝，包裝后8件疊放工整，再整體打包發(fā)貨。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述一種新型八分之一球角鋁合金封頭及制作方法，其特征在于：步驟3過程中，使用天然氣加熱爐進(jìn)行加熱，熱電偶放置在料片及試板上，記錄料片全部加熱過程，所述加熱包括三次加熱過程；
第一次加熱，室溫入爐，隨爐升溫，加熱溫度至一定溫度，保溫一定時(shí)間后出爐沖壓；
第二次和第三次加熱，趁熱入爐，隨爐升溫，加熱溫度至一定溫度，保溫一定時(shí)間后出爐沖壓，壓制成型后空冷。
4.根據(jù)權(quán)利要求2所述一種新型八分之一球角鋁合金封頭及制作方法，其特征在于：步驟3中，所述壓制過程中使用高壓氣體吹掃料片上、下表面。
5.根據(jù)權(quán)利要求2所述一種新型八分之一球角鋁合金封頭及制作方法，其特征在于：步驟3中，所述壓制一片后及時(shí)檢查料片表面質(zhì)量，及時(shí)打磨模具表面缺陷。
6.根據(jù)權(quán)利要求2所述一種新型八分之一球角鋁合金封頭及制作方法，其特征在于：所述步驟3中還包括吊運(yùn)過程，所述吊運(yùn)過程中吊運(yùn)工具不允許使用碳鋼直接與料片直接接觸料片，且吊運(yùn)工具與料片接觸部分圓角處理。