本實用新型涉及螺旋分級機，具體是一種螺旋分級機回轉支撐機構。

背景技術：

螺旋分級機的傳動部回轉支撐機構是以銅套或球墨鑄鐵襯套作為滑動軸承（來支撐螺旋軸回轉的，滑動軸承套的壽命長短，完全取決于套的內(nèi)孔、軸的外圓加工精度、安裝精度、現(xiàn)場潤滑條件，加工精度、安裝精度夠了潤滑條件也好，滑動軸承套最多也就六個月就得更換，滑動軸承套現(xiàn)場和更換很煩鎖，滑動軸承套與支撐箱為便于安裝與拆卸，軸套的外徑與支撐箱的內(nèi)孔是間隙配合，但在工作過程中螺旋軸轉動，滑動軸承套為支撐螺旋軸回轉是固定不動的，為防止滑動軸承套轉動，滑動軸承套裝入支撐箱后通過兩個齊縫螺釘與支撐箱實現(xiàn)固定，而齊縫螺孔加工時要滑動軸承套裝入支撐箱內(nèi)孔后同加工才能完成，由于在用戶使用現(xiàn)場沒有機加工機床，只能拆解單體后運走加工裝配好后在運回現(xiàn)場組裝，不僅費人費力還降低了全套生設備的生產(chǎn)率，帶來一定的經(jīng)濟損失。

螺旋軸與滑動軸承套配合的軸頭是精加工后，通過測量找正焊接在螺旋軸管上的，是不可拆卸修復的，在更換滑動軸承承套時,操作人員要對螺旋軸配合旋轉部位進行測量、檢查，根據(jù)需要還要對螺旋軸旋轉配合部位進行刮銷和研磨等操作，要求操作人員技術水平要高，即便是這樣，旋轉部位磨損也是越來越大，磨損的形狀也是不規(guī)則的，在相同情況的維護條件下，滑動軸承套的使用周期越來越短，直至最后不得不將螺旋管軸與滑動軸承套同時更換，進行大修。

技術實現(xiàn)要素：

本實用新型旨在解決上述問題，從而提供一種方便裝配與維修、使用壽命長的螺旋分級機回轉支撐機構。

本實用新型解決所述問題，采用的技術方案是：

一種螺旋分級機回轉支撐機構，包括支撐箱體、螺旋部回轉軸頭，螺旋部回轉軸頭通過滾動軸承設置在支撐箱體內(nèi)孔內(nèi)，支撐箱體兩端分別設置有套裝在螺旋部回轉軸頭上的軸承外壓蓋、軸承內(nèi)壓蓋。

采用上述技術方案的本實用新型，與現(xiàn)有技術相比，其突出的特點是：

①改換滾動軸承后不用加工齊縫螺孔了，也不用來回搬運了，使裝配和維修變得方便快捷。

②原技術結構為了保設備的正常運轉，滑動軸承部位要求6-8小時加注潤滑油脂60-100克，而換成滾動軸后每十五天加注潤滑脂六十克即可，既節(jié)省了大量的人力和物力資源。

③結構變?yōu)闈L動軸承后，配件為標準件互換性強、購買及時,省去用戶長期庫存?zhèn)浼穆闊?/p>

④螺旋軸的回轉由原來的滑動摩擦副改為了滾動摩擦副，在正常維護條件下滾動軸承的更換周期為2-3年，更換周期長度是滑動軸承套的4-6倍，這種結構不僅降低了能耗，而且還提高設備的運轉率，由于螺旋軸的回轉部位與滾動軸承內(nèi)套固定在一起，使螺旋軸回轉部位沒有了滑動摩擦的磨損，因此螺旋主軸也就不會在此處造成損壞了，大提高了螺旋主軸的使用壽命。

作為優(yōu)選，本實用新型更進一步的技術方案是：

滾動軸承包括第一滾動軸承、第二滾動軸承，第一滾動軸承與第二滾動軸承之間設置有套裝在螺旋部回轉軸頭上的軸承間隔套。

附圖說明

圖1 是本實用新型實施例回轉支撐部位局部放大結構示意圖；

圖2 是現(xiàn)有技術中螺旋分級機回轉支撐機構結構示意圖；

圖3 是圖2中A的局部放大圖；

圖中：第一滾動軸承1；支撐箱體2；軸承間隔套3；第二滾動軸承4；軸承內(nèi)壓蓋5；螺旋部回轉軸頭6；軸承外壓蓋7；壓力軸承8；組合卡環(huán)9；防塵帽10；滑動軸承套11；齊縫螺釘12。

具體實施方式：

下面結合實施例對本實用新型作進一步說明，目的僅在于更好地理解本實用新型內(nèi)容，因此，所舉之例并不限制本實用新型的保護范圍。

參見圖1、圖2、圖3，螺旋部回轉軸頭6通過第一滾動軸承1和第二滾動軸承4安裝在支撐箱體2內(nèi)孔內(nèi)，第一滾動軸承1與第二滾動軸承4之間設置有套裝在螺旋部回轉軸頭6上的軸承間隔套3，在支撐箱體2內(nèi)孔的兩端面加工兩圈螺栓孔分別用于固定套裝在螺旋部回轉軸頭6上的軸承外壓蓋7、軸承內(nèi)壓蓋5，螺旋部回轉軸頭6的端部分別安裝有壓力軸承8、組合卡環(huán)9、防塵帽10。

將現(xiàn)有技術中的支撐箱體2內(nèi)的滑動軸承套11去掉，改變支撐箱體2內(nèi)孔加工尺寸用于安裝第一滾動軸承1和第二滾動軸承4，裝配時先將軸承內(nèi)壓蓋5裝好油封后套在螺旋部回轉軸頭6上，將第一滾動軸承1安裝到位，螺旋部回轉軸頭6連同第一滾動軸承1一起裝入支撐箱體2內(nèi)孔，將軸承內(nèi)壓蓋5與支撐箱體2固定，接下來依次裝入軸承間隔套3、第二滾動軸承4、軸承外壓蓋7、壓力軸承8、組合卡環(huán)9、防塵帽10，裝配中不需要任何機加工作業(yè)，即使更換滾動軸承，在現(xiàn)場就能完成，部需要任何搬運，既經(jīng)濟方便，又節(jié)省了維修時間。

本裝置與現(xiàn)有技術相比有以下特點：

改換滾動軸承后省去了安裝螺釘12的步驟，因而不用加工齊縫螺孔了，也不用來回搬運了，使維修變得方便快捷；現(xiàn)有回轉支撐機構的結構為了保設備的正常運轉，滑動軸承部位要求6-8小時加注潤滑油脂60-100克，而換成滾動軸承后每十五天加注潤滑脂六十克即可，既節(jié)省了大量的人力和物力資源；結構變?yōu)闈L動軸承后，配件為標準件互換性強、購買及時,省去用戶長期庫存?zhèn)浼穆闊宦菪S的回轉由原來的滑動摩擦副改為了滾動摩擦副，在正常維護條件下滾動軸承的更換周期為2-3年，更換周期長度是滑動軸承套的4-6倍，這種結構不僅降低了能耗，而且還提高設備的運轉率；由于螺旋軸的回轉部位與滾動軸承內(nèi)套固定在一起，使螺旋軸回轉部位沒有了滑動摩擦的磨損，因此螺旋主軸也就不會在此處造成損壞了，大提高了螺旋主軸的使用壽命。

以上所述僅為本實用新型較佳可行的實施例而已，并非因此局限本實用新型的權利范圍，凡運用本實用新型說明書及其附圖內(nèi)容所作的等效變化，均包含于本實用新型的權利范圍之內(nèi)。