本實(shí)用新型涉及一種石化行業(yè)的膨脹節(jié)，尤其是一種適用于介質(zhì)中含有固體顆粒且流向自上而下的垂直管道，并能夠增加膨脹節(jié)的耐磨蝕和保證介質(zhì)流速穩(wěn)定的外壓軸向型膨脹節(jié)，具體的說(shuō)是一種耐磨蝕防節(jié)流的外壓軸向型膨脹節(jié)。

背景技術(shù)：

目前，外壓軸向型膨脹節(jié)因其吸收較大軸向位移而在在石化行業(yè)得到廣泛的應(yīng)用。但是，傳統(tǒng)的法蘭連接的外壓軸向型膨脹節(jié)的內(nèi)襯筒的生根處容易被含固體顆粒的介質(zhì)磨損掉，使其無(wú)法正常使用。如果為了防止過(guò)快的磨損而采用厚壁的內(nèi)襯筒，又會(huì)使流通面積減小而導(dǎo)致介質(zhì)流速不穩(wěn)定，影響膨脹節(jié)的使用效果。因此，需要設(shè)計(jì)一種既耐磨蝕，又能防止節(jié)流，同時(shí)保證介質(zhì)穩(wěn)速流動(dòng)的膨脹節(jié)，更好的滿足石化行業(yè)介質(zhì)中含固體顆粒且流向自上而下的垂直管道的使用要求。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本實(shí)用新型的目的是針對(duì)現(xiàn)有技術(shù)的不足，提供一種耐磨蝕防節(jié)流的外壓軸向型膨脹節(jié)，能夠在確保流通面積不縮減的前提下，避免內(nèi)襯筒受到介質(zhì)中顆粒的磨損，提高膨脹節(jié)耐磨蝕能，同時(shí)，還可避免介質(zhì)發(fā)生節(jié)流，保證流速穩(wěn)定，從而更好的滿足石化行業(yè)的使用需求。

本實(shí)用新型的技術(shù)方案是：

一種耐磨蝕防節(jié)流的外壓軸向型膨脹節(jié)，包括上游接管、下游接管和外管，所述上游接管為圓筒形，其左端連接上游法蘭，右端懸空；所述下游接管包括抬高接管和異徑管；所述抬高接管為圓筒形，直徑大于所述上游接管，其右端通過(guò)所述異徑管連接下游法蘭，其左端懸空套裝在所述上游接管右端上。

所述外管套裝在所述上游接管和抬高接管的外部，并在所述抬高接管與外管之間設(shè)有波紋管；所述外管的左端通過(guò)第一承壓環(huán)板與所述上游接管相連，右端通過(guò)第三承壓環(huán)板與所述波紋管的右端相連；所述波紋管的左端通過(guò)第二承壓環(huán)板與所述抬高接管的左端相連。

進(jìn)一步的，所述異徑管的縱截面為錐臺(tái)形，其小端與所述下游法蘭相連，其大端與抬高接管相連。

進(jìn)一步的，所述上游法蘭的內(nèi)徑為微喇叭口形，喇叭口的大端朝外，小端端部與所述上游接管相連。

本實(shí)用新型的有益效果：

本實(shí)用新型設(shè)計(jì)合理，結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，不僅有效提高了膨脹節(jié)的耐磨性，而且，可確保流通面積不縮減，保證介質(zhì)的穩(wěn)定流動(dòng)，能夠更好的滿足石化行業(yè)的使用需求。

附圖說(shuō)明

圖1是本實(shí)用新型的結(jié)構(gòu)示意圖。

其中：1-上游法蘭；2-第一承壓環(huán)板；3-上游接管；4-第二承壓環(huán)板；5-外管；6-抬高接管；7-波紋管；8-第三承壓環(huán)板；9-異徑管；10-下游法蘭。

具體實(shí)施方式

下面結(jié)合附圖和實(shí)施例對(duì)本實(shí)用新型作進(jìn)一步的說(shuō)明。

本文中所涉“左”“右”等標(biāo)稱(chēng)皆為便于描述之目的，并非對(duì)本實(shí)用新型結(jié)構(gòu)的限定，特此說(shuō)明。

如圖1所示。

一種耐磨蝕防節(jié)流的外壓軸向型膨脹節(jié)，包括上游接管3、下游接管和外管5。所述上游接管3為圓筒形，其左端與上游法蘭1相連接，右端懸空。所述下游接管包括抬高接管6和異徑管9。其中，所述抬高接管6為圓柱筒形，且直徑大于所述上游接管。所述異徑管9的縱截面為錐臺(tái)形，小端與下游法蘭10相連，大端與所述抬高接管6的右端相連。優(yōu)選的，所述異徑管的錐度可以為1:1.5左右，使其既可以保證內(nèi)部結(jié)構(gòu)的連續(xù)性，又可保證介質(zhì)流動(dòng)的穩(wěn)定性，避免節(jié)流的發(fā)生。所述抬高接管6的左端懸空，并使所述上游接管3的右端懸空套裝在其內(nèi)。所述外管5套裝于所述上游接管3和抬高接管6的外部，并在所述外管5與所述抬高接管6中間還設(shè)有波紋管7。所述外管5的左端通過(guò)第一承壓環(huán)板2與所述上游接管3相連，右端通過(guò)第三承壓環(huán)板8與所述波紋管7的右端相連。所述波紋管7的左端通過(guò)第二承壓環(huán)板4與所述抬高接管6的左端相連，使上游接管3、下游接管和外管5共同構(gòu)成波紋管承受外壓的介質(zhì)流動(dòng)通道，并使所述波紋管7能夠吸收來(lái)自與膨脹節(jié)相連管道產(chǎn)生的軸向位移。進(jìn)一步的，所述上游法蘭1的內(nèi)徑為微喇叭口形，喇叭口的大端朝外，小端端部與所述上游接管3相連，可確保進(jìn)入上游接管3的介質(zhì)流動(dòng)更加順暢。

本實(shí)用新型中的上游接管直接伸入下游接管內(nèi)，省去了以往結(jié)構(gòu)中與內(nèi)襯管的焊接接縫，使介質(zhì)的流動(dòng)更加順暢，也避免了接縫受到磨損，保證了正常使用，并可延長(zhǎng)設(shè)備的使用壽命。

本實(shí)用新型未涉及部分均與現(xiàn)有技術(shù)相同或可采用現(xiàn)有技術(shù)加以實(shí)現(xiàn)。