本實用新型涉及閥門技術(shù)領(lǐng)域，尤其涉及全焊接多閥座固定球閥。

背景技術(shù)：

現(xiàn)有的全焊接球閥，主要由左體、閥體、壓蓋、聯(lián)接盤、閥桿、閥座、定位銷、軸承座、球體、底座等組成，其采用單閥座結(jié)構(gòu)，即上下游均各有一個閥座，并且全焊接球閥的閥座一般情況下不能更換，除非將閥體切開，所以，當(dāng)閥座損壞后閥門的密封失效，修復(fù)十分困難，閥座的密封可靠性有待提高。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

本實用新型旨在提供全焊接多閥座固定球閥，提高了閥門的密封可靠性，同時方便閥門的維修。

為達到上述目的，本實用新型采用的技術(shù)方案如下：

全焊接多閥座固定球閥，包括左體、閥體、閥桿、閥座、球體和右體，所述左體的內(nèi)端面與閥體的左端面焊接連接，所述右體的內(nèi)端面與閥體的右端面焊接連接；所述球體設(shè)于閥體中，所述閥桿一端穿過閥體頂部與球體連接；所述左體與球體之間、右體與球體之間均設(shè)置有閥座，球閥的上游和下游均設(shè)置有2個或3個閥座。

進一步的，所述閥體內(nèi)設(shè)有用于固定球體的軸承座，球體的頂部和底部均設(shè)有軸承座，所述軸承座與左體和右體的內(nèi)壁固接，所述閥座位于軸承座內(nèi)側(cè)。

進一步的，所述軸承座通過定位銷與左體和右體固接。

進一步的，所述閥體底部連接底座。

進一步的，閥體為筒形殼體，所述左體和右體均為錐形殼體。

進一步的，所述閥體頂部設(shè)有圓形通孔，所述圓形通孔上方設(shè)有壓蓋，壓蓋的底面與閥體的頂面焊接連接，所述閥桿依次穿過壓蓋和圓形通孔與球體連接。

進一步的，所述壓蓋上方固接有聯(lián)接盤，所述閥桿依次穿過聯(lián)接盤、壓蓋和圓形通孔與球體連接。

進一步的，所述壓蓋與閥體對焊連接。

與現(xiàn)有技術(shù)相比，本實用新型具有以下有益效果：

1.本實用新型采用多閥座結(jié)構(gòu)，每個閥座都相對獨立，相比單閥座結(jié)構(gòu)，極大的提高了閥門的密封可靠性，延長了閥門使用壽命；需要更換閥座或者維修時，不需要將閥體切開，只需要將左體或右體與閥體的焊接處切開即可，方便維修；

2.全焊接球閥閥體采用筒形結(jié)構(gòu)，殼體強度和剛性較差；而本實用新型中閥體采用筒形結(jié)構(gòu)，左體和右體采用錐形殼體，極大的提高了閥門外殼的強度和剛性；

3.現(xiàn)有的全焊接球閥壓蓋與閥體采用T形焊縫，焊縫應(yīng)力集中；本實用新型中壓蓋與閥體采用"對接焊"焊接，避免了T形焊縫所產(chǎn)生的應(yīng)力集中和焊接缺陷；

4.本實用新型閥體與左體、右體的組合結(jié)構(gòu)方便焊接操作。

附圖說明

圖1是本實用新型的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖中：1-左體、2-閥體、3-壓蓋、4-閥桿、5-聯(lián)接盤、6-內(nèi)閥座、7-外閥座、8-定位銷、9-軸承座、10-球體、11-底座、12-右體。

具體實施方式

為了使本實用新型的目的、技術(shù)方案及優(yōu)點更加清楚明白，以下結(jié)合附圖，對本實用新型進行進一步詳細說明。

如圖1所示，本實用新型公開的全焊接多閥座固定球閥，包括左體1、閥體2、閥桿4、閥座、球體10和右體12，左體1的內(nèi)端面與閥體2的左端面焊接連接，右體12的內(nèi)端面與閥體2的右端面焊接連接；球體10設(shè)于閥體2中，閥桿4一端穿過閥體2頂部與球體10連接；左體1與球體10之間、右體12與球體10之間均設(shè)置有閥座，球閥的上游和下游均設(shè)置有2個或3個閥座。如圖1所示，球閥的上游和下游均設(shè)置有內(nèi)閥座6和外閥座7。

閥體2頂部設(shè)有圓形通孔，圓形通孔上方設(shè)有壓蓋3，壓蓋3的底面與閥體2的頂面焊接連接，作為優(yōu)選，壓蓋3與閥體2對焊連接。壓蓋3上方固接有聯(lián)接盤5，閥桿4依次穿過聯(lián)接盤5、壓蓋3和圓形通孔與球體10連接。閥體2底部連接底座11。

閥體2為筒形殼體，左體1和右體12均為錐形殼體，左體1和右體12的大端朝向閥體2。閥體2內(nèi)設(shè)有用于固定球體10的軸承座9，球體10的頂部和底部均設(shè)有軸承座9，軸承座9與左體1和右體12的內(nèi)壁固接，閥座位于軸承座9內(nèi)側(cè)。軸承座9通過定位銷8與左體1和右體12固接。

本實用新型采用多閥座結(jié)構(gòu)，每個閥座都相對獨立，極大的提高了閥門的密封可靠性，延長了閥門使用壽命；當(dāng)需要更換閥座或者維修時，不需要將閥體切開，只需要將左體或右體與閥體的焊接處切開即可，方便維修與焊接；閥體采用筒形結(jié)構(gòu)，左體和右體采用錐形殼體，極大的提高了閥門外殼的強度和剛性。

當(dāng)然，本實用新型還可有其它多種實施方式，在不背離本實用新型精神及其實質(zhì)的情況下，熟悉本領(lǐng)域的技術(shù)人員可根據(jù)本實用新型作出各種相應(yīng)的改變和變形，但這些相應(yīng)的改變和變形都應(yīng)屬于本實用新型所附的權(quán)利要求的保護范圍。