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一種自動(dòng)恒壓式減壓閥的制作方法

文檔序號(hào):11331635閱讀:3391來源:國知局
一種自動(dòng)恒壓式減壓閥的制造方法與工藝

本實(shí)用新型屬于閥門技術(shù)領(lǐng)域,特指一種自動(dòng)恒壓式減壓閥。



背景技術(shù):

減壓閥是通過調(diào)節(jié)將進(jìn)口壓力減至某一設(shè)定的出口壓力,并依靠介質(zhì)本身的能量,使出口壓力自動(dòng)保持穩(wěn)定的閥門。從流體力學(xué)的角度看,減壓閥是一個(gè)局部阻力可以變化的節(jié)流元件,即通過改變節(jié)流面積,使流速及流體的動(dòng)能改變,造成不同的壓力損失,從而達(dá)到減壓的目的。然后依靠控制與調(diào)節(jié)系統(tǒng)的調(diào)節(jié),使出口壓力的波動(dòng)與彈簧力相平衡,使出口壓力在一定的誤差范圍內(nèi)保持恒定。

目前,市場上的減壓閥經(jīng)常會(huì)出現(xiàn)以下問題:

1、減壓閥穩(wěn)壓效果差,壓力振擺大,噪聲大。

2、工作壓力調(diào)定后出口壓力自行升高。

3、出口壓力和進(jìn)口壓力相差不大,減壓效果不明顯。



技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素:

本實(shí)用新型的目的是提供一種結(jié)構(gòu)簡單,噪音小,出口壓力穩(wěn)定的自動(dòng)恒壓式減壓閥。

本實(shí)用新型的目的是這樣實(shí)現(xiàn)的:

一種自動(dòng)恒壓式減壓閥,包括閥體,閥體內(nèi)開設(shè)有閥腔,閥腔一側(cè)設(shè)置有導(dǎo)通閥腔和外部充氣口的進(jìn)氣通道,閥腔另一側(cè)設(shè)置有導(dǎo)通閥腔和外部出氣口的出氣通道,所述閥腔內(nèi)設(shè)置有調(diào)壓裝置,

所述調(diào)壓裝置包括調(diào)壓座、調(diào)壓螺母和活塞;

所述調(diào)壓座內(nèi)軸向開設(shè)有安裝孔,所述安裝孔的外端部螺接有所述調(diào)壓螺母;所述安裝孔的內(nèi)端部活動(dòng)設(shè)置有帶活塞桿的活塞,所述活塞桿上套設(shè)有彈簧,所述彈簧抵接在活塞和調(diào)壓座之間;

所述調(diào)壓座的側(cè)壁上分別開設(shè)有連通進(jìn)氣通道的進(jìn)氣孔一和連通出氣通道的出氣孔,

所述調(diào)壓螺母內(nèi)端部設(shè)置有連通安裝孔內(nèi)腔和進(jìn)氣孔一的進(jìn)氣孔二;

所述活塞和閥腔之間形成壓力室,所述活塞內(nèi)開設(shè)有連接安裝孔內(nèi)腔和壓力室的壓力平衡通道;所述安裝孔內(nèi)腔通過出氣孔連通所述出氣通道。

優(yōu)選地,所述調(diào)壓座的側(cè)壁上開設(shè)有進(jìn)氣環(huán)槽和出氣環(huán)槽,在出氣環(huán)槽兩端的調(diào)壓座的側(cè)壁上均設(shè)置有密封圈一,所述進(jìn)氣環(huán)槽和出氣環(huán)槽上分別開設(shè)有所述進(jìn)氣孔一和出氣孔。

優(yōu)選地,所述調(diào)壓螺母側(cè)壁上開設(shè)有內(nèi)環(huán)槽,所述內(nèi)環(huán)槽兩端的調(diào)壓螺母側(cè)壁上均設(shè)置有密封圈二;所述進(jìn)氣孔二的一端設(shè)置在內(nèi)環(huán)槽上。

優(yōu)選地,所述活塞桿的側(cè)壁端部設(shè)置有臺(tái)階部,所述壓力平衡通道的一端設(shè)置有所述臺(tái)階部上。

優(yōu)選地,所述彈簧為碟簧。

優(yōu)選地,所述活塞桿的端部設(shè)置有堵塊,所述堵塊可封堵所述進(jìn)氣孔二。

優(yōu)選地,所述閥體的側(cè)壁上開設(shè)有泄氣孔,所述泄氣孔連通彈簧所在空間和閥體外部。

優(yōu)選地,所述進(jìn)氣通道上設(shè)置有補(bǔ)氣支路,所述補(bǔ)氣支路上設(shè)置有補(bǔ)氣嘴。

優(yōu)選地,所述進(jìn)氣通道上安裝有高壓表,所述出氣通道上安裝有低壓表。

優(yōu)選地,所述出氣通道螺接有放氣元件,所述放氣元件包括螺紋桿,螺紋桿的外端固連有放氣旋鈕,螺紋桿的內(nèi)端延伸有密封出氣通道的錐形堵頭。

本實(shí)用新型相比現(xiàn)有技術(shù)突出且有益的技術(shù)效果是:

1、本實(shí)用新型的活塞在壓力室、安裝孔內(nèi)腔和復(fù)位彈簧的作用下保持平衡,此時(shí),活塞桿端部到調(diào)壓螺母的進(jìn)氣孔二的距離保持穩(wěn)定不變,進(jìn)而保證了恒定的出口壓力;同時(shí)本實(shí)用新型結(jié)構(gòu)緊湊,密封性好,噪音低。

2、本實(shí)用新型的調(diào)壓裝置通過調(diào)節(jié)調(diào)壓螺母,改變活塞桿到調(diào)壓螺母內(nèi)端的距離,實(shí)現(xiàn)出口壓力調(diào)節(jié),調(diào)壓準(zhǔn)確誤差小。

3、本實(shí)用新型采用碟簧,其主要特點(diǎn)是負(fù)荷大、行程短,減壓效果明顯。

4、本實(shí)用新型設(shè)置有低壓表和高壓表,方便操作人員對(duì)設(shè)備的實(shí)時(shí)觀察和檢測。

附圖說明

圖1是本實(shí)用新型的結(jié)構(gòu)示意圖。

圖2是圖1中去掉調(diào)壓裝置后A-A處的剖視圖。

圖3是圖1中去掉調(diào)壓裝置后B-B處的剖視圖。

圖4是圖1中C-C處的剖視圖。

圖5是圖4中D處放大圖。

圖中:1-閥體;2-進(jìn)氣通道;3-出氣通道;4-調(diào)壓座;5-調(diào)壓螺母;6-活塞;7-彈簧;8-調(diào)壓蓋;9-堵頭;11-閥腔;21-高壓表;22-補(bǔ)氣嘴;31-低壓表;32-螺紋桿;33-放氣旋鈕;34-錐形堵頭;41-進(jìn)氣孔一;42-出氣孔;43-安裝孔;45-進(jìn)氣環(huán)槽;46-出氣環(huán)槽;47-密封圈一;51-進(jìn)氣孔二;52-內(nèi)環(huán)槽;53-密封圈二;61-活塞桿;62-壓力室;63-堵塊。

具體實(shí)施方式

下面結(jié)合附圖以具體實(shí)施例對(duì)本實(shí)用新型作進(jìn)一步描述,參見圖1-5:

一種自動(dòng)恒壓式減壓閥,包括閥體1,閥體1內(nèi)開設(shè)有閥腔11,閥腔11一側(cè)設(shè)置有導(dǎo)通閥腔11和外部充氣口的進(jìn)氣通道2,所述進(jìn)氣通道2設(shè)置在進(jìn)氣螺紋端,閥腔11另一側(cè)設(shè)置有導(dǎo)通閥腔11和外部出氣口的出氣通道3,所述出氣通道3設(shè)置在出氣螺紋端。所述閥腔11內(nèi)設(shè)置有調(diào)壓裝置,

所述調(diào)壓裝置包括調(diào)壓座4、調(diào)壓螺母5和活塞6;

所述調(diào)壓座4通過密封圈螺接在閥腔11外端部,其內(nèi)部軸向開設(shè)有安裝孔43,所述安裝孔43的外端部螺接有所述調(diào)壓螺母5;所述安裝孔43的內(nèi)端部活動(dòng)設(shè)置有帶活塞桿61的活塞6,活塞6側(cè)壁上設(shè)置有密封圈,密封壓力室62。所述活塞桿61上套設(shè)有彈簧7,所述彈簧7抵接在活塞6和調(diào)壓座4之間并設(shè)置在彈簧室內(nèi),所述活塞桿61的側(cè)壁上設(shè)置有密封圈,密封安裝孔43的內(nèi)端部,防止氣體進(jìn)入彈簧室。

所述調(diào)壓座4的側(cè)壁上分別開設(shè)有連通進(jìn)氣通道2的進(jìn)氣孔一41和連通出氣通道3的出氣孔42,

所述調(diào)壓螺母5內(nèi)端部設(shè)置有連通安裝孔內(nèi)腔和進(jìn)氣孔一41的進(jìn)氣孔二51;

所述活塞6和閥腔11之間形成壓力室62,所述活塞6內(nèi)開設(shè)有連接安裝孔內(nèi)腔和壓力室62的壓力平衡通道;所述安裝孔內(nèi)腔通過出氣孔42連通所述出氣通道3。

工作時(shí),本實(shí)用新型的活塞6在壓力室62、安裝孔內(nèi)腔和彈簧7的作用下保持平衡,此時(shí),活塞桿61端部到調(diào)壓螺母5的進(jìn)氣孔二51的距離保持穩(wěn)定不變,進(jìn)而保證了恒定的出口壓力;同時(shí)本實(shí)用新型結(jié)構(gòu)緊湊,密封性好,噪音低。

優(yōu)選地,所述調(diào)壓座4的側(cè)壁上開設(shè)有進(jìn)氣環(huán)槽45和出氣環(huán)槽46,在出氣環(huán)槽46兩端的調(diào)壓座4的側(cè)壁上均設(shè)置有密封圈一47,所述密封圈一47防止高壓進(jìn)氣和抵壓出氣泄漏,所述進(jìn)氣環(huán)槽45和出氣環(huán)槽46上分別開設(shè)有所述進(jìn)氣孔一41和出氣孔42。進(jìn)出氣環(huán)槽有利于氣體流動(dòng),氣體流動(dòng)不受進(jìn)出氣孔位置的限制。

優(yōu)選地,所述調(diào)壓螺母5側(cè)壁上開設(shè)有內(nèi)環(huán)槽52,所述內(nèi)環(huán)槽52兩端的調(diào)壓螺母5側(cè)壁上均設(shè)置有密封圈二53;L形的進(jìn)氣孔二51的進(jìn)氣端設(shè)置在內(nèi)環(huán)槽52上,所述內(nèi)環(huán)槽52為了讓進(jìn)氣不受進(jìn)氣孔二51位置的限制,方便進(jìn)氣。

優(yōu)選地,所述活塞桿61的側(cè)壁端部設(shè)置有臺(tái)階部,所述壓力平衡通道的一端設(shè)置有所述臺(tái)階部上,即壓力平衡通道的開口開設(shè)在活塞桿61的側(cè)壁上,若其開口開設(shè)在活塞桿61的端面,其出氣會(huì)與進(jìn)氣孔二51的進(jìn)氣相互干涉,不利于壓力室62排氣,影響減壓效果。

優(yōu)選地,所述彈簧7為碟簧,其主要特點(diǎn)為負(fù)荷大,行程短,所需空間小,組合使用方便,維修換裝容易,經(jīng)濟(jì)安全性高。用在小空間、大負(fù)荷的減壓閥中穩(wěn)壓效果和減壓效果均非常好。

優(yōu)選地,所述活塞桿61的端部設(shè)置有堵塊63,當(dāng)壓力過大時(shí),所述堵塊63可封堵所述進(jìn)氣孔二51;同時(shí)堵塊63為耐磨材質(zhì),使用壽命長。

優(yōu)選地,所述調(diào)壓座4外端部設(shè)置有調(diào)壓蓋8,美觀大方。

優(yōu)選地,所述閥體1的側(cè)壁上開設(shè)有泄氣孔,所述泄氣孔連通彈簧7所在空間和閥體1外部,彈簧壓縮或伸長時(shí),方便空氣的排放和進(jìn)入,減少阻力。

優(yōu)選地,所述進(jìn)氣通道2上設(shè)置有補(bǔ)氣支路,所述補(bǔ)氣支路上設(shè)置有補(bǔ)氣嘴22,補(bǔ)氣嘴22用于給高壓氣源補(bǔ)氣。

優(yōu)選地,所述進(jìn)氣通道2上安裝有高壓表21,所述出氣通道3上安裝有低壓表31。本實(shí)用新型設(shè)置有低壓表和高壓表,方便操作人員對(duì)設(shè)備的實(shí)時(shí)觀察和檢測。

優(yōu)選地,為了降低加工成本,在加工出氣通道3時(shí),本實(shí)用新型的出氣端開設(shè)有工藝孔,工藝孔的端部螺接有堵頭9,用于密封。

優(yōu)選地,所述出氣通道3螺接有放氣元件,所述放氣元件包括螺紋桿32,螺紋桿32的外端固連有放氣旋鈕33,螺紋桿32的內(nèi)端延伸有密封出氣通道3的錐形堵頭34,錐形堵頭34更有利于更好的密封出氣通道3。

工作原理:

本實(shí)用新型的進(jìn)氣螺紋端連接在集氣瓶等高壓氣源上,當(dāng)放氣元件打開時(shí),高壓氣體從進(jìn)氣通道2進(jìn)來,分為兩路,一路從出氣通道3出去,另一路通過壓力平衡通道進(jìn)去壓力室62,壓力室62的壓強(qiáng)和安裝孔內(nèi)腔壓強(qiáng)一致,碟簧壓縮,活塞6移動(dòng),一段時(shí)間后,活塞6在壓力室62、碟簧和安裝孔內(nèi)腔的作用下保持平衡。

當(dāng)活塞6平衡時(shí),活塞桿61端部與調(diào)節(jié)螺母5的進(jìn)氣孔二51保持一定距離,進(jìn)而保證氣體流量不變,即保證出氣通道3的壓力恒定。當(dāng)高壓氣源壓力降低時(shí),為了保證出氣通道3的壓力恒定,活塞6在碟簧的作用下自動(dòng)調(diào)節(jié)保證出氣口處的壓力恒定。

當(dāng)需要改變出氣口處的壓力時(shí),調(diào)節(jié)調(diào)壓螺母5:調(diào)壓螺母5外移,活塞桿61端部到調(diào)節(jié)螺母5的進(jìn)氣孔二51的距離增大,安裝孔內(nèi)腔體積增加,出口壓力增加;調(diào)壓螺母5內(nèi)移,活塞桿61端部到調(diào)節(jié)螺母5的進(jìn)氣孔二51的距離減小,安裝孔內(nèi)腔體積的體積減少,出口壓力減小。

上述實(shí)施例僅為本實(shí)用新型的較佳實(shí)施例,并非依此限制本實(shí)用新型的保護(hù)范圍,故:凡依本實(shí)用新型的結(jié)構(gòu)、形狀、原理所做的等效變化,均應(yīng)涵蓋于本實(shí)用新型的保護(hù)范圍之內(nèi)。

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網(wǎng)友詢問留言 已有1條留言
  • 訪客 來自[中國] 2021年06月22日 00:29
    發(fā)這個(gè)很危險(xiǎn)啊。小心教了別人,自己涉案被判刑。
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