本實用新型涉及臥式混合器生產(chǎn)制造技術(shù)領(lǐng)域，尤其涉及一種剖分式深溝球軸承。

背景技術(shù)：

混合器是將多種物料混合在一起的裝置，在危險廢棄物預(yù)處理的過程中，需要將固體廢棄物和液體廢棄物進行均質(zhì)和均熱混合，以便提高后續(xù)的輸送和焚燒效率，同時混合過程中需要裝置的密封性好，以保證操作人員的安全和操作環(huán)境的清潔?，F(xiàn)有的臥式混合器分為連續(xù)和間歇式混合器，其由水平的圓柱腔體和具有混合槳葉的攪拌軸組成，攪拌軸由液壓馬達或者電機驅(qū)動。通常情況下，所述攪拌軸都比較長，且需要在設(shè)定的轉(zhuǎn)速下運行，傳統(tǒng)的深溝球軸承安裝困難，費時費力，且維修不方便，增加了使用和生產(chǎn)成本。因此，為了解決上述問題，急需發(fā)明一種新的深溝球軸承。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

本實用新型的目的在于：提供一種臥式混合器專用的剖分式深溝球軸承，不但安裝和維修方便，而且節(jié)省了生產(chǎn)和使用成本。

本實用新型提供了下述方案：

一種剖分式深溝球軸承，包括內(nèi)圈、外圈和滾珠，所述內(nèi)圈和所述外圈之間設(shè)有至少一條滾珠滑道，所述內(nèi)圈由兩個軸向剖分的內(nèi)半圈組成，兩個所述內(nèi)半圈通過第一定位銷和第一連接螺栓連接；所述外圈由兩個軸向剖分的外半圈組成，兩個所述外半圈通過第二定位銷和第二連接螺栓連接。

優(yōu)選地，各所述外半圈的外圓環(huán)面上均設(shè)有滾珠填充通道，所述滾珠填充通道與所述滾珠滑道連通，所述滾珠填充通道上設(shè)有密封蓋。

優(yōu)選地，各所述內(nèi)半圈的兩個側(cè)面上設(shè)有至少一個第三定位銷孔和至少一個第三連接螺栓孔。

優(yōu)選地，各所述外半圈的兩個側(cè)面上設(shè)有至少一個第四定位銷孔和至少一個第四連接螺栓孔。

優(yōu)選地，各所述內(nèi)半圈上設(shè)有內(nèi)圈徑向潤滑油充注通道，所述內(nèi)圈徑向潤滑油充注通道與所述滾珠滑道連通。

優(yōu)選地，各所述外半圈上設(shè)有外圈徑向潤滑油充注通道，所述外圈徑向潤滑油充注通道與所述滾珠滑道連通。

優(yōu)選地，各所述內(nèi)半圈上設(shè)有第一密封結(jié)構(gòu)。

優(yōu)選地，各所述外半圈上設(shè)有第二密封結(jié)構(gòu)。

優(yōu)選地，所述第一密封結(jié)構(gòu)為唇形密封環(huán)、迷宮環(huán)、唇形迷宮組合密封環(huán)中的任一。

優(yōu)選地，所述第二密封結(jié)構(gòu)為唇形密封環(huán)、迷宮環(huán)、唇形迷宮組合密封環(huán)中的任一。

本實用新型產(chǎn)生的有益效果：

1.本實用新型所公開的剖分式深溝球軸承，由于設(shè)置多排滾珠滑道和剖分式內(nèi)圈外圈，所述深溝球軸承的安裝和維修更加方便，且承重能力更好；

2.通過設(shè)置定位銷孔和連接螺栓孔，能夠?qū)崿F(xiàn)所述剖分式深溝球軸承更加多樣化的使用方式，不但實現(xiàn)了板之間的相對旋轉(zhuǎn)，而且實現(xiàn)了組合式的旋轉(zhuǎn)，如軸上的內(nèi)環(huán)和板上的外環(huán)、孔中的外環(huán)和板上的內(nèi)環(huán)；

3.通過設(shè)置滾珠填充通道，能夠更好地拆裝滾珠，操作方便、靈活，效率高；

4.通過設(shè)置密封結(jié)構(gòu)，能夠?qū)崿F(xiàn)所述剖分式深溝球軸承的多樣化密封，使用壽命更長，節(jié)省使用成本。

附圖說明

圖1為本實用新型的剖分式深溝球軸承的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2為本實用新型的設(shè)有一條滾珠滑道的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖3為本實用新型的設(shè)有兩條滾珠滑道的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖4為本實用新型的設(shè)有三條滾珠滑道的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖5為本實用新型的設(shè)有滾珠填充通道的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖6為本實用新型的設(shè)有潤滑油充注通道的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖7為本實用新型的設(shè)有單邊唇形密封結(jié)構(gòu)的示意圖；

圖8為本實用新型的設(shè)有單邊迷宮環(huán)的示意圖；

圖9為本實用新型的設(shè)有單邊唇形密封結(jié)構(gòu)和單邊密封圈的示意圖；

圖10為本實用新型的設(shè)有雙邊密封圈的示意圖；

圖11為本實用新型的設(shè)有雙邊唇形密封結(jié)構(gòu)的示意圖；

圖12為本實用新型的設(shè)有雙邊密封環(huán)的示意圖；

圖13為本實用新型的設(shè)有雙邊迷宮環(huán)和雙邊密封圈的示意圖。

具體實施方式

下面將結(jié)合附圖對本實用新型的技術(shù)方案進行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實施例是本實用新型一部分實施例，而不是全部的實施例。基于本實用新型中的實施例，本領(lǐng)域普通技術(shù)人員在沒有做出創(chuàng)造性勞動前提下所獲得的所有其他實施例，都屬于本實用新型保護的范圍。

在本實用新型的描述中，需要說明的是，術(shù)語“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“豎直”、“水平”、“內(nèi)”、“外”等指示的方位或位置關(guān)系為基于附圖所示的方位或位置關(guān)系，僅是為了便于描述本實用新型和簡化描述，而不是指示或暗示所指的裝置或元件必須具有特定的方位、以特定的方位構(gòu)造和操作，因此不能理解為對本實用新型的限制。此外，術(shù)語“第一”、“第二”、“第三”僅用于描述目的，而不能理解為指示或暗示相對重要性。

在本實用新型的描述中，需要說明的是，除非另有明確的規(guī)定和限定，術(shù)語“安裝”、“相連”、“連接”應(yīng)做廣義理解，例如，可以是固定連接，也可以是可拆卸連接，或一體地連接；可以是機械連接，也可以是電連接；可以是直接相連，也可以通過中間媒介間接相連，可以是兩個元件內(nèi)部的連通。對于本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員而言，可以具體情況理解上述術(shù)語在本實用新型中的具體含義。

參見圖1和圖4所示，一種剖分式深溝球軸承，包括內(nèi)圈、外圈和滾珠，所述內(nèi)圈和所述外圈之間設(shè)有三條滾珠滑道1，所述內(nèi)圈由兩個軸向剖分的內(nèi)半圈2組成，兩個所述內(nèi)半圈通過第一定位銷21和第一連接螺栓22連接；所述外圈由兩個軸向剖分的外半圈3組成，兩個所述外半圈通過第二定位銷31和第二連接螺栓32連接。參見圖2所示，所述內(nèi)圈和所述外圈之間設(shè)有一條滾珠滑道1；參見圖3所示，所述內(nèi)圈和所述外圈之間設(shè)有兩條滾珠滑道1。

參見圖5所示，各所述外半圈的外圓環(huán)面上均設(shè)有滾珠填充通道4，所述滾珠填充通道與所述滾珠滑道連通，所述滾珠填充通道上設(shè)有密封蓋5。各所述內(nèi)半圈上設(shè)有內(nèi)圈徑向潤滑油充注通道6，所述內(nèi)圈徑向潤滑油充注通道與所述滾珠滑道連通。各所述外半圈上設(shè)有外圈徑向潤滑油充注通道7，所述外圈徑向潤滑油充注通道與所述滾珠滑道連通。

參見圖6所示，各所述內(nèi)半圈的兩個側(cè)面上設(shè)有兩個第三定位銷孔23和三個第三連接螺栓孔24；各所述外半圈的兩個側(cè)面上設(shè)有兩個第四定位銷孔33和三個第四連接螺栓孔34。

參見圖7至圖13所示，各所述內(nèi)半圈上設(shè)有第一密封結(jié)構(gòu)8，各所述外半圈上設(shè)有第二密封結(jié)構(gòu)9；所述第一密封結(jié)構(gòu)為唇形密封環(huán)、迷宮環(huán)、唇形迷宮組合密封環(huán)中的任一；所述第二密封結(jié)構(gòu)為唇形密封環(huán)、迷宮環(huán)、唇形迷宮組合密封環(huán)中的任一。

本實施例中所述剖分式深溝球軸承，由于設(shè)置多排滾珠滑道和剖分式內(nèi)圈外圈，所述深溝球軸承的安裝和維修更加方便，且承重能力更好；通過設(shè)置定位銷孔和連接螺栓孔，能夠?qū)崿F(xiàn)所述剖分式深溝球軸承更加多樣化的使用方式，不但實現(xiàn)了板之間的相對旋轉(zhuǎn)，而且實現(xiàn)了組合式的旋轉(zhuǎn)，如軸上的內(nèi)環(huán)和板上的外環(huán)、孔中的外環(huán)和板上的內(nèi)環(huán)；通過設(shè)置滾珠填充通道，能夠更好地拆裝滾珠，操作方便、靈活，效率高；通過設(shè)置密封結(jié)構(gòu)，能夠?qū)崿F(xiàn)所述剖分式深溝球軸承的多樣化密封，使用壽命更長，節(jié)省使用成本。

最后應(yīng)說明的是：以上各實施例僅用以說明本實用新型的技術(shù)方案，而非對其限制；盡管參照前述各實施例對本實用新型進行了詳細(xì)的說明，本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員應(yīng)當(dāng)理解：其依然可以對前述各實施例所記載的技術(shù)方案進行修改，或者對其中部分或者全部技術(shù)特征進行等同替換；而這些修改或者替換，并不使相應(yīng)技術(shù)方案的本質(zhì)脫離本實用新型各實施例技術(shù)方案的范圍。