本實用新型涉及緊固件領域，特別涉及抗振防松脫螺母。

背景技術：

各種機器及部件在連接裝配中通常要依靠螺紋緊固組件，常規(guī)螺紋為一個60°的完整錐體隨著螺旋線排布形成，常規(guī)螺紋副配套使用，裝配過程中在夾緊力的作用使螺紋副60°斜面相接觸，隨著裝配到位，在夾緊力作用下，背向夾緊力方向的兩接觸60°斜面產(chǎn)生摩擦，來滿足基本的防松要求。普通的螺母在劇烈或頻繁的振動中會自行松脫，致使設備損壞，釀成事故。為解決螺母的松脫問題，通常采用鎖片、銷釘、化學涂膠等方法，但是通過鎖片、銷釘實現(xiàn)螺母防松的方法結(jié)構(gòu)復雜，使用安裝不方便，而通過化學涂膠的方法裝配效率低并且經(jīng)過化學涂膠后的螺母不容易清理，重復利用率低。

技術實現(xiàn)要素：

本實用新型的目的是提供一種結(jié)構(gòu)簡單且能夠快速裝配的抗振防松脫螺母。

為實現(xiàn)上述目的，本實用新型的抗振防松脫螺母的技術方案為：抗振防松脫螺母包括本體，本體內(nèi)周面上設有內(nèi)螺紋，所述內(nèi)螺紋的齒底設有用于與對應的外螺紋齒頂頂緊配合的斜面，所述本體上設有用于抱緊對應的外螺紋的抱緊結(jié)構(gòu)。

所述本體的一端設有至少兩個開口槽，所述本體上相鄰兩開口槽之間的部分向本體的螺紋孔內(nèi)傾斜形成彈臂，所述的彈臂構(gòu)成所述的抱緊結(jié)構(gòu)。

所述本體包括處于本體端部的錐壁段，所述開口槽均設置在所述的錐壁段上。

所述本體內(nèi)周面上設有凸出的變形部分，所述的變形部分構(gòu)成所述抱緊結(jié)構(gòu)。

所述本體包括圓形直壁段，所述變形部分設置在本體內(nèi)周面的圓形直壁段部分上，圓形直壁段部分的壁厚小于本體上其余各部分的壁厚。

所述本體包括錐壁段，所述變形部分設置在本體內(nèi)周面的錐壁段部分上。

所述的變形部分沿錐壁段周向均勻設置至少兩個，所述的錐壁段的外周面上設有與變形部分對應的弧形凹槽，所述的弧形凹槽區(qū)域內(nèi)的錐壁段的厚度小于錐壁段上其余各部分的厚度。

所述本體上設有抱緊環(huán)，所述的抱緊環(huán)的內(nèi)徑小于內(nèi)螺紋的大徑，所述的抱緊環(huán)構(gòu)成所述的抱緊結(jié)構(gòu)。

所述的變形部分由本體上對應的區(qū)域向內(nèi)擠壓形成。

所述的斜面與本體內(nèi)周面的傾斜角度范圍為25度至35度。

本實用新型的有益效果為：本體的內(nèi)螺紋的齒底設有斜面，本體上設有用于抱緊螺柱的抱緊結(jié)構(gòu)。與常規(guī)外螺紋相互擰緊時，設置在本體上的抱緊結(jié)構(gòu)使抗振防松脫螺母與外螺紋抱緊，實現(xiàn)自鎖，同時，本實用新型的抗振防松脫螺母的內(nèi)螺紋齒底設有斜面，外螺紋齒頂頂在內(nèi)螺紋齒底的斜面上，從而產(chǎn)生很大的鎖緊力，防止螺栓相對螺母軸向移動，起到防松效果，與目前的螺母相比，本實用新型的抗振防松脫螺母具有雙重防脫結(jié)構(gòu)，防松效果好，并且結(jié)構(gòu)簡單，裝配時直接擰上即可，裝配效率高。

進一步的，所述本體內(nèi)周面上的變形部分構(gòu)成所述抱緊結(jié)構(gòu)，通過在本體內(nèi)周面設置變形部分，可以使變形部分在螺母受振動時始終保持對對螺母的軸向限位，增加防松效果。

進一步的，本體包括錐壁段，所述變形部分設置在本體內(nèi)周面的錐壁段部分上。設置在錐壁段方便變形部分的加工。

進一步的，所述本體包括圓形直壁段，所述變形部分設置在本體內(nèi)周面的圓形直壁段部分上，圓形直壁段部分的壁厚小于本體上各部分的壁厚，變形部分設置在壁厚較薄的位置方便加工，同時也不影響本體上內(nèi)螺紋的緊固效果。

附圖說明

圖1為本實用新型的抗振防松脫螺母的具體實施例1的內(nèi)螺紋與對應的外螺紋裝配后受力示意圖；

圖2為本實用新型的抗振防松脫螺母的具體實施例1的內(nèi)外螺紋受力對比示意圖；

圖3為本實用新型的抗振防松脫螺母的具體實施例1的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖4為圖3的左視圖的半剖視圖；

圖5為本實用新型的抗振防松脫螺母的具體實施例2的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖6為圖5的左視圖的半剖視圖；

圖7為本實用新型的抗振防松脫螺母的具體實施例3的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖8為圖7的左視圖的半剖視圖；

圖9為本實用新型的抗振防松脫螺母的具體實施例4的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖10為圖9的左視圖的半剖視圖。

具體實施方式

下面結(jié)合附圖對本實用新型的實施方式作進一步說明。

本實用新型的抗振防松脫螺母的具體實施例1，如圖1至圖4所示，抗振防松脫螺母2包括本體21，本體21的內(nèi)周面上的內(nèi)螺紋22。本實施例中，內(nèi)螺紋22與螺栓1的外螺紋11配合。內(nèi)螺紋22的齒底設有用于在螺栓1與抗振防松脫螺母2裝配時與對應的螺栓外螺紋11齒頂頂緊配合的斜面221，斜面221與抗振防松脫螺母2的本體內(nèi)周面的傾斜角度α為30度。其他實施例中，斜面與本體內(nèi)周面的傾斜角度α可以為25度至35度。斜面221的傾斜方向應當是在螺母旋進方向上，自靠近螺母軸線向遠離螺母軸線的方向傾斜。

螺栓外螺紋11的齒頂頂在內(nèi)螺紋22齒底的斜面221上并與斜面221成線接觸，外螺紋11齒頂頂在內(nèi)螺紋齒底的斜面能夠產(chǎn)生較大的鎖緊力，如圖1所示，夾緊力為F時，對應的鎖緊力為1.732F。如圖2所示，A為本實施例中內(nèi)螺紋與外螺紋受力分析，B為現(xiàn)有技術中內(nèi)螺紋與外螺紋受力分析，對比可知，現(xiàn)有技術中常規(guī)螺紋在夾緊力F作用下，螺紋主要為面與面的接觸，對應的用于防松目的的橫向力F1較小，并且有逐漸減弱的趨勢，而本實用新型的抗振防松脫螺母在內(nèi)螺紋22齒底斜面221作用下，內(nèi)螺紋22的斜面221與外螺紋齒頂形成線接觸，內(nèi)螺紋22與外螺紋11的沿軸向的夾緊力F經(jīng)過斜面作用后，對應的橫向力F1較大并且均勻，能夠?qū)崿F(xiàn)更好的防松效果。

本體的本體內(nèi)周面上設有凸出的變形部分，本實施例中的變形部分構(gòu)成本體21用于抱緊對應的外螺紋的抱緊結(jié)構(gòu)。本體21包括處于端部的錐壁段211，本體內(nèi)周面的錐壁段部分上設有沿錐壁段周向均勻布置的三個凸出的變形部分（變形部分變形量較小，附圖中未示出），錐壁段211的外周面上設有與凸出的變形部分對應的凹槽213，凹槽213區(qū)域內(nèi)的錐壁段的厚度小于錐壁段上其余各部分的厚度，凹槽213的設置方便擠壓錐壁段形成凸出的變形部分。

本實施例中的三個凸出的變形部分通過對本體21上的凹槽213區(qū)域向內(nèi)擠壓變形后在本體的本體內(nèi)周面上形成，三個變形部分在與外螺紋裝配時發(fā)生可控的干涉從而產(chǎn)生有效力矩，保證抗振防松脫螺母2在固定的安裝扭矩下，達到抗振防松要求，即使由于裝配環(huán)境振動等復雜工況而引起的松動，在變形部分的軸向限位作用下可以保證產(chǎn)品即使發(fā)生松動也不松脫，使產(chǎn)品松而不脫。

抗振防松脫螺母2裝配至螺栓1上后，三個變形部分使抗振防松脫螺母2的內(nèi)螺紋22與螺栓1的外螺紋11抱緊，實現(xiàn)自鎖，但是三個變形部分與螺栓的外螺紋之間的抱緊力過大時會造成螺栓的外螺紋的損壞。為了避免外螺紋受到損壞，本實用新型的螺母的內(nèi)螺紋齒底設有斜面，外螺紋齒頂頂在內(nèi)螺紋齒底的斜面上產(chǎn)生很大的鎖緊力，能夠防止螺栓與螺母沿軸向相對移動，提高了螺母的防松效果。在內(nèi)螺紋齒底的斜面的輔助作用下，可以降低變形結(jié)構(gòu)與外螺紋之間的所需的抱緊力，從而防止螺栓的外螺紋被損壞，提高外螺紋的使用壽命。相比現(xiàn)有一般抱緊結(jié)構(gòu)的抱緊力過大造成不能重復使用的抗振防松脫螺母，本實施例中的螺母在降低抱緊結(jié)構(gòu)的抱緊力的前提下，通過在齒底設置斜面實現(xiàn)螺母的鎖緊防脫，可以滿足至少5次以上的重復使用，大大降低了成本。

本實用新型的抗振防松脫螺母的具體實施例2，本實施例與上述具體實施例1的區(qū)別僅在于：如圖5和圖6所示，本實施例中的抗振防松脫螺母3的本體31包括圓形直壁段311，本體內(nèi)周面的圓形直壁段上設有凸出的變形部分，本實施例中變形部分設置在圓形直壁段的端部構(gòu)成圓形直壁段的縮口結(jié)構(gòu)。本實施例的變形部分也是通過擠壓變形制成。通過設置的環(huán)形的變形部分與螺栓的外螺紋抱緊，實現(xiàn)自鎖，且環(huán)形的變形部分相比沿螺母周向間隔設置的變形部分，環(huán)形的變形部分與外螺紋的頂壓面積更大，防松效果更好。

本實用新型的抗振防松脫螺母的具體實施例3，本實施例與上述具體實施例1的區(qū)別僅在于：如圖7和圖8所示，本實施例的螺母4的本體41上的錐壁段411上設有開口槽412，相鄰開口槽之間的部分向螺紋孔內(nèi)傾斜形成彈臂413，本實施例中，開口槽設有四個，四個彈臂上向螺紋孔內(nèi)變形的部分構(gòu)成設置在本體的本體內(nèi)周面上的變形部分，通過彈臂與外螺紋抱緊，實現(xiàn)螺母的防松。同理，根據(jù)實施例1中的分析，由于在齒底設置與外螺紋齒頂頂緊配合的斜面，本實施例中的彈臂不需要太大的彈力，方便加工、增加使用壽命，同時也能夠滿足重復使用的要求。

本實用新型的抗振防松脫螺母的具體實施例4，本實施例與上述實施例1的區(qū)別僅在于：如圖9和圖10所示，抱緊結(jié)構(gòu)包括固設在本體51上的尼龍制成的抱緊環(huán)52。抱緊環(huán)固定在本體上，且本體上設有用于固定抱緊環(huán)的環(huán)形定位件511，環(huán)形定位件511與本體51圍成具有抱緊環(huán)容納腔的半包圍結(jié)構(gòu)，方便抱緊環(huán)的裝配。環(huán)形定位件511與本體51為一體式結(jié)構(gòu)。抱緊環(huán)的內(nèi)徑小于內(nèi)螺紋大徑，裝配時外螺紋與抱緊環(huán)產(chǎn)生干涉，外螺紋在抱緊環(huán)的內(nèi)側(cè)面上自行攻出螺紋，外螺紋被抱緊環(huán)抱緊。同理，內(nèi)螺紋齒底的斜面可以對外螺紋進行鎖緊，降低抱緊環(huán)對外螺紋的抱緊力，增加螺母、外螺紋的使用壽命。

本實施例中的內(nèi)螺紋與外螺紋裝配時外螺紋與抱緊環(huán)干涉從而產(chǎn)生抱緊力，保證螺母在固定的安裝扭矩下達到防松要求。其中抱緊件的材料也可以是PP樹脂等其他樹脂材料，還可以為金屬片，抱緊件為金屬片時，金屬片的厚度小于外螺紋的螺距，外螺紋裝配時與金屬片產(chǎn)生干涉，從而產(chǎn)生對外螺紋抱緊的抱緊力。其他實施例中，抱緊件的材料還可以是純鋁等其他軟金屬材料，此時抱緊件的材料的硬度應當以外螺紋能夠在設置的安裝扭矩安裝時與抱緊件發(fā)生干涉且能順利安裝到位為準。

本實用新型的抗振防松脫螺母的其他實施例中，上述螺母的外形可以是十二角、四角等；上述本體可以不設錐壁段，凸出的變形部分直接設置在本體的本體內(nèi)周面上的任意位置，當然為了能夠起到更好的抱緊效果，同時方便安裝，變形部分優(yōu)選設置在螺母旋進方向的后端；上述圓形直壁段部分上的環(huán)形的變形部分可以設置在遠離端部的位置；上述圓形直壁段部分上可以不設置環(huán)形的變形部分，而均勻設置至少兩個間隔設置的變形部分；上述環(huán)形的變形部分可以設置至少兩個。