本實用新型涉及一種復合機長效免維護旋轉接頭密封結構，屬于機械設備領域。

背景技術：

用于包裝袋薄膜復合的復合機或其它需要空心輥在線旋轉冷卻或加熱的設備，在使用時，都需要使用到旋轉接頭。加熱介質或者冷卻介質通過旋轉接頭流入空心輥中，現(xiàn)有的旋轉接頭為旋轉內軸與外殼直接摩擦，當沒有通入介質的情況下，旋轉內軸與外殼摩擦，使旋轉接頭易磨損，易出現(xiàn)介質滲漏現(xiàn)象，需要在機箱內放置桶或盆接住滲漏的介質，使用維護周期短、且一旦損壞更換需要排空介質(冷卻水、冷卻油、導熱油)。對生產連續(xù)性影響較大。

技術實現(xiàn)要素：

針對現(xiàn)有的問題，本實用新型的目的在于提供一種復合機長效免維護旋轉接頭密封結構，不漏油，長期不需要維護。

為了實現(xiàn)上述目的，本實用新型的技術方案為：一種復合機長效免維護旋轉接頭密封結構，其特征在于：包括內膽、內膽端蓋和旋轉內軸，所述內膽設置有軸線左右延伸的中心孔，在該中心孔的內壁中部周向設置有環(huán)形臺階，所述內膽端蓋設置在內膽左端，所述內膽端蓋上也設置有軸線左右延伸的中心孔，所述內膽端蓋的中心孔的中心線與內膽的中心孔的中心線在同一直線上，所述內膽端蓋的中心孔的孔徑小于內膽的中心孔的孔徑；

所述旋轉內軸為空心軸，所述旋轉內軸穿過內膽和內膽端蓋的中心孔，其右端伸到內膽外，所述旋轉內軸和內膽之間設置軸承，所述軸承安裝在環(huán)形臺階右側的中心孔中；所述旋轉內軸與內膽端蓋間隙配合；

所述內膽端蓋內裝有合金球磨環(huán)，所述合金球磨環(huán)和內膽端蓋的內壁之間設置有硅膠密封圈，所述內膽的中心孔中也裝有合金球磨環(huán)，所述合金球磨環(huán)裝在環(huán)形臺階的左側面上，所述合金球磨環(huán)與內膽的內壁之間也設置有硅膠密封圈，所述內膽端蓋上的合金球磨環(huán)和內膽中的合金球磨環(huán)分別伸到各自的硅膠密封圈外，所述合金球磨環(huán)與旋轉內軸之間有間隙；

所述旋轉內軸外套有兩個槽形硅膠密封圈，兩個所述槽形硅膠密封圈相背設置，兩個所述槽形硅膠密封圈之間連接彈簧，兩個所述槽形硅膠密封圈內分別裝有陶瓷球磨環(huán)，兩個所述陶瓷球磨環(huán)分別與內膽內的合金球磨環(huán)和內膽端蓋內的合金球磨環(huán)間隙配合；在旋轉內軸旋轉的過程中，所述合金球磨環(huán)與陶瓷球磨環(huán)摩擦，所述環(huán)形臺階左側的內膽的中心孔中充滿潤滑油；所述合金球磨環(huán)與陶瓷球磨環(huán)的摩擦面為鏡面。

采用上述方案，在內膽內，陶瓷球磨環(huán)和合金球磨環(huán)間隙配合，旋轉內軸旋轉時，它們之間產生摩擦，形成機械密封，彈簧負責補償它們之間的間隙，不會出現(xiàn)潤滑油滲漏的現(xiàn)象，即使少量滲漏，也會從介質出口流出。本實用新型即使在沒有通入介質的情況下，由于有潤滑油浸潤，也不會出現(xiàn)磨損旋轉內軸和外殼的現(xiàn)象，該結構避免了介質的滲漏。潤滑油還能起到傳遞熱量到外殼的作用，大大延長了檢修維護期限，從根本上杜絕了介質和潤滑油的滲漏。本實用新型可實現(xiàn)2年以上免維護，耐壓常溫2.5Mpa,耐溫170攝氏度。

上述方案中：所述內膽的右端外設有環(huán)形外臺階，該環(huán)形外臺階位于外殼外，在該環(huán)形外臺階上設置有螺栓孔，內膽通過穿過所述螺栓孔的螺栓固定在外殼上，方便內膽在外殼內的固定。

上述方案中：所述旋轉內軸的右端設置有外螺紋。旋轉內軸螺紋連接在空心輥內。

上述方案中：所述內膽端蓋通過螺栓固定在內膽上。

本實用新型的有益效果是：本實用新型通過對旋轉接頭密封結構的改進，即使在沒有通入介質的情況下，旋轉接頭的外殼和旋轉內軸也不會出現(xiàn)磨損，大大延長了使用壽命。通過機械密封、潤滑油浸潤使旋轉接頭大大降低了摩擦，提高了密封性，避免潤滑油滲漏，散熱效果好，可實現(xiàn)2年以上免維護，耐壓常溫2.5Mpa,耐溫170攝氏度，可以用于任何需要空心輥在線旋轉冷卻或加熱的設備。

附圖說明：

圖1為本實用新型的結構示意圖。

圖2為外殼的結構示意圖。

圖3為內膽端蓋的結構示意圖。

圖4為內膽的結構示意圖。

圖5為旋轉內軸的結構示意圖。

圖6為使用狀態(tài)圖。

具體實施方式

下面結合附圖和具體實施例對本實用新型做進一步的描述：

本實用新型的前、后、左、右、上、下等方位詞僅代表圖中的相對位置，不表示產品的絕對位置。

實施例1

如圖1-6所示：復合機長效免維護旋轉接頭密封結構由外殼1、旋轉內軸2、軸承3、內膽4、內膽端蓋5、介質管6、硅膠密封圈7、合金球磨環(huán)8、槽形硅膠密封圈9、彈簧10、陶瓷球磨環(huán)11組成。

外殼1右側設置有供內膽4插入的通孔，外殼1下端靠近左側設置有與外殼1內腔相通的供介質流出的介質出口1b，介質出口1b內設有內螺紋，方便連接介質輸出管。外殼1的左側設有供介質導管插入的介質通孔，介質通孔的中心線與右側的通孔的中心線以及外殼1的中心線在同一直線上；優(yōu)選：外殼1的左端設置有一個外凸臺，介質通孔設置在該外凸臺上，該外凸臺上設置有外螺紋，方便與介質輸送管螺紋連接。外殼1上側設置有安裝支耳1a，安裝支耳1a上設置有安裝孔。旋轉接頭通過該安裝支耳安裝在設備墻板上。

內膽4設置有軸線左右延伸的中心孔，在該中心孔的內壁中部周向設置有環(huán)形臺階4a，內膽端蓋5位槽形結構，內膽端蓋5設置在內膽4左端，優(yōu)選內膽端蓋5通過螺栓固定在內膽4上。內膽端蓋5上也設置有軸線左右延伸的中心孔，內膽端蓋5的中心孔的中心線與內膽4的中心孔的中心線在同一直線上，內膽端蓋5的中心孔的孔徑小于內膽4的中心孔的孔徑；內膽4從外殼右側的通孔插入外殼1內，并固定在外殼1上。優(yōu)選：內膽4的右端外設有環(huán)形外臺階4b，該環(huán)形外臺階4b位于外殼1外，在該環(huán)形外臺階4b上設置有螺栓孔，內膽4通過穿過螺栓孔的螺栓固定在外殼1上。

旋轉內軸2為空心軸，旋轉內軸2穿過內膽4和內膽端蓋5的中心孔，其右端伸到內膽4外，旋轉內軸2的右端設置有外螺紋，與空心輥通過螺紋連接。旋轉內軸2與內膽端蓋5間隙配合。

旋轉內軸2和內膽4之間設置軸承3，軸承3安裝在環(huán)形臺階4a右側的中心孔中。

內膽端蓋5內裝有合金球磨環(huán)8，合金球磨環(huán)8和內膽端蓋5的內壁之間設置有硅膠密封圈7，內膽4的中心孔中也裝有合金球磨環(huán)8，合金球磨環(huán)8裝在環(huán)形臺階4a的左側面上，合金球磨環(huán)8與內膽4的內壁之間也設置有硅膠密封圈7，內膽端蓋5上的合金球磨環(huán)8和內膽4中的合金球磨環(huán)8分別伸到各自的硅膠密封圈7外，合金球磨環(huán)8與旋轉內軸2之間有間隙；

旋轉內軸2外套有兩個槽形硅膠密封圈9，兩個槽形硅膠密封圈9相背設置，兩個槽形硅膠密封圈9之間連接彈簧10，兩個槽形硅膠密封圈9內分別裝有陶瓷球磨環(huán)11，兩個陶瓷球磨環(huán)11分別與內膽4內的合金球磨環(huán)8和內膽端蓋5內的合金球磨環(huán)8間隙配合；在旋轉內軸2旋轉的過程中，合金球磨環(huán)8與陶瓷球磨環(huán)11摩擦，環(huán)形臺階4a左側的內膽的中心孔中充滿潤滑油；合金球磨環(huán)8與陶瓷球磨環(huán)11的摩擦面為鏡面。

介質管6從外殼1左側伸入后穿過旋轉內軸2，介質管6的管徑小于旋轉內軸2的內徑，這樣介質管6與旋轉內軸2內壁之間形成介質回流通道。介質管6伸到空心輥12內，在空心輥12內的部分設置有介質噴嘴，介質通過介質噴嘴噴到空心輥內，對經過空心輥的膜進行冷卻或加熱。介質再從介質管6與旋轉內軸2內壁之間的間隙流回到外殼，經介質出口輸送出去，介質可循環(huán)使用。

旋轉內軸的右端固定在空心輥上，隨著空心輥旋轉。介質管的左端與連接介質輸送管，介質管右部伸到空心輥內，介質管位于空心輥內的部分分布有介質噴嘴，介質從噴嘴噴出，如果是冷卻輥則介質為冷卻液，如果為加熱輥，則介質為導熱油等。噴出的介質再通過旋轉內軸回到外殼內，從介質通孔流出，通過介質輸出管輸送走，可以循環(huán)使用。

以上詳細描述了本實用新型的較佳具體實施例。應當理解，本領域的普通技術人員無需創(chuàng)造性勞動就可以根據(jù)本實用新型的構思作出諸多修改和變化。因此，凡本技術領域中技術人員依本實用新型的構思在現(xiàn)有技術的基礎上通過邏輯分析、推理或者有限的實驗可以得到的技術方案，皆應在由權利要求書所確定的保護范圍內。