本實用新型涉及工具技術領域，具體而言，涉及一種螺母及具有其的緊固裝置。

背景技術：

螺栓和螺母是連接設備的重要部件。螺母松動會導致設備產生振動，嚴重時會導致設備不能正常運轉，甚至發(fā)生重大生產事故，造成不必要的損失。因此，螺母與螺栓是否能緊固配合，決定了設備能否正常運轉。

現有技術中，為了防止螺母松動，通常將防松結構與螺母配合使用，先在螺栓上套設防松結構，然后再旋緊螺母，通過防松結構實現螺母與螺栓的緊固配合。

由于螺母和防松結構分體設置，在進行設備維護和保養(yǎng)時，拆卸螺母的過程中易丟失防松結構。防松結構的丟失會導致設備運行過程中的振動等因素造成螺母發(fā)生退扣現象，給設備的運行留下了安全隱患。

技術實現要素：

本實用新型的主要目的在于提供一種螺母及具有其的緊固裝置，以解決現有技術中螺母與防松結構分體設置容易造成防松結構丟失的問題。

為了實現上述目的，根據本實用新型的一個方面，提供了一種螺母，包括：螺母本體，具有與螺栓配合的螺栓孔；防松結構，與螺母本體連接，且防松結構具有供螺栓穿出的第一通孔。

進一步地，防松結構為彈簧墊圈，彈簧墊圈的一端設置在螺母本體上，彈簧墊圈的另一端為自由端。

進一步地，彈簧墊圈的外徑小于或等于螺母本體的外接圓直徑。

進一步地，彈簧墊圈為螺旋形，彈簧墊圈與螺母本體的連接長度大于或等于彈簧墊圈周長的1/3。

進一步地，防松結構與螺母本體為一體成型結構。

進一步地，螺母還包括與螺母本體或防松結構連接的壓緊部，壓緊部具有供螺栓穿出的第二通孔。

進一步地，壓緊部為設置在螺母本體一側的環(huán)形墊片，防松結構設置在環(huán)形墊片的遠離螺母本體的一側。

進一步地，壓緊部為設置在防松結構的遠離螺母本體一側的環(huán)形墊片。

進一步地，壓緊部與螺母本體為一體成型結構。

根據本實用新型的另一個方面，提供了一種緊固裝置，包括螺栓和與螺栓配合的螺母，螺母為前述的螺母。

應用本實用新型的技術方案，防松結構與螺母本體連接，可以使防松結構與螺母本體形成一個整體結構，防止防松結構在拆卸螺母的過程中丟失；進一步地，還可以減少工作人員攜帶配件的數量，簡化螺母的安裝過程，從而避免工作人員在裝配過程中直接安裝螺母而不安裝防松結構所導致的防松結構缺失。

附圖說明

構成本申請的一部分的說明書附圖用來提供對本實用新型的進一步理解，本實用新型的示意性實施例及其說明用于解釋本實用新型，并不構成對本實用新型的不當限定。在附圖中：

圖1示出了根據本實用新型的螺母的實施例一的主視圖；

圖2示出了根據本實用新型的螺母的實施例二的主視圖；

圖3示出了圖2的螺母的左視圖；

圖4示出了圖2的螺母安裝至螺栓上的結構示意圖；以及

圖5示出了根據本實用新型的螺母的實施例三的主視圖。

其中，上述附圖包括以下附圖標記：

10、螺母本體；20、彈簧墊圈；30、環(huán)形墊片。

具體實施方式

需要說明的是，在不沖突的情況下，本申請中的實施例及實施例中的特征可以相互組合。下面將參考附圖并結合實施例來詳細說明本實用新型。

應該指出，以下詳細說明都是例示性的，旨在對本申請?zhí)峁┻M一步的說明。除非另有指明，本文使用的所有技術和科學術語具有與本申請所屬技術領域的普通技術人員通常理解的相同含義。

下面將結合本實用新型實施例中的附圖，對本實用新型實施例中的技術方案進行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實施例僅僅是本實用新型一部分實施例，而不是全部的實施例。以下對至少一個示例性實施例的描述實際上僅僅是說明性的，決不作為對本實用新型及其應用或使用的任何限制?；诒緦嵱眯滦椭械膶嵤├?，本領域普通技術人員在沒有作出創(chuàng)造性勞動前提下所獲得的所有其他實施例，都屬于本實用新型保護的范圍。

本實用新型提供了一種螺母及具有其的緊固裝置。

本實用新型及本實用新型的實施例中，緊固裝置包括螺栓和與螺栓配合的螺母。本實用新型的螺母及具有其的緊固裝置用于油田設備中。

當然，本實用新型的螺母及具有其的緊固裝置也可以用于需要使用螺栓和螺母進行緊固的其他領域。

本實用新型及本實用新型的實施例中，為了解決現有技術中螺母與防松結構分體設置容易造成防松結構丟失或缺失的問題，對螺母的結構進行了改進，下面進行具體說明：

如圖1至圖5所示，本實用新型及本實用新型的實施例中，螺母包括螺母本體10和防松結構。螺母本體10具有與螺栓配合的螺栓孔。防松結構與螺母本體10連接，且防松結構具有供螺栓穿出的第一通孔。

通過上述設置，防松結構與螺母本體10連接，可以使防松結構與螺母本體10形成一個整體結構，防止防松結構在拆卸螺母的過程中丟失。防松結構與螺母本體10形成一個整體結構，還可以減少工作人員攜帶配件的數量，簡化螺母的安裝和拆卸過程，使螺母的安裝和拆卸更加方便，避免現有技術中螺母與防松結構分體設置時工作人員直接安裝螺母而不安裝防松結構所導致的防松結構缺失，提高了螺母與螺栓連接的規(guī)范性和安裝效率。

進一步地，由于上述設置確保了防松結構與螺母本體10一起安裝到螺栓上，因此可以避免防松結構丟失或缺失所導致的螺母在振動等因素的作用下出現的退扣現象，從而避免了螺母退扣現象給設備運行所帶來的安全隱患，提高了設備運行的穩(wěn)定性，保障了設備的運行安全。

優(yōu)選地，本實用新型及本實用新型的實施例中，防松結構和螺母本體10為一體成型結構。

將防松結構和螺母本體10一體成型，可以提高防松結構與螺母本體10的連接強度，避免防松結構與螺母本體10的連接失效，提高螺母的可靠性。

當然，在本實用新型的替代實施例中，防松結構和螺母本體10也可以通過焊接、膠接、過盈配合等方式連接，從而形成一個整體結構。

實施例一

如圖1所示，本實用新型實施例一的技術方案中，螺母包括螺母本體10和防松結構。螺母本體10具有與螺栓配合的螺栓孔。防松結構與螺母本體10連接，且防松結構具有供螺栓穿出的第一通孔。防松結構為彈簧墊圈20，彈簧墊圈20的一端設置在螺母本體10上，彈簧墊圈20的另一端為自由端。

采用彈簧墊圈20作為防松結構，彈簧墊圈20的一端與螺母本體10連接，形成一個整體結構，彈簧墊圈20的另一端為自由端，這樣，當螺母旋緊在螺栓上時，彈簧墊圈20的自由端與設備端面相抵接，彈簧墊圈20會對螺母本體10施加一個遠離設備端面方向的作用力，使螺母本體10的內螺紋的螺紋牙表面與螺栓的外螺紋的螺紋牙表面相互抵緊，增大螺母本體10與螺栓之間的摩擦力，從而防止設備運行過程中由于振動等因素造成的螺母松動、退扣。

具體地，彈簧墊圈20可以為螺旋形彈簧墊圈、鞍形彈簧墊圈、波形彈簧墊圈、蝶形彈簧墊圈或其他具有防松功能的彈簧墊圈。

如圖1所示，本實用新型實施例一的技術方案中，彈簧墊圈20的外徑小于或等于螺母本體10的外接圓直徑。

通過上述設置，可以便于彈簧墊圈20與螺母本體10連接，增大彈簧墊圈20與螺母本體10連接的徑向尺寸，提高彈簧墊圈20與螺母本體10的連接強度，提高螺母的可靠性。

如圖1所示，本實用新型實施例一的技術方案中，彈簧墊圈20為螺旋形，彈簧墊圈20與螺母本體10的連接長度大于或等于彈簧墊圈20周長的1/3。

通過上述設置，彈簧墊圈20與螺母本體10的連接長度大于或等于彈簧墊圈20周長的1/3可以確保彈簧墊圈20與螺母本體10的具有較好的連接強度。

優(yōu)選地，本實用新型實施例一的技術方案中，彈簧墊圈20與螺母本體10的連接長度大于或等于彈簧墊圈20周長的1/3小于或等于彈簧墊圈20周長的1/2。

通過上述設置，不但可以確保彈簧墊圈20與螺母本體10之間具有較好的連接強度，同時當螺母旋緊在螺栓上時，彈簧墊圈20具有足夠的壓縮距離，以對螺母本體10施加足夠的彈性力，使螺母本體10的內螺紋的螺紋牙表面與螺栓的外螺紋的螺紋牙表面相互抵緊。

實施例二

如圖2至圖4所示，本實用新型實施例二的技術方案中，螺母包括螺母本體10和防松結構。螺母本體10具有與螺栓配合的螺栓孔。防松結構與螺母本體10連接，且防松結構具有供螺栓穿出的第一通孔。防松結構為彈簧墊圈20。

本實用新型實施例二的具體實施方式與實施例一的不同之處在于：螺母還包括與螺母本體10連接的壓緊部，壓緊部具有供螺栓穿出的第二通孔。壓緊部設置在螺母本體10和防松結構之間。

通過設置與螺母本體10連接的壓緊部，可以利用壓緊部增大螺母的橫截面積，有效壓緊防松結構，便于工作人員的操作，實現螺母與螺栓的可靠緊固。

具體地，如圖2至圖4所示，本實用新型實施例二的技術方案中，壓緊部為設置在螺母本體10一側的環(huán)形墊片30，防松結構設置在環(huán)形墊片30的遠離螺母本體10的一側。即環(huán)形墊片30設置在螺母本體10與防松結構之間。與螺母本體10的中心軸線相垂直的截面為橫截面。

通過上述設置，當螺母本體10的尺寸較小時，設置在螺母本體10與防松結構之間的環(huán)形墊片30可以增大螺母本體10的橫截面尺寸，從而使防松結構的橫截面尺寸大于螺母本體10的橫截面尺寸，降低螺母的加工難度，同時提高連接的可靠性。另外，即使設備端面上具有尺寸大于螺母本體10的外接圓直徑的孔，也可以通過增大壓緊部的尺寸來使防松結構的尺寸相應增大，避免防松結構嵌入設備端面的孔中，適應不同設備的需要。

本實用新型實施例二的技術方案中，為了提高壓緊部與螺母本體10的連接強度，壓緊部與螺母本體10為一體成型結構。

具體地，如圖2和圖4所示，本實用新型實施例二的技術方案中，防松結構為彈簧墊圈20，環(huán)形墊片30設置在螺母本體10和彈簧墊圈20之間，環(huán)形墊片30的朝向螺母本體10的端面與螺母本體10連接，環(huán)形墊片30的朝向彈簧墊圈20的端面與彈簧墊圈20的一端連接，彈簧墊圈20的另一端為自由端。環(huán)形墊片30的外徑大于螺母本體10的外接圓直徑。

通過上述設置，彈簧墊圈20可以防止螺母松動，環(huán)形墊片30可以增大螺母的受力面積，分散螺母所承受的壓力，提高螺母的耐用性。

優(yōu)選地，本實用新型實施例二的技術方案中，為了提高螺母本體10、環(huán)形墊片30和彈簧墊圈20的連接強度，螺母本體10、環(huán)形墊片30和彈簧墊圈20為一體成型結構。

當螺母旋緊在螺栓上以后，設備運行過程中發(fā)生振動時，由于彈簧墊圈20的防松作用，阻止了螺母發(fā)生退扣。本實用新型實施例二的螺母在設計上將現有技術中螺母的一端直接車削成型出一個直徑比螺母直徑大的環(huán)形墊片30，在環(huán)形墊片30的另一端車削成型出一個與環(huán)形墊片30連體的彈簧墊圈20。這樣，在安裝本實用新型實施例二的螺母時，由于螺母自帶了環(huán)形墊片30和彈簧墊圈20，直接上緊螺母即可完成螺母與螺栓的裝配，有效防止了螺母發(fā)生退扣現象，簡化了工作人員的安裝操作，實現了螺栓和螺母安裝的規(guī)范化，保證了設備的安全運行。

實施例三

如圖5所示，本實用新型實施例三的技術方案中，螺母包括螺母本體10和防松結構。螺母本體10具有與螺栓配合的螺栓孔。防松結構與螺母本體10連接，且防松結構具有供螺栓穿出的第一通孔。防松結構為彈簧墊圈20。

本實用新型實施例三的具體實施方式與實施例一的不同之處在于：螺母還包括與螺母本體10連接的壓緊部，壓緊部具有供螺栓穿出的第二通孔。壓緊部為設置在防松結構的遠離螺母本體10一側的環(huán)形墊片30。

通過在防松結構的遠離螺母本體10一側設置環(huán)形墊片30作為壓緊部，可以增大螺母與設備端面的接觸面積，防止旋緊螺母的過程中損傷設備表面。

具體地，如圖5所示，本實用新型實施例三的技術方案中，彈簧墊圈20的一端與螺母本體10連接，彈簧墊圈20的另一端與環(huán)形墊片30連接。環(huán)形墊片30的外徑大于螺母本體10的外接圓直徑。

通過上述設置，在旋緊螺母的過程中，螺母通過環(huán)形墊片30與設備端面抵緊，可以避免彈簧墊圈20的自由端損傷設備端面，同時環(huán)形墊片30可以增大螺母與設備端面的接觸面積，分散設備端面所承受的壓力。另外，即使設備端面上具有孔徑大于螺母本體10的外接圓直徑的孔，也可以通過環(huán)形墊片30覆蓋設備端面的孔，從而適應不同設備的需要。

當然，在附圖未示出的替代實施例中，也可以根據實際使用需要僅將壓緊部與螺母本體10連接，而不設置防松結構，以降低螺母的制造難度。

油田設備上的緊固螺母是保證設備連接部位可靠性的關鍵部件。當螺母松動時，設備會因此產生振動，嚴重時導致設備不能正常運轉，甚至會發(fā)生生產事故，造成不必要的損失。螺母與螺栓配合的松緊度是否合適，決定了設備能否正常運轉。油田設備上使用的螺栓、螺母和彈簧墊圈20主要存在以下問題：

1、在設備進行維護保養(yǎng)時，拆卸螺母再重新上緊后，由于彈簧墊圈20丟失或螺母本身的缺失，會導致設備運轉過程中因振動等因素致使螺母發(fā)生退扣現象，危害了設備的運行安全。

2、傳統(tǒng)的安裝次序為在螺栓上先放入彈簧墊圈20，然后再上緊螺母，工作人員需要攜帶多種配件，安裝過程比較繁瑣。當現場缺少彈簧墊圈20時，工作人員往往不安裝彈簧墊圈20而直接安裝螺母，導致螺母容易發(fā)生退扣現象，給設備的運行留下安全隱患。

采用本實用新型及本實用新型的實施例中的螺母時，由于防松結構的防松作用，在遇到設備振動時，螺母不容易松動，提高了設備運行的穩(wěn)定性，減少了振動的可能。即使螺母發(fā)生退扣，工作人員也比較容易直觀地發(fā)現，能夠對松動的螺母及時進行緊固，提高了設備運行的安全系數。同時，減少了工作人員在安裝螺母時的操作次數，防松結構也不會丟失，螺母三位一體的設計也讓使用更加便捷。

從以上的描述中，可以看出，本實用新型上述的實施例實現了如下技術效果：將防松結構和壓緊部與螺母本體連接，可以使防松結構、壓緊部與螺母本體形成一個整體結構，防止防松結構和壓緊部在拆卸螺母的過程中丟失。防松結構、壓緊部與螺母本體形成一個整體結構，還可以減少工作人員攜帶配件的數量，簡化螺母的安裝和拆卸過程，使螺母的安裝和拆卸更加方便，避免現有技術中螺母、防松結構和壓緊部分體設置時工作人員直接安裝螺母而不安裝防松結構或壓緊部所導致的防松結構或壓緊部缺失，提高了螺母與螺栓連接的規(guī)范性和安裝效率。進一步地，可以避免防松結構或壓緊部丟失或缺失所導致的螺母在振動等因素的作用下出現的退扣現象，從而避免了螺母退扣現象給設備運行所帶來的安全隱患，提高了設備運行的穩(wěn)定性，保障了設備的運行安全。

需要注意的是，這里所使用的術語僅是為了描述具體實施方式，而非意圖限制根據本申請的示例性實施方式。如在這里所使用的，除非上下文另外明確指出，否則單數形式也意圖包括復數形式，此外，還應當理解的是，當在本說明書中使用術語“包含”和/或“包括”時，其指明存在特征、步驟、操作、器件、組件和/或它們的組合。

需要說明的是，本申請的說明書和權利要求書及上述附圖中的術語“第一”、“第二”等是用于區(qū)別類似的對象，而不必用于描述特定的順序或先后次序。應該理解這樣使用的數據在適當情況下可以互換，以便這里描述的本申請的實施方式能夠以除了在這里圖示或描述的那些以外的順序實施。

以上所述僅為本實用新型的優(yōu)選實施例而已，并不用于限制本實用新型，對于本領域的技術人員來說，本實用新型可以有各種更改和變化。凡在本實用新型的精神和原則之內，所作的任何修改、等同替換、改進等，均應包含在本實用新型的保護范圍之內。