本實(shí)用新型涉及地下通信管道技術(shù)領(lǐng)域，特別涉及一種硬聚氯乙烯柵格管。
背景技術(shù)：
柵格管，屬于一種通信管道，作為通信終端間有線傳輸媒介唯一的地下承載體，可一次穿接多根通信線纜，并且其結(jié)構(gòu)強(qiáng)度較高，目前已經(jīng)得到了大量使用。
但是現(xiàn)有技術(shù)中的柵格管的強(qiáng)度依然不夠高，并且由于主管體的單元管腔導(dǎo)向性差，不便于線纜的穿裝，增加了施工難度。
技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：
本實(shí)用新型的目的是提供硬聚氯乙烯柵格管，使得線纜穿接時(shí)的導(dǎo)向性、主管體的結(jié)構(gòu)強(qiáng)度得到了顯著的提升。
本實(shí)用新型的目的是這樣實(shí)現(xiàn)的：硬聚氯乙烯柵格管，包括主管體，所述主管體設(shè)有多個(gè)截面呈現(xiàn)為矩形的單元管腔，所述單元管腔的延伸方向與主管體的長(zhǎng)度方向一致，所述單元管腔內(nèi)設(shè)有截面形狀為矩形的矩形導(dǎo)向管，所述矩形導(dǎo)向管外表面與單元管腔內(nèi)壁之間形成一個(gè)間隙，所述矩形導(dǎo)向管的長(zhǎng)度方向與單元管腔的延伸方向相一致，所述矩形導(dǎo)向管內(nèi)腔壁上密布有多個(gè)截面為圓弧狀的圓弧導(dǎo)向凸起，所述圓弧導(dǎo)向凸起的長(zhǎng)度方向與矩形導(dǎo)向管的長(zhǎng)度方向相一致；
所述矩形導(dǎo)向管的直角側(cè)設(shè)有過(guò)渡圓角；
所述間隙中設(shè)有角撐筋，所述角撐筋與過(guò)渡圓角、單元管腔直角側(cè)連成一體，所述角撐筋的長(zhǎng)度方向與單元管腔的延伸方向相一致。
與現(xiàn)有技術(shù)相比，本實(shí)用新型的有益效果在于：其一，線纜穿接時(shí)的導(dǎo)向性得到了很好的改善，矩形導(dǎo)向管的圓弧導(dǎo)向凸起利于線纜的穿接，當(dāng)線纜穿入矩形導(dǎo)向管內(nèi)時(shí)，圓弧導(dǎo)向凸起可防止線纜在穿入過(guò)程中產(chǎn)生偏向，使得線纜能夠很順暢地穿過(guò)矩形導(dǎo)向管；其二，結(jié)構(gòu)強(qiáng)度得到了提升，矩形導(dǎo)向管的直角側(cè)設(shè)有過(guò)渡圓角，使得矩形導(dǎo)向管本身的結(jié)構(gòu)強(qiáng)度得到了很大的提升，并且角撐筋與過(guò)渡圓角、單元管腔直角側(cè)連成一體，可以使得整個(gè)單元管腔的結(jié)構(gòu)強(qiáng)度得到了提升，整個(gè)主管體的結(jié)構(gòu)強(qiáng)度得到了提升。
作為本實(shí)用新型的優(yōu)選方案，所述間隙中設(shè)有多個(gè)支撐筋，所述支撐筋與單元管腔內(nèi)壁、矩形導(dǎo)向管外表面連成一體。使得主管體的結(jié)構(gòu)強(qiáng)度得到了進(jìn)一步提升。
附圖說(shuō)明
圖1為本實(shí)用新型的主管體端面圖。
其中，1單元管腔，2矩形導(dǎo)向管，2a圓弧導(dǎo)向凸起，2b過(guò)渡圓角，3角撐筋，4支撐筋，5主管體，6間隙。
具體實(shí)施方式
如圖1所示，硬聚氯乙烯柵格管，包括主管體5，主管體5設(shè)有多個(gè)截面呈現(xiàn)為矩形的單元管腔1，單元管腔1的延伸方向與主管體5的長(zhǎng)度方向一致，單元管腔1內(nèi)設(shè)有截面形狀為矩形的矩形導(dǎo)向管2，矩形導(dǎo)向管2外表面與單元管腔1內(nèi)壁之間形成一個(gè)間隙6，矩形導(dǎo)向管2的長(zhǎng)度方向與單元管腔1的延伸方向相一致，矩形導(dǎo)向管2內(nèi)腔壁上密布有多個(gè)截面為圓弧狀的圓弧導(dǎo)向凸起2a，圓弧導(dǎo)向凸起2a的長(zhǎng)度方向與矩形導(dǎo)向管2的長(zhǎng)度方向相一致。
上述矩形導(dǎo)向管2的直角側(cè)設(shè)有過(guò)渡圓角2b。
上述間隙6中設(shè)有角撐筋3，角撐筋3與過(guò)渡圓角2b、單元管腔1直角側(cè)連成一體，角撐筋3的長(zhǎng)度方向與單元管腔1的延伸方向相一致。
上述矩形導(dǎo)向管2的圓弧導(dǎo)向凸起2a利于線纜的穿接，當(dāng)線纜穿入矩形導(dǎo)向管2內(nèi)時(shí)，圓弧導(dǎo)向凸起2a可防止線纜在穿入過(guò)程中產(chǎn)生偏向，使得線纜能夠很順暢地穿過(guò)矩形導(dǎo)向管2；矩形導(dǎo)向管2的直角側(cè)設(shè)有過(guò)渡圓角2b，使得矩形導(dǎo)向管2本身的結(jié)構(gòu)強(qiáng)度得到了很大的提升，并且角撐筋3與過(guò)渡圓角2b、單元管腔1直角側(cè)連成一體，可以使得整個(gè)單元管腔1的結(jié)構(gòu)強(qiáng)度得到了提升。
上述間隙6中設(shè)有多個(gè)支撐筋4，支撐筋4與單元管腔1內(nèi)壁、矩形導(dǎo)向管2外表面連成一體。使得主管體5的結(jié)構(gòu)強(qiáng)度得到了進(jìn)一步提升。
本實(shí)用新型并不局限于上述實(shí)施例，在本實(shí)用新型公開的技術(shù)方案的基礎(chǔ)上，本領(lǐng)域的技術(shù)人員根據(jù)所公開的技術(shù)內(nèi)容，不需要?jiǎng)?chuàng)造性的勞動(dòng)就可以對(duì)其中的一些技術(shù)特征作出一些替換和變形，這些替換和變形均在本實(shí)用新型的保護(hù)范圍內(nèi)。