本實用新型涉及一種管道閥門操作平臺免拆卸保溫外護板結構。

背景技術：

管道閥門操作平臺通常是采用單線管路單獨保溫的原則，各路管道互不影響，且機組運行時閥門時常存在滲漏現(xiàn)象，閥門維修需拆裝保溫及外護板既耗時耗力又浪費材料。

管道閥門操作平臺設計閥門集中布置，滲漏概率較大，閥門的維修需拆裝保溫層及外護板，既耗費了人力又浪費了材料，在多個管道出現(xiàn)故障時，則需要對每個管道的保溫層及外護板都進行拆除后，才能進行維修，耗時耗力，不易操作，影響正常運行。

技術實現(xiàn)要素：

本實用新型的目的是為克服上述現(xiàn)有技術的不足，提供一種管道閥門操作平臺免拆卸保溫外護板結構，將集中布置的閥門統(tǒng)一保溫防護，閥門處外護板設計為可開閉擋板，避免閥門維修拆卸外護板，省時節(jié)力。

為實現(xiàn)上述目的，本實用新型采用下述技術方案：

管道閥門操作平臺免拆卸保溫外護板結構，包括將管路和閥門均包圍在內的保溫外護盒體，所述保溫外護盒體封閉設置；所述保溫外護盒體在對應于閥門處開設有可開閉的擋板；所述保溫外護盒體在邊角處設置支撐加固件。

所述保溫外護盒體為由多個防護板連接而成的箱形結構。

所述防護板為保溫材料制成。

優(yōu)選的，所述擋板與防護板可滑動連接。

所述防護板上設置供擋板滑動的滑槽，所述擋板上設置與滑槽配合的凸塊。

優(yōu)選的，所述擋板與防護板可轉動連接。

所述擋板與防護板鉸接。

優(yōu)選的，所述保溫外護盒體兩側設置供管路穿過的孔洞。

優(yōu)選的，所述擋板為圓形。

優(yōu)選的，所述保溫外護盒體內穿設有多條管路，所述管路上帶有閥門。

本實用新型的有益效果為：

本實用新型將集中設置的閥門和管路采用保溫外護盒體統(tǒng)一包覆，可集中對管路和閥門進行保溫，方便統(tǒng)一管理。

本實用新型保溫外護盒體在閥門對應處采用可開閉的圓形擋板，在維修時打開擋板即可進行操作，避免外護板的拆卸，省時省力。

本實用新型施工工藝簡單，可行性強。

附圖說明

圖1為本實用新型的結構示意圖；

圖中，1為管路，2為閥門，3為保溫外護盒體，4為擋板，5為支撐加固件，6為滑槽。

具體實施方式

下面結合附圖和實施例對本實用新型進一步說明。

如圖1所示，管道閥門操作平臺免拆卸保溫外護板結構，包括將管路1和閥門2均包圍在內的保溫外護盒體3，保溫外護盒體3封閉設置；保溫外護盒體3兩側設置供管路1穿過的孔洞，保溫外護盒體3內穿設有多條管路1，管路1上帶有閥門2。

保溫外護盒體3在對應于閥門2處開設有可開閉的擋板4；保溫外護盒體3在邊角處設置支撐加固件5。支撐加固件5可選擇使用角鐵。

保溫外護盒體3為由多個防護板連接而成的箱形結構。防護板為保溫材料制成。

擋板4與防護板可采用滑動連接。在保溫外護盒體3的防護板上設置供擋板4滑動的滑槽6，擋板4上設置與滑槽6配合的凸塊。

或者，擋板4設置成與防護板可轉動連接。將擋板4與保溫外護盒體3的防護板鉸接，沿鉸接處可將擋板4打開。

擋板4可設置為圓形。

管道閥門操作平臺免拆卸保溫外護板施工方案采用閥門集中布置的原則，施工方法簡單，免拆卸效果好。首先，用角鐵焊接支撐框架，框架必須完全包裹閥門及管路，以角鐵作為外護板支撐件，在角鐵上安裝防護板，防護板對應于閥門處開出圓形孔洞，將制作好的圓形擋板滑動連接或轉動連接于防護板孔洞處，作為可開閉擋板。閥門檢修時，將擋板滑動移開或者轉動打開，對孔洞內的閥門進行維修，不必拆裝保溫外護板，方便快捷。

上述雖然結合附圖對本實用新型的具體實施方式進行了描述，但并非對本實用新型保護范圍的限制，所屬領域技術人員應該明白，在本實用新型的技術方案的基礎上，本領域技術人員不需要付出創(chuàng)造性勞動即可做出的各種修改或變形仍在本實用新型的保護范圍以內。