本實(shí)用新型涉及一種扭力可調(diào)的阻尼器。

背景技術(shù)：

現(xiàn)有阻尼器大都采用焊接等固定阻尼機(jī)構(gòu)，該固定阻尼機(jī)構(gòu)在轉(zhuǎn)軸轉(zhuǎn)動(dòng)時(shí)通過阻尼油壓力推動(dòng)撥片擺動(dòng)實(shí)現(xiàn)油腔的打開或封閉，來實(shí)現(xiàn)快速過油或緩慢過油，緩慢過油時(shí)產(chǎn)生阻尼緩沖效果。但是，該結(jié)構(gòu)阻尼機(jī)構(gòu)一旦焊接后，并不能對(duì)其緩沖時(shí)間進(jìn)行調(diào)整，這要求其生產(chǎn)過程需要嚴(yán)格的品質(zhì)控制，一旦出現(xiàn)批量的不良，將會(huì)造成嚴(yán)重的浪費(fèi)；并且，便器蓋板若采用這種固定阻尼機(jī)構(gòu)，由于蓋板產(chǎn)品的多樣性，不同便器蓋板對(duì)扭矩參數(shù)要求各不相同，如果阻尼器輸出的扭矩固定，將造成其通配性受限制，不能適應(yīng)不同的需求，配置時(shí)容易出現(xiàn)便器蓋板太快下落，達(dá)不到慢落靜音的效果，或者出現(xiàn)便器蓋板下落時(shí)需等候很長時(shí)間，影響其使用的便捷性?，F(xiàn)有技術(shù)中，也出現(xiàn)了一些阻尼力可調(diào)節(jié)的阻尼機(jī)構(gòu)，但是，現(xiàn)有的可調(diào)阻尼機(jī)構(gòu)一般調(diào)節(jié)都不夠精準(zhǔn)，稍微一調(diào)節(jié)，阻尼力就改變很大，不方便調(diào)節(jié)。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本實(shí)用新型為解決上述問題，提供了一種扭力可調(diào)的阻尼器。

為實(shí)現(xiàn)上述目的，本實(shí)用新型采用的技術(shù)方案為：

一種扭力可調(diào)的阻尼器，包括一填充阻尼油的殼體，一與殼體的內(nèi)腔密封轉(zhuǎn)動(dòng)配合的轉(zhuǎn)軸，所述轉(zhuǎn)軸上設(shè)有擾動(dòng)阻尼油流動(dòng)的葉片，通過所述葉片與殼體內(nèi)壁的筋條配合將所述殼體的內(nèi)腔劃分為至少一高壓油腔和至少一低壓油腔，所述葉片擾動(dòng)阻尼油使得阻尼油在高壓油腔和低壓油腔之間流動(dòng)，所述轉(zhuǎn)軸的前端位于所述殼體內(nèi)部，所述轉(zhuǎn)軸的軸心處設(shè)有由轉(zhuǎn)軸的前端沿軸向向后延伸的調(diào)節(jié)腔，所述調(diào)節(jié)腔的底壁封閉，還包括一由所述轉(zhuǎn)軸的前端伸入所述調(diào)節(jié)腔并與所述調(diào)節(jié)腔的內(nèi)側(cè)壁緊密貼觸并軸向移動(dòng)配合的調(diào)節(jié)件，所述調(diào)節(jié)腔側(cè)壁上設(shè)有至少一截流孔和至少一過流孔，所述截流孔通過截流通道連通所述調(diào)節(jié)腔及所述高壓油腔和所述低壓油腔二者之一，所述過流孔通過過流通道連通所述調(diào)節(jié)腔及所述高壓油腔和所述低壓油腔二者之另一，移動(dòng)所述調(diào)節(jié)件可調(diào)節(jié)所述截流孔的大小。

優(yōu)選的，所述調(diào)節(jié)件可活動(dòng)地密封裝設(shè)于所述殼體內(nèi)腔的底壁上，所述殼體內(nèi)腔的底壁上設(shè)有帶有內(nèi)螺紋的通孔，所述調(diào)節(jié)件包括固定連接的螺紋段及光滑段，所述螺紋段與所述通孔螺紋配合，所述光滑段伸入所述殼體內(nèi)腔并與所述調(diào)節(jié)腔的內(nèi)壁緊密配合。

優(yōu)選的，所述截流通道遠(yuǎn)離所述截流孔的一端開口設(shè)置在轉(zhuǎn)軸位于所述殼體內(nèi)腔部分的外壁上并與所述高壓油腔和所述低壓油腔二者之一相連通，所述過流通道遠(yuǎn)離所述過流孔的一端開口設(shè)置在轉(zhuǎn)軸位于所述殼體內(nèi)腔部分的外壁上并與所述高壓油腔和所述低壓油腔二者之另一相連通。

優(yōu)選的，述截流通道遠(yuǎn)離所述截流孔的一端開口設(shè)置在所述轉(zhuǎn)軸位于所述殼體內(nèi)腔部分的外壁上并與所述高壓油腔和所述低壓油腔二者之一相連通，所述過流通道遠(yuǎn)離所述過流孔的一端開口設(shè)置在所述葉片的外壁上并與所述高壓油腔和所述低壓油腔二者之另一相連通。

優(yōu)選的，所述截流通道遠(yuǎn)離所述截流孔的一端開口設(shè)置在所述葉片的外壁上并與所述高壓油腔和所述低壓油腔二者之一相連通，所述過流通道遠(yuǎn)離所述過流孔的一端開口設(shè)置在所述轉(zhuǎn)軸位于所述殼體內(nèi)腔部分的外壁上并與所述高壓油腔和所述低壓油腔二者之另一相連通。

優(yōu)選的，所述截流孔與所述過流孔周向間隔設(shè)置且沿調(diào)節(jié)腔的軸向前后對(duì)齊設(shè)置，所述調(diào)節(jié)件沿所述調(diào)節(jié)腔軸向移動(dòng)并同時(shí)完全打開、部分打開或者完全封閉所述過流孔和所述截流孔，所述截流孔的過流速度小于或等于所述過流孔的過流速度，通過對(duì)截流孔的開度調(diào)節(jié)以實(shí)現(xiàn)阻尼力的調(diào)節(jié)。

優(yōu)選的，所述過流孔與所述截流孔由所述轉(zhuǎn)軸的前端沿軸向向后延伸。

優(yōu)選的，所述葉片沿轉(zhuǎn)軸徑向設(shè)有兩個(gè)以將所述殼體的內(nèi)腔劃分為兩個(gè)所述高壓油腔和兩個(gè)所述低壓油腔，所述過流孔與所述過流通道設(shè)有兩個(gè)并分別與所述兩高壓油腔或兩低壓油腔相連通，所述截流孔與所述截流通道設(shè)有兩個(gè)并分別與所述兩低壓油腔或兩高壓油腔相連通。

優(yōu)選的，所述過流孔與所述截流孔周向間隔設(shè)置且沿調(diào)節(jié)腔的軸向前后相錯(cuò)設(shè)置，所述調(diào)節(jié)件沿所述調(diào)節(jié)腔由后往前移動(dòng)時(shí)先部分打開或完全打開位置靠后的過流孔，再部分打開或者完全打開位置靠前的截流孔，通過對(duì)位置靠前的截流孔的開度調(diào)節(jié)以實(shí)現(xiàn)阻尼力的調(diào)節(jié)。

優(yōu)選的，所述殼體內(nèi)腔的開口處固接有一端蓋，所述轉(zhuǎn)軸的前端穿過所述端蓋的中部通孔后伸入所述殼體內(nèi)腔中，所述端蓋與所述轉(zhuǎn)軸之間還套有端蓋密封件，所述端蓋通過端蓋密封件使得轉(zhuǎn)軸與所述殼體之間形成密封。

本實(shí)用新型的有益效果是：

1.通過使所述轉(zhuǎn)軸的前端位于所述殼體內(nèi)部，在所述轉(zhuǎn)軸的軸心處設(shè)有由轉(zhuǎn)軸的前端沿軸向向后延伸的調(diào)節(jié)腔，所述調(diào)節(jié)腔的底壁封閉，還設(shè)置一由所述轉(zhuǎn)軸的前端伸入所述調(diào)節(jié)腔并與所述調(diào)節(jié)腔的內(nèi)側(cè)壁緊密貼觸并軸向移動(dòng)配合的調(diào)節(jié)件，所述調(diào)節(jié)腔側(cè)壁上設(shè)有至少一截流孔和至少一過流孔，所述截流孔通過截流通道連通所述調(diào)節(jié)腔及所述高壓油腔和所述低壓油腔二者之一，所述過流孔通過過流通道連通所述調(diào)節(jié)腔及所述高壓油腔和所述低壓油腔二者之另一，移動(dòng)調(diào)節(jié)件可調(diào)節(jié)截流孔的大小，通過上述結(jié)構(gòu)實(shí)現(xiàn)阻尼器扭力的調(diào)節(jié)，使調(diào)節(jié)更精準(zhǔn)，容易調(diào)到所需要的蓋板緩降時(shí)間，并且結(jié)構(gòu)簡單，操作方便；此外，由于調(diào)節(jié)腔可僅設(shè)置在轉(zhuǎn)軸上位于殼體內(nèi)部的對(duì)應(yīng)位置，調(diào)節(jié)件從轉(zhuǎn)軸前端伸入調(diào)節(jié)腔進(jìn)行調(diào)節(jié)，這樣可避免調(diào)節(jié)腔貫穿轉(zhuǎn)軸前后端再采用調(diào)節(jié)件從轉(zhuǎn)軸后端伸入調(diào)節(jié)腔進(jìn)行調(diào)節(jié)的方案會(huì)導(dǎo)致轉(zhuǎn)軸的強(qiáng)度降低的問題。

2. 所述調(diào)節(jié)件可活動(dòng)地密封裝設(shè)于所述殼體內(nèi)腔的底壁上，所述殼體內(nèi)腔的底壁上設(shè)有帶有內(nèi)螺紋的通孔，所述調(diào)節(jié)件包括固定連接的螺紋段及光滑段，所述螺紋段與所述通孔螺紋配合，所述光滑段伸入所述殼體內(nèi)腔并與所述調(diào)節(jié)腔的內(nèi)側(cè)壁緊密配合，利用螺紋調(diào)節(jié)使調(diào)節(jié)件移動(dòng)位置更精確，進(jìn)而使調(diào)節(jié)更精準(zhǔn)。

3. 所述過流孔與所述截流孔由所述轉(zhuǎn)軸的前端沿軸向向后延伸，這樣設(shè)置可使過流孔和截流孔更易于成型。

附圖說明

此處所說明的附圖用來提供對(duì)本實(shí)用新型的進(jìn)一步理解，構(gòu)成本實(shí)用新型的一部分，本實(shí)用新型的示意性實(shí)施例及其說明用于解釋本實(shí)用新型，并不構(gòu)成對(duì)本實(shí)用新型的不當(dāng)限定。在附圖中：

圖1為本實(shí)用新型的阻尼器立體組裝結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2為本實(shí)用新型的阻尼器的剖視結(jié)構(gòu)示意圖；

圖3為本實(shí)用新型的阻尼器的分解示意圖；

圖4為本實(shí)用新型的轉(zhuǎn)軸的立體示意圖；

圖5為本實(shí)用新型的殼體的立體示意圖；

圖6為本實(shí)用新型的調(diào)節(jié)件的立體示意圖；

圖7為本實(shí)用新型的阻尼器有阻尼狀態(tài)的工作過程示意圖；

圖8為本實(shí)用新型的阻尼器無阻尼狀態(tài)的工作過程示意圖；

圖9為本實(shí)用新型的阻尼器完全截流狀態(tài)的剖視示意圖；

圖10為本實(shí)用新型的阻尼器部分截流狀態(tài)的剖視示意圖；

圖中：

10-殼體；11-高壓油腔；12-低壓油腔；13-端蓋；14-端蓋密封件；15-通孔

16-定位槽；17-筋條；

20-轉(zhuǎn)軸；21-調(diào)節(jié)腔；22-截流通道；23-截流孔；24-過流通道；25-過流孔；

30-葉片；

40-調(diào)節(jié)件；41-螺紋段；42-光滑段；43-密封件；

50-撥片。

具體實(shí)施方式

為了使本實(shí)用新型所要解決的技術(shù)問題、技術(shù)方案及有益效果更加清楚、明白，以下結(jié)合附圖和實(shí)施例，對(duì)本實(shí)用新型進(jìn)行進(jìn)一步詳細(xì)說明。應(yīng)當(dāng)理解，此處所描述的具體實(shí)施例僅用以解釋本實(shí)用新型，并不用于限定本實(shí)用新型。

如圖1至圖8所示，本實(shí)用新型的一種扭力可調(diào)的阻尼器，包括一填充阻尼油的殼體10，一與殼體10的內(nèi)腔密封轉(zhuǎn)動(dòng)配合的轉(zhuǎn)軸20，所述殼體10內(nèi)腔的開口處固接有一端蓋13，所述轉(zhuǎn)軸20的前端穿過端蓋13的中部通孔后伸入殼體10內(nèi)腔中，端蓋13與轉(zhuǎn)軸20之間還套有端蓋密封件14，端蓋密封件14為密封圈，端蓋13通過端蓋密封件14使得轉(zhuǎn)軸20與殼體10之間形成密封，所述轉(zhuǎn)軸20上設(shè)有擾動(dòng)阻尼油流動(dòng)的葉片30，通過所述葉片30與殼體10內(nèi)壁的筋條17配合將所述殼體10的內(nèi)腔劃分為至少一高壓油腔11和至少一低壓油腔12，所述葉片20擾動(dòng)阻尼油使得阻尼油在高壓油腔11和低壓油腔12之間流動(dòng)，轉(zhuǎn)軸20轉(zhuǎn)動(dòng)時(shí)通過阻尼油壓力推動(dòng)鉸接在殼體10內(nèi)壁上的撥片50擺動(dòng)進(jìn)行打開或封閉轉(zhuǎn)軸20與撥片50之間的過油通道，來實(shí)現(xiàn)快速過油或緩慢過油，緩慢過油時(shí)產(chǎn)生阻尼緩沖效果，此結(jié)構(gòu)為現(xiàn)有技術(shù)，這里不再贅述，本實(shí)用新型除了撥片50控制的過油通道，還提供一調(diào)節(jié)機(jī)構(gòu)來形成過油調(diào)節(jié)通道。

所述轉(zhuǎn)軸20的前端位于所述殼體10內(nèi)部，所述轉(zhuǎn)軸20的軸心處設(shè)有由轉(zhuǎn)軸20的前端沿軸向向后延伸的調(diào)節(jié)腔21，所述調(diào)節(jié)腔21的底壁封閉，優(yōu)選的，調(diào)節(jié)腔21的深度在轉(zhuǎn)軸20位于殼體10內(nèi)部相對(duì)應(yīng)位置的范圍內(nèi)，也即，調(diào)節(jié)腔21位于轉(zhuǎn)軸20的前端且不超出殼體10的內(nèi)腔，還包括一由轉(zhuǎn)軸20的前端伸入調(diào)節(jié)腔21并與調(diào)節(jié)腔21的內(nèi)側(cè)壁緊密貼觸并軸向移動(dòng)配合的調(diào)節(jié)件40，調(diào)節(jié)腔21側(cè)壁上設(shè)有至少一截流孔23和至少一過流孔25，所述截流孔23通過截流通道22連通調(diào)節(jié)腔21及高壓油腔11和低壓油腔12二者之一，所述過流孔25通過過流通道24連通調(diào)節(jié)腔21及高壓油腔11和低壓油腔12二者之另一，移動(dòng)調(diào)節(jié)件40可調(diào)節(jié)截流孔23的大小，所述截流孔23及過流孔25的形狀可采用圓形、條形或者跑道形，可根據(jù)結(jié)構(gòu)需要進(jìn)行設(shè)計(jì)為不同形狀，不以此為限。

本實(shí)施例中，所述調(diào)節(jié)件40可活動(dòng)地密封裝設(shè)于與所述殼體10內(nèi)腔的底壁上，調(diào)節(jié)件40為一調(diào)節(jié)螺桿，殼體10內(nèi)腔的底壁上設(shè)有帶有內(nèi)螺紋的通孔15，通孔15位于殼體10底壁的中部，殼體10的通孔15位于殼體10內(nèi)腔一側(cè)的外圈還設(shè)有定位槽16，轉(zhuǎn)軸20的前端可轉(zhuǎn)動(dòng)的伸入該定位槽16內(nèi)從而使得轉(zhuǎn)軸20的前端更好地限位在殼體10內(nèi)，所述調(diào)節(jié)件40包括固定連接的螺紋段41及光滑段42，所述螺紋段41與所述通孔15螺紋配合，所述光滑段42伸入所述殼體10內(nèi)腔并與所述調(diào)節(jié)腔21的內(nèi)壁緊密配合，并且，所述調(diào)節(jié)件40上還設(shè)有與所述調(diào)節(jié)腔21密封配合的密封件43，具體為，密封件43套設(shè)調(diào)節(jié)件40的光滑段42上，調(diào)節(jié)件40通過密封件43與殼體10密封活動(dòng)配合，調(diào)節(jié)件40的光滑段42由殼體10的通孔15伸入調(diào)節(jié)腔21并通過螺紋段41與通孔15螺紋配合，使光滑段42在調(diào)節(jié)腔21內(nèi)可軸向移動(dòng)，并且調(diào)節(jié)件40的后端與調(diào)節(jié)腔21的底壁可形成一連通所述截流孔23及過流孔25的所述過油調(diào)節(jié)通道。

本實(shí)施例中，所述截流通道22遠(yuǎn)離所述截流孔23的一端開口設(shè)置在轉(zhuǎn)軸20位于所述殼體10內(nèi)腔部分的外壁上并與所述高壓油腔11和所述低壓油腔12二者之一相連通，所述過流通道24遠(yuǎn)離所述過流孔25的一端開口設(shè)置在轉(zhuǎn)軸20位于所述殼體10內(nèi)腔部分的外壁上并與所述高壓油腔11和所述低壓油腔12二者之另一相連通，即截流通道22及過流通道24均設(shè)置在轉(zhuǎn)軸20位于所述殼體10內(nèi)腔的部分上。

或者是，本實(shí)施例中所述截流通道22遠(yuǎn)離所述截流孔23的一端開口也可以設(shè)置在所述轉(zhuǎn)軸20位于所述殼體10內(nèi)腔部分的外壁上并與所述高壓油腔11和所述低壓油腔12二者之一相連通，而所述過流通道24遠(yuǎn)離所述過流孔25的一端開口設(shè)置在所述葉片30的外壁上并與所述高壓油腔11和所述低壓油腔12二者之另一相連通，即截流通道22設(shè)置在轉(zhuǎn)軸20位于所述殼體10內(nèi)腔的部分上，過流通道24設(shè)置在葉片30上。

還可以是，本實(shí)施例中所述截流通道22遠(yuǎn)離所述截流孔23的一端開口設(shè)置在所述葉片30的外壁上并與所述高壓油腔11和所述低壓油腔12二者之一相連通，而所述過流通道24遠(yuǎn)離所述過流孔25的一端開口設(shè)置在所述轉(zhuǎn)軸20位于所述殼體10內(nèi)腔部分的外壁上并與所述高壓油腔11和所述低壓油腔12二者之另一相連通，即過流通道24設(shè)置在轉(zhuǎn)軸20位于所述殼體10內(nèi)腔的部分上，截流通道22設(shè)置在葉片30上。

本實(shí)施例中，所述截流孔23與所述過流孔25周向間隔設(shè)置且沿轉(zhuǎn)軸20的軸向前后對(duì)齊設(shè)置，所述調(diào)節(jié)件40沿所述調(diào)節(jié)腔21軸向移動(dòng)并同時(shí)完全打開、部分打開或者完全封閉所述過流孔25和所述截流孔23，所述截流孔23的過流速度小于或等于所述過流孔25的過流速度，通過對(duì)截流孔23的開度調(diào)節(jié)以實(shí)現(xiàn)阻尼力的調(diào)節(jié)。

優(yōu)選的，所述過流孔25與所述截流孔23由所述轉(zhuǎn)軸20的前端沿軸向向后延伸，這樣更易于過流孔25與截流孔23的成型。

本實(shí)施例中，具體為，所述截流孔23及所述過流孔25為大小一致的條形孔，并且截流通道22為從截流孔23沿轉(zhuǎn)軸20的徑向向外延伸形成與轉(zhuǎn)軸20的軸心相垂直的直線型通道，使所述截流通道22遠(yuǎn)離截流孔23一端的開口位于轉(zhuǎn)軸20的外壁上，并且截流通道22也由轉(zhuǎn)軸20的前端沿軸向向后延伸從而形成一條形缺口，過流通道24為從過流孔25沿轉(zhuǎn)軸20的徑向向外延伸形成與轉(zhuǎn)軸20的軸心相垂直的直線型通道，使所述過流通道24遠(yuǎn)離過流孔25一端的開口位于轉(zhuǎn)軸20的外壁上，并且過流通道24也由轉(zhuǎn)軸20的前端沿軸向向后延伸從而形成一條形缺口，由于截流孔23及過流孔25沿轉(zhuǎn)軸20的軸向前后對(duì)齊設(shè)置且大小相一致，故所述截流孔23的過流速度等于所述過流孔25的過流速度，當(dāng)然，截流通道22及過流通道24也可與轉(zhuǎn)軸20的軸心非垂直的相交設(shè)置，截流通道22及過流通道24可以是直線型或彎曲型通道，以上均可實(shí)現(xiàn)本實(shí)用新型的目的。

本實(shí)施例中，所述葉片30沿轉(zhuǎn)軸20徑向設(shè)有兩個(gè)以將殼體10的內(nèi)腔劃分為兩個(gè)高壓油腔11和兩個(gè)低壓油腔12，所述過流孔25與所述過流通道24設(shè)有兩個(gè)并分別與兩高壓油腔11或兩低壓油腔12相連通，對(duì)應(yīng)的，所述截流孔23與所述截流通道22設(shè)有兩個(gè)并分別與所述兩低壓油腔12或兩高壓油腔11相連通。具體為，轉(zhuǎn)軸20前端沿軸向開設(shè)四個(gè)大小一致并沿周向間隔設(shè)置的上述所述的條形缺口，四個(gè)條形缺口與兩個(gè)高壓油腔11和兩個(gè)低壓油腔12對(duì)應(yīng)，并對(duì)應(yīng)與高壓油腔11及低壓油腔12相連通。

如圖7所示，圖7繪示了本實(shí)施例的阻尼器有阻尼狀態(tài)的工作過程示意圖，此時(shí)，阻尼油壓力推動(dòng)撥片50擺動(dòng)進(jìn)行封閉轉(zhuǎn)軸20與撥片50之間的過油通道，阻尼油僅能從由調(diào)節(jié)腔21、截流通道22、截流孔23、過流通道24及過流孔25形成的過油調(diào)節(jié)通道或其他固定過油通道流通，從而實(shí)現(xiàn)緩慢過油，緩慢過油時(shí)產(chǎn)生阻尼緩沖效果使得馬桶蓋板可緩慢蓋合。

如圖8所示，圖8繪示了本實(shí)施例的阻尼器無阻尼狀態(tài)的工作過程示意圖，阻尼油壓力推動(dòng)撥片50擺動(dòng)進(jìn)行打開轉(zhuǎn)軸20與撥片50之間的過油通道，從而提升了過油能力，實(shí)現(xiàn)快速過油，快速過油時(shí)馬桶蓋板可輕松被掀起。

如圖9所示，阻尼器在完全截流狀態(tài)時(shí)，所述調(diào)節(jié)件40軸向移動(dòng)至光滑段42后端完全封閉所述截流孔23與其對(duì)應(yīng)的截流通道22、以及過流孔25與其對(duì)應(yīng)的過流通道24，使得本實(shí)用新型的調(diào)節(jié)機(jī)構(gòu)的過油調(diào)節(jié)通道關(guān)閉，無法過油，而阻尼油僅能通過上述的撥片50控制的過油通道進(jìn)行過油，調(diào)節(jié)件40只需往后調(diào)節(jié)至光滑段42的后端完全越過截流孔23即可實(shí)現(xiàn)調(diào)節(jié)機(jī)構(gòu)的過油調(diào)節(jié)通道完全封閉，完全截流效果好；

如圖10所示，阻尼器在部分截流狀態(tài)時(shí)，使所述調(diào)節(jié)件40軸向向前移動(dòng)至光滑段42打開截流孔23與其對(duì)應(yīng)的截流通道22、以及過流孔25與其對(duì)應(yīng)的過流通道24，此時(shí)，調(diào)節(jié)腔21、截流通道22、截流孔23、過流通道24、過流孔25相互連通，使得本實(shí)用新型的調(diào)節(jié)機(jī)構(gòu)的過油調(diào)節(jié)通道處于半開狀態(tài)，可根據(jù)過油量的需求調(diào)節(jié)截流孔23的開度大小，從而實(shí)現(xiàn)阻尼調(diào)節(jié)。

采用上述結(jié)構(gòu)使阻尼機(jī)構(gòu)的調(diào)節(jié)響應(yīng)快速、靈敏，而且截流控制更精準(zhǔn)，動(dòng)作更平穩(wěn)，阻尼效果更好，適用于便器蓋板的緩降時(shí)間的精準(zhǔn)控制，結(jié)構(gòu)簡單，操作方便，此外，由于調(diào)節(jié)腔21可僅設(shè)置在轉(zhuǎn)軸20上位于殼體10內(nèi)部的對(duì)應(yīng)位置，調(diào)節(jié)件40從轉(zhuǎn)軸20前端伸入調(diào)節(jié)腔21進(jìn)行調(diào)節(jié)，這樣可避免調(diào)節(jié)腔21貫穿轉(zhuǎn)軸20前后端再采用調(diào)節(jié)件40從轉(zhuǎn)軸20后端伸入調(diào)節(jié)腔21進(jìn)行調(diào)節(jié)的方案會(huì)導(dǎo)致轉(zhuǎn)軸20的強(qiáng)度降低的問題。

本實(shí)施例還可以是，所述過流孔25與所述截流孔23周向間隔設(shè)置且沿調(diào)節(jié)腔21的軸向前后相錯(cuò)設(shè)置，所述調(diào)節(jié)件40沿所述調(diào)節(jié)腔21由后往前移動(dòng)時(shí)先部分打開或完全打開位置靠后的過流孔25，再部分打開或者完全打開位置靠前的截流孔23，通過對(duì)位置靠前的截流孔23的開度調(diào)節(jié)以實(shí)現(xiàn)阻尼力的調(diào)節(jié)，這里需要說明的是過流孔25與截流孔23前后相錯(cuò)設(shè)置，可以是前后完全錯(cuò)開設(shè)置沒有交錯(cuò)，此時(shí)，所述調(diào)節(jié)件40沿所述調(diào)節(jié)腔21軸向移動(dòng)時(shí)先完全打開位置靠后的過流孔25，再部分打開或者完全打開位置靠前的截流孔23，也可以是過流孔25與截流孔23部分重疊錯(cuò)開設(shè)置，此時(shí)，所述調(diào)節(jié)件40沿所述調(diào)節(jié)腔21軸向移動(dòng)時(shí)先部分打開位置靠后的過流孔25，再部分打開位置靠前的截流孔23，繼而完全打開位置靠后的過流孔25，最后完全打開位置靠前的截流孔23，如此也能實(shí)現(xiàn)本實(shí)用新型的目的，這里不再贅述。

本實(shí)施例是通過設(shè)置可在殼體10內(nèi)壁上轉(zhuǎn)動(dòng)的撥片50來實(shí)現(xiàn)單向阻尼效果，當(dāng)然還可以是，撥片50固定設(shè)置于殼體10的內(nèi)壁上，來實(shí)現(xiàn)雙向阻尼的效果，本實(shí)用新型的調(diào)節(jié)機(jī)構(gòu)同樣適用于該種形式的阻尼器。

上述說明示出并描述了本實(shí)用新型的優(yōu)選實(shí)施例，如前所述，應(yīng)當(dāng)理解本實(shí)用新型并非局限于本文所披露的形式，不應(yīng)看作是對(duì)其他實(shí)施例的排除，而可用于各種其他組合、修改和環(huán)境，并能夠在本文所述實(shí)用新型構(gòu)想范圍內(nèi)，通過上述教導(dǎo)或相關(guān)領(lǐng)域的技術(shù)或知識(shí)進(jìn)行改動(dòng)。而本領(lǐng)域人員所進(jìn)行的改動(dòng)和變化不脫離本實(shí)用新型的精神和范圍，則都應(yīng)在本實(shí)用新型所附權(quán)利要求的保護(hù)范圍內(nèi)。