本實用新型涉及機械軸系傳動中潤滑介質(zhì)的密封，尤其與滾動軸承的潤滑及密封相關(guān)。

背景技術(shù)：

在現(xiàn)有機械軸系旋轉(zhuǎn)傳動領(lǐng)域中密封圈是不可或缺的重要零件?，F(xiàn)有用于對旋轉(zhuǎn)傳動中、特別是對滾動軸承潤滑介質(zhì)防流密封的密封圈有如下幾種較典型的品種：1、內(nèi)包骨架旋轉(zhuǎn)用唇形密封圈，2、外露骨架旋轉(zhuǎn)軸用唇形密封圈，3、整件橡膠制成的旋轉(zhuǎn)軸用唇形密封圈。以上幾種用不同制作方法、不同材質(zhì)制成的旋轉(zhuǎn)軸用唇形密封圈都是不可分離的整體型密封圈，通常都與軸殼或機座軸承座孔的外端蓋配合使用，主要作用是對機械傳動系統(tǒng)、包括滾動軸承的潤滑介質(zhì)實施密封防流。上述幾種密封圈都只能安裝在滾動軸承的外側(cè)，當(dāng)滾動軸承，特別是單列圓錐滾子軸承背對背安裝在干式軸殼孔或干式機座孔內(nèi)時，因單列圓錐滾子軸承的圓錐滾子的小端位于內(nèi)側(cè)，這類軸承在該部位均無自密封元件，上述現(xiàn)有的幾種整體型密封圈因其材質(zhì)、結(jié)構(gòu)、尺寸及拆裝不便等多種原因，均不便在該類軸承的內(nèi)側(cè)部位安裝應(yīng)用，所以這類軸承的內(nèi)側(cè)至今都無合適的旋轉(zhuǎn)軸用密封圈與之相配，使得在該場合實用的這類軸承只能在裸露狀態(tài)下工作，隨著自身的潤滑介質(zhì)逐漸流失，軸承因缺油斷油而不能達到應(yīng)有的長期使用壽命。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

本實用新型目的在于針對現(xiàn)有的滾動軸承潤滑介質(zhì)防流密封的缺陷提供一種膠質(zhì)密封圈和可拆裝分合的密封圈組件。

本實用新型為實現(xiàn)上述目的，采用如下技術(shù)方案：

一種膠質(zhì)密封圈，包括密封圈本體，其特征在于：所述密封圈本體外圓周一側(cè)設(shè)置有環(huán)形凹槽，另一側(cè)設(shè)置有彈性鋼絲拉簧。

其進一步特征在于：所述膠質(zhì)密封圈為唇形密封圈。

優(yōu)選的：所述膠質(zhì)密封圈材質(zhì)為氟橡膠或硅橡膠。

一種采用上述膠質(zhì)密封圈的可拆裝分合的密封圈組件，其特征在于：其包括盆形骨架和膠質(zhì)密封圈，所述盆形骨架中心具有圓孔，所述圓孔邊緣嵌入所述膠質(zhì)密封圈外圓周的環(huán)形凹槽內(nèi)。

其進一步特征在于：所述圓孔邊緣厚度與所述環(huán)形凹槽寬度相匹配。

優(yōu)選的：所述盆形骨架材質(zhì)為金屬或高強度工程塑料。

本實用新型能夠?qū)C械傳動中潤滑介質(zhì)起密封作用。骨架與膠質(zhì)密封圈可拆裝分合結(jié)構(gòu)，適合應(yīng)用在普通整體型密封圈無法拆換的場合，既保證了這些部位的支承件能得到正常潤滑，又便于維修中密封圈的拆裝更換。解決了以往滾動軸承、特別是單列圓錐滾子軸承背對背安裝在干式軸殼或干式機座的孔內(nèi)時，因靠內(nèi)側(cè)的圓錐滾子小端無自密封元件，軸承只能在裸露狀態(tài)下工作，潤滑介質(zhì)逐漸流失，以致軸承因缺油而早期損壞的歷史性技術(shù)問題，以此來長期確保軸承應(yīng)有的潤滑條件，延長其使用壽命。

附圖說明

圖 1 為本實用新型膠質(zhì)密封圈示意圖。

圖 2 為盆形骨架示意圖。

圖 3 為可拆裝分合的密封圈組件示意圖。

圖 4 為可拆裝分合的密封圈組件應(yīng)用示意圖。

具體實施方式

如圖1所示，一種膠質(zhì)密封圈1，為唇形密封圈，材質(zhì)為氟橡膠或硅橡膠，包括密封圈本體，所述密封圈本體外圓周一側(cè)設(shè)置有環(huán)形凹槽11，另一側(cè)設(shè)置有彈性鋼絲拉簧12。

如圖3所示，一種采用上述膠質(zhì)密封圈1的可拆裝分合的密封圈組件，包括如圖2所示的盆形骨架2和膠質(zhì)密封圈1，所述盆形骨架2材質(zhì)為金屬或高強度工程塑料，中心具有圓孔，所述圓孔邊緣嵌入所述膠質(zhì)密封圈1外圓周的環(huán)形凹槽11內(nèi)。所述圓孔邊緣厚度與所述環(huán)形凹槽11寬度相匹配，起到密封作用。需要更換時，可很方便地從盆形骨架2的圓孔內(nèi)扯下和裝上膠質(zhì)密封圈1。

如圖4所示，一種可拆裝分合的密封圈組件與單列圓錐滾子軸承配合的應(yīng)用，所述單列圓錐滾子軸承設(shè)置在軸殼3內(nèi)，套在傳動軸7上，包括軸承內(nèi)圈6、軸承外圈4、圓錐形滾子5和可拆裝分合的密封圈組件；所述軸承內(nèi)圈6套在傳動軸7上；所述軸承外圈4設(shè)置在軸殼3內(nèi)；所述圓錐形滾子5設(shè)置在所述軸承內(nèi)圈6和軸承外圈4之間；所述可拆裝分合的密封圈組件的膠質(zhì)密封圈1設(shè)置在所述單列圓錐滾子軸承的內(nèi)側(cè)的傳動軸7上，所述可拆裝分合的密封圈組件的盆形骨架2外緣裝在所述軸承外圈4和軸殼3之間，用于密封單列圓錐滾子軸承的內(nèi)側(cè)。

安裝時先把盆形骨架2與膠質(zhì)密封圈1結(jié)合后的組件按圖4所示方向裝入軸殼3的孔內(nèi)，再把單列圓錐滾子軸承的軸承外圈4按圖4所示方向裝入軸殼3的孔內(nèi)至緊靠盆形骨架2的端面，膠質(zhì)密封圈1的唇形圓孔與傳動軸7的外圓接合形成環(huán)形密封面。如需更換膠質(zhì)密封圈1時，先拆除軸承內(nèi)圈6，再從盆形骨架2的內(nèi)孔中扯下盤卡在此的膠質(zhì)密封圈1，然后把新的膠質(zhì)密封圈1照舊盤卡在該部位。