本實(shí)用新型涉及隔振裝置技術(shù)領(lǐng)域，尤其是涉及一種用于精密儀器的隔振裝置。

背景技術(shù)：

對(duì)于一些生產(chǎn)車間(例如粉體車間)來說，需要對(duì)原料稱重后直接倒入高效攪拌機(jī)中進(jìn)行攪拌，攪拌后的物料還要通過振動(dòng)篩，對(duì)于這種間歇性生產(chǎn)來說，高效攪拌機(jī)和振動(dòng)篩還沒有停止工作，就要對(duì)下一批次的原料進(jìn)行稱重，而高效攪拌機(jī)和振動(dòng)篩在工作時(shí)會(huì)產(chǎn)生比較強(qiáng)烈的振動(dòng)和噪音，嚴(yán)重地影響了稱量器具的準(zhǔn)確度，進(jìn)而導(dǎo)致最終的產(chǎn)品質(zhì)量不穩(wěn)定，此外，強(qiáng)烈的振動(dòng)也會(huì)使稱量器具本身受損。

現(xiàn)有的隔振裝置結(jié)構(gòu)復(fù)雜、功能單一，不能滿足不同的精密儀器對(duì)減振程度的要求。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本實(shí)用新型的目的在于提供一種用于精密儀器的隔振裝置，以解決現(xiàn)有的隔振裝置存在結(jié)構(gòu)復(fù)雜、功能單一、不能滿足不同的精密儀器對(duì)減振程度的要求的技術(shù)問題。

本實(shí)用新型提供的用于精密儀器的隔振裝置，包括承載底板、升降座和減振組件，所述減振組件包括底座和支撐桿，所述支撐桿的一端與所述底座固定連接；所述升降座和所述承載底板由下至上依次套設(shè)于所述支撐桿上，所述升降座和所述承載底板之間設(shè)置有彈性部件，其中，所述承載底板上開設(shè)有臺(tái)階孔，所述支撐桿的另一端穿設(shè)于所述臺(tái)階孔中。

進(jìn)一步地，所述臺(tái)階孔包括第一孔部和第二孔部，所述第一孔部位于所述第二孔部的上方，且所述第一孔部的孔徑小于所述第二孔部的孔徑。

進(jìn)一步地，所述彈性部件為彈簧，所述彈簧套設(shè)于所述支撐桿上，且所述彈簧的一端與所述升降座相抵接，所述彈簧的另一端限位于所述第二孔部中。

進(jìn)一步地，所述彈性部件為減振橡膠，所述減振橡膠的一端與所述升降座相抵接，所述減振橡膠的另一端限位于所述第二孔部中。

進(jìn)一步地，所述支撐桿為螺桿，所述升降座與所述螺桿螺紋連接。

進(jìn)一步地，所述承載底板呈矩形，且所述承載底板的四角均開設(shè)有所述臺(tái)階孔。

進(jìn)一步地，所述承載底板上設(shè)置有水平儀。

進(jìn)一步地，所述承載底板的上表面設(shè)置有防滑層。

進(jìn)一步地，所述底座的下表面設(shè)置有防滑墊。

進(jìn)一步地，所述第一孔部的孔徑與所述支撐桿的直徑之差為8～12mm。

與現(xiàn)有技術(shù)相比，本實(shí)用新型的有益效果為：

本實(shí)用新型提供的一種精密儀器的隔振裝置，包括承載底板、升降座和減振組件，所述減振組件包括底座和支撐桿，所述支撐桿的一端與所述底座固定連接；所述升降座和所述承載底板由下至上依次套設(shè)于所述支撐桿上，所述升降座和所述承載底板之間設(shè)置有彈性部件，其中，所述承載底板上開設(shè)有臺(tái)階孔，所述支撐桿的另一端穿設(shè)于所述臺(tái)階孔中。本實(shí)用新型通過在升降座和承載底板之間設(shè)置彈性部件，能夠有效地避免外部振動(dòng)對(duì)精密儀器的干擾。在使用時(shí)，將精密儀器放置在承載底板上，外部振動(dòng)傳遞到底座，通過設(shè)置彈性部件，能夠?qū)⒂傻鬃鶄鬟f到支撐桿和升降座的振動(dòng)減弱，進(jìn)而使得承載底板的振動(dòng)減弱，有效地避免了外部振動(dòng)對(duì)精密儀器的干擾。

附圖說明

為了更清楚地說明本實(shí)用新型具體實(shí)施方式或現(xiàn)有技術(shù)中的技術(shù)方案，下面將對(duì)具體實(shí)施方式或現(xiàn)有技術(shù)描述中所需要使用的附圖作簡(jiǎn)單地介紹，顯而易見地，下面描述中的附圖是本實(shí)用新型的一些實(shí)施方式，對(duì)于本領(lǐng)域普通技術(shù)人員來講，在不付出創(chuàng)造性勞動(dòng)的前提下，還可以根據(jù)這些附圖獲得其他的附圖。

圖1為本實(shí)用新型實(shí)施例提供的一種用于精密儀器的隔振裝置的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2為圖1的沿A-A線的局部剖視圖；

圖3為本實(shí)用新型實(shí)施例提供的另一種用于精密儀器的隔振裝置的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖4為圖3的沿A-A線的局部剖視圖。

附圖標(biāo)記：

101-承載底板； 102-臺(tái)階孔； 103-第一孔部；

104-第二孔部； 105-底座； 106-支撐桿；

107-升降座； 108-彈簧； 109-減振橡膠。

具體實(shí)施方式

下面將結(jié)合附圖對(duì)本實(shí)用新型的技術(shù)方案進(jìn)行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實(shí)施例是本實(shí)用新型一部分實(shí)施例，而不是全部的實(shí)施例?；诒緦?shí)用新型中的實(shí)施例，本領(lǐng)域普通技術(shù)人員在沒有做出創(chuàng)造性勞動(dòng)前提下所獲得的所有其他實(shí)施例，都屬于本實(shí)用新型保護(hù)的范圍。

在本實(shí)用新型的描述中，需要說明的是，術(shù)語“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“豎直”、“水平”、“內(nèi)”、“外”等指示的方位或位置關(guān)系為基于附圖所示的方位或位置關(guān)系，僅是為了便于描述本實(shí)用新型和簡(jiǎn)化描述，而不是指示或暗示所指的裝置或元件必須具有特定的方位、以特定的方位構(gòu)造和操作，因此不能理解為對(duì)本實(shí)用新型的限制。此外，術(shù)語“第一”、“第二”、“第三”僅用于描述目的，而不能理解為指示或暗示相對(duì)重要性。

在本實(shí)用新型的描述中，需要說明的是，除非另有明確的規(guī)定和限定，術(shù)語“安裝”、“相連”、“連接”應(yīng)做廣義理解，例如，可以是固定連接，也可以是可拆卸連接，或一體地連接；可以是機(jī)械連接，也可以是電連接；可以是直接相連，也可以通過中間媒介間接相連，可以是兩個(gè)元件內(nèi)部的連通。對(duì)于本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員而言，可以具體情況理解上述術(shù)語在本實(shí)用新型中的具體含義。

下面通過具體的實(shí)施例子并結(jié)合附圖對(duì)本實(shí)用新型做進(jìn)一步的詳細(xì)描述。

圖1為本實(shí)用新型實(shí)施例提供的一種用于精密儀器的隔振裝置的結(jié)構(gòu)示意圖；圖2為圖1的沿A-A線的局部剖視圖；圖3為本實(shí)用新型實(shí)施例提供的另一種用于精密儀器的隔振裝置的結(jié)構(gòu)示意圖；圖4為圖3的沿A-A線的局部剖視圖。

參見圖1至圖4所示，本實(shí)施例提供的用于精密儀器的隔振裝置，包括承載底板101、升降座107和減振組件，減振組件包括底座105和支撐桿106，支撐桿106的一端與底座105固定連接；升降座107和承載底板101由下至上依次套設(shè)于支撐桿106上，本實(shí)施例提供的升降座107設(shè)置有凹槽，槽底開設(shè)有通孔，能夠套設(shè)于支撐桿106上。在視野范圍內(nèi)，升降座107位于底座105的上方，承載底板101位于升降座107的上方。升降座107和承載底板101之間設(shè)置有彈性部件，其中，承載底板101上開設(shè)有臺(tái)階孔102，支撐桿106的另一端穿設(shè)于臺(tái)階孔102中，彈性部件的一端與升降座107的槽底相抵接，彈性部件的另一端限位于臺(tái)階孔102中。本實(shí)施例通過在升降座107和承載底板101之間設(shè)置彈性部件，能夠有效地避免外部振動(dòng)對(duì)精密儀器的干擾。在使用時(shí)，將精密儀器放置在承載底板101上，外部振動(dòng)傳遞到底座105，通過設(shè)置彈性部件，能夠?qū)⒂傻鬃?05傳遞到支撐桿106和升降座107的振動(dòng)減弱，進(jìn)而使得承載底板101所受到的振動(dòng)減弱，有效地避免了外部振動(dòng)對(duì)精密儀器的干擾。

參見圖2和圖4所示，本實(shí)施例提供的臺(tái)階孔102包括第一孔部103和第二孔部104，第一孔部103位于第二孔部104的上方，且第一孔部103的孔徑小于第二孔部104的孔徑。這樣的方式能夠使第一孔部103和第二孔部104之間形成一臺(tái)階，從而使得彈性部件的另一端能夠與臺(tái)階相抵接，并限位于第二孔部104中。

在該實(shí)施例的可選方案中，參見圖1和圖2所示，彈性部件為彈簧108，彈簧108套設(shè)于支撐桿106上，且彈簧108的一端與升降座107的槽底相抵接，彈簧108的另一端限位于第二孔部104中。

作為優(yōu)選，彈簧108為壓縮彈簧。本實(shí)施例的壓縮彈簧采用現(xiàn)有的壓縮彈簧。在使用時(shí)，將精密儀器放置在承載底板101上，外部振動(dòng)傳遞到底座105，通過在升降座107和承載底板101之間設(shè)置壓縮彈簧，能夠?qū)⒂傻鬃?05傳遞到支撐桿106和升降座107的振動(dòng)減弱，進(jìn)而使得承載底板101的振動(dòng)減弱，從而在很大程度上減弱了外部振動(dòng)對(duì)精密儀器的干擾。

作為優(yōu)選，該可選方案提供的支撐桿106為螺桿，升降座107的槽底的通孔設(shè)置有內(nèi)螺紋，能夠與螺桿螺紋連接。在實(shí)際使用過程中，對(duì)不同的生產(chǎn)加工情況需要對(duì)精密儀器所處的高度進(jìn)行調(diào)節(jié)，將支撐桿106設(shè)置為螺桿，通過旋轉(zhuǎn)升降座107，能夠?qū)崿F(xiàn)對(duì)承載底板101進(jìn)行升降的目的，從而可以快速且平穩(wěn)地對(duì)精密儀器所處的高度進(jìn)行調(diào)節(jié)。

作為優(yōu)選，該可選方案提供的承載底板101呈矩形，且承載底板101的四角均開設(shè)有臺(tái)階孔102。在使用時(shí)，將承載底板101與四個(gè)減振組件配合使用，每個(gè)支撐桿106上均套設(shè)有升降座107，承載底板101和每個(gè)升降座107之間均設(shè)置有彈簧108，這樣的方式能夠使隔振裝置的整體結(jié)構(gòu)更加穩(wěn)定，而且承載底板101上可以放置外形尺寸更大的精密儀器，隔振效果更好。

在該可選方案中，承載底板101的形狀和臺(tái)階孔102的數(shù)量不限于以上一種，也可以根據(jù)實(shí)際使用情況選取其他形狀的承載底板101，并根據(jù)所選取的承載底板101的形狀選取其他數(shù)量的臺(tái)階孔102，并與和臺(tái)階孔102的數(shù)量相等的減振組件配合使用，用以實(shí)現(xiàn)有效避免外部振動(dòng)對(duì)精密儀器造成干擾的功能；對(duì)于其他形狀的承載底板101和其他數(shù)量的臺(tái)階孔102本實(shí)施例不再一一具體贅述。

作為優(yōu)選，該可選方案提供的承載底板101上設(shè)置有水平儀。

該可選方案采用的水平儀為現(xiàn)有的水平儀，例如氣泡水平儀。當(dāng)承載底板101上開設(shè)有多個(gè)臺(tái)階孔102，并與多個(gè)減振組件配合使用時(shí)，尤其對(duì)于支撐桿106為螺桿的減振組件，在需要調(diào)節(jié)承載底板101的高度時(shí)，需要分別對(duì)每一個(gè)升降座107的高度進(jìn)行調(diào)節(jié)，通過在承載底板101上設(shè)置水平儀，能夠進(jìn)行校準(zhǔn)，保證調(diào)整后的承載底板101處于水平狀態(tài)，從而保證了承載底板101上放置的精密儀器的精度。

作為優(yōu)選，該可選方案提供的承載底板101的上表面設(shè)置有防滑層。作為優(yōu)選，防滑層可以為現(xiàn)有的防滑橡膠層。

通過在承載底板101的上表面設(shè)置防滑層，不僅能夠有效防止精密儀器在承載底板101上滑動(dòng)，而且也能夠在一定程度上減輕精密儀器受到的振動(dòng)干擾。

作為優(yōu)選，該可選方案提供的底座105的下表面設(shè)置有防滑墊。防滑墊可以為現(xiàn)有的防滑橡膠墊。

底座105的下表面設(shè)置的防滑墊在豎直方向上能夠起到緩沖作用，進(jìn)一步減弱了外部振動(dòng)對(duì)底座105的影響，從而進(jìn)一步降低了精密儀器在豎直方向上的受振程度。

作為優(yōu)選，該可選方案提供的第一孔部103的孔徑與支撐桿106的直徑之差為8～12mm。

該可選方案中，第一孔部103的孔徑大于支撐桿106的直徑，這樣的方式能夠有效避免支撐桿106向承載底板101傳遞振動(dòng)，從而避免了外部振動(dòng)對(duì)精密儀器造成的水平方向上的振動(dòng)干擾。

第一孔部103的孔徑與支撐桿106的直徑之差過小，無法有效避免支撐桿106向承載底板101傳遞振動(dòng)，從而導(dǎo)致外部振動(dòng)對(duì)精密儀器造成水平方向上的振動(dòng)干擾。而第一孔部103的孔徑與支撐桿106的直徑之差過大，會(huì)出現(xiàn)以下兩種情況：

一種情況是在支撐桿106的直徑一定的情況下，需要在承載底板101上開設(shè)更大的臺(tái)階孔102，這樣就會(huì)造成承載底板101的材料的浪費(fèi)，不僅降低了承載底板101的抗壓強(qiáng)度，而且降低了承載底板101的利用率，不適于放置外形尺寸過大的精密儀器；

另一種情況是在第一孔部103的孔徑一定的情況下，需要選擇直徑更小的支撐桿106，這樣就會(huì)導(dǎo)致支撐桿106的支撐強(qiáng)度降低，從而導(dǎo)致整個(gè)隔振裝置的穩(wěn)定性較差。

作為優(yōu)選，該可選方案提供的第一孔部103的孔徑與支撐桿106的直徑之差為10mm。

在該實(shí)施例的另一可選方案中，參見圖3和圖4所示，彈性部件為減振橡膠109，本實(shí)施例提供的減振橡膠109呈圓柱體狀，減振橡膠109的一端與升降座107的槽底相抵接，減振橡膠109的另一端限位于第二孔部104中。

本實(shí)施例的減振橡膠109采用現(xiàn)有的減振橡膠。在使用時(shí)，將精密儀器放置在承載底板101上，外部振動(dòng)傳遞到底座105，通過在升降座107和承載底板101之間設(shè)置減振橡膠109，能夠?qū)⒂傻鬃?05傳遞到支撐桿106和升降座107的振動(dòng)減弱，進(jìn)而使得承載底板101的振動(dòng)減弱，從而在很大程度上減弱了外部振動(dòng)對(duì)精密儀器的干擾。

作為該另一可選方案的一種優(yōu)選方式，減振橡膠109開設(shè)有通孔，可以套設(shè)在支撐桿106上。

作為該另一可選方案的另一種優(yōu)選方式，可以將多個(gè)減振橡膠109沿支撐桿106的周向均勻排列。

作為優(yōu)選，該另一可選方案提供的支撐桿106為螺桿，升降座107的槽底的通孔設(shè)置有內(nèi)螺紋，能夠與螺桿螺紋連接。在實(shí)際使用過程中，對(duì)不同的生產(chǎn)加工情況需要對(duì)精密儀器所處的高度進(jìn)行調(diào)節(jié)，將支撐桿106設(shè)置為螺桿，通過旋轉(zhuǎn)升降座107，能夠?qū)崿F(xiàn)對(duì)承載底板101進(jìn)行升降的目的，從而可以快速且平穩(wěn)地對(duì)精密儀器所處的高度進(jìn)行調(diào)節(jié)。

作為優(yōu)選，該另一可選方案提供的承載底板101呈矩形，且承載底板101的四角均開設(shè)有臺(tái)階孔102。在使用時(shí)，將承載底板101與四個(gè)減振組件配合使用，每個(gè)支撐桿106上均套設(shè)有升降座107，承載底板101和每個(gè)升降座107之間均設(shè)置有減振橡膠109，這樣的方式能夠使隔振裝置的整體結(jié)構(gòu)更加穩(wěn)定，而且承載底板101上可以放置外形尺寸更大的精密儀器，隔振效果更好。

在該另一可選方案中，承載底板101的形狀和臺(tái)階孔102的數(shù)量不限于以上一種，也可以根據(jù)實(shí)際使用情況選取其他形狀的承載底板101，并根據(jù)所選取的承載底板101的形狀選取其他數(shù)量的臺(tái)階孔102，并與和臺(tái)階孔102的數(shù)量相等的減振組件配合使用，用以實(shí)現(xiàn)有效避免外部振動(dòng)對(duì)精密儀器造成干擾的功能；對(duì)于其他形狀的承載底板101和其他數(shù)量的臺(tái)階孔102本實(shí)施例不再一一具體贅述。

作為優(yōu)選，該另一可選方案提供的承載底板101上設(shè)置有水平儀。

該另一可選方案采用的水平儀為現(xiàn)有的水平儀，例如氣泡水平儀。當(dāng)承載底板101上開設(shè)有多個(gè)臺(tái)階孔102，并與多個(gè)減振組件配合使用時(shí)，尤其對(duì)于支撐桿106為螺桿的減振組件，在需要調(diào)節(jié)承載底板101的高度時(shí)，需要分別對(duì)每一個(gè)升降座107的高度進(jìn)行調(diào)節(jié)，通過在承載底板101上設(shè)置水平儀，能夠進(jìn)行校準(zhǔn)，保證調(diào)整后的承載底板101處于水平狀態(tài)，從而保證了承載底板101上放置的精密儀器的精度。

作為優(yōu)選，該另一可選方案提供的承載底板101的上表面設(shè)置有防滑層。作為優(yōu)選，防滑層可以為現(xiàn)有的防滑橡膠層。

通過在承載底板101的上表面設(shè)置防滑層，不僅能夠有效防止精密儀器在承載底板101上滑動(dòng)，而且也能夠在一定程度上減輕精密儀器受到的振動(dòng)干擾。

作為優(yōu)選，該另一可選方案提供的底座105的下表面設(shè)置有防滑墊。防滑墊可以為現(xiàn)有的防滑橡膠墊。

底座105的下表面設(shè)置的防滑墊在豎直方向上能夠起到緩沖作用，進(jìn)一步減弱了外部振動(dòng)對(duì)底座105的影響，從而進(jìn)一步降低了精密儀器在豎直方向上的受振程度。

作為優(yōu)選，該另一可選方案提供的第一孔部103的孔徑與支撐桿106的直徑之差為8～12mm。

該另一可選方案中，第一孔部103的孔徑大于支撐桿106的直徑，這樣的方式能夠有效避免支撐桿106向承載底板101傳遞振動(dòng)，從而避免了外部振動(dòng)對(duì)精密儀器造成的水平方向上的振動(dòng)干擾。

第一孔部103的孔徑與支撐桿106的直徑之差過小，無法有效避免支撐桿106向承載底板101傳遞振動(dòng)，從而導(dǎo)致外部振動(dòng)對(duì)精密儀器造成水平方向上的振動(dòng)干擾。而第一孔部103的孔徑與支撐桿106的直徑之差過大，會(huì)出現(xiàn)以下兩種情況：

一種情況是在支撐桿106的直徑一定的情況下，需要在承載底板101上開設(shè)更大的臺(tái)階孔102，這樣就會(huì)造成承載底板101的材料的浪費(fèi)，不僅降低了承載底板101的抗壓強(qiáng)度，而且降低了承載底板101的利用率，不適于放置外形尺寸過大的精密儀器；

另一種情況是在第一孔部103的孔徑一定的情況下，需要選擇直徑更小的支撐桿106，這樣就會(huì)導(dǎo)致支撐桿106的支撐強(qiáng)度降低，從而導(dǎo)致整個(gè)隔振裝置的穩(wěn)定性較差。

作為優(yōu)選，該另一可選方案提供的第一孔部103的孔徑與支撐桿106的直徑之差為10mm。

最后應(yīng)說明的是：以上各實(shí)施例僅用以說明本實(shí)用新型的技術(shù)方案，而非對(duì)其限制；盡管參照前述各實(shí)施例對(duì)本實(shí)用新型進(jìn)行了詳細(xì)的說明，本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員應(yīng)當(dāng)理解：其依然可以對(duì)前述各實(shí)施例所記載的技術(shù)方案進(jìn)行修改，或者對(duì)其中部分或者全部技術(shù)特征進(jìn)行等同替換；而這些修改或者替換，并不使相應(yīng)技術(shù)方案的本質(zhì)脫離本實(shí)用新型各實(shí)施例技術(shù)方案的范圍。