本實(shí)用新型涉及異類金屬管道封接技術(shù)領(lǐng)域，具體來說是一種異類金屬管的封接結(jié)構(gòu)。

背景技術(shù)：

異類金屬焊接在實(shí)際工業(yè)生產(chǎn)中存在許多實(shí)際問題：⑴某些異類金屬之間不能形成合金。⑵異類金屬的熱膨脹系數(shù)不同，由于焊接往往需要高溫從而引起熱應(yīng)力，這種熱應(yīng)力不易消除導(dǎo)致很大焊接變形。⑶在異類金屬焊接過程中，由于金相組織變化可能會(huì)使接頭的物理性能產(chǎn)生很大影響。⑷異類金屬焊接的熔合區(qū)及熱影響區(qū)的力學(xué)性能較差，特別表現(xiàn)在塑性的明顯下降。⑸異類金屬的焊接接頭，由于焊接應(yīng)力和脆性的增加易產(chǎn)生細(xì)微裂紋，嚴(yán)重影響整個(gè)結(jié)構(gòu)的力學(xué)性能及密封性。

為避免焊接缺陷，壓敏膠帶由于經(jīng)過短時(shí)間施加壓力就可以達(dá)到較好的初粘效果而被用于某些部件的封接。但由于壓敏膠帶通常玻璃化轉(zhuǎn)變溫度較低，故并不能用于高溫的工作環(huán)境中。高溫環(huán)境會(huì)使壓敏膠帶表面出現(xiàn)缺陷，這對(duì)通氣管道的情形尤甚，極細(xì)小的裂紋或漏點(diǎn)都會(huì)造成高壓氣體的泄露，甚至可能導(dǎo)致整個(gè)機(jī)械部件的功能喪失。另外，普通壓敏膠帶的粘結(jié)強(qiáng)度通常不超過1Mpa，遠(yuǎn)小于焊接部件機(jī)械強(qiáng)度。因此，普通壓敏膠帶并不適用于聯(lián)通氣體傳輸?shù)漠愵惤饘俟艿姆饨印?/p>

相比壓敏膠帶，結(jié)構(gòu)膠強(qiáng)度高（剪切強(qiáng)度>18MPa），能承受較大載荷，且耐老化、耐候、耐疲勞，因此更適合用于結(jié)構(gòu)件的封接。但是結(jié)構(gòu)膠通常需要特殊的施工工藝和固化條件，而且用結(jié)構(gòu)膠涂布制成的膠層在常溫下并不具備初步粘接的能力，極大影響機(jī)械加工工藝的效率。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本實(shí)用新型的目的是為了解決現(xiàn)有技術(shù)中存在的缺點(diǎn)，而提供一種使用簡(jiǎn)單，密封性好，安裝便捷異類金屬管的封接結(jié)構(gòu)。

本實(shí)用新型解決以上技術(shù)問題的技術(shù)方案：

一種異類金屬管的封接結(jié)構(gòu)，包括由外向里封接的第一類金屬管和第二類金屬管，第二類金屬管在需要封接的一端外壁纏繞有高分子材料膜，高分子材料膜與第一類金屬管封接，在第一類金屬管與第二類金屬管的封接處外圍纏有壓敏結(jié)構(gòu)膠帶。

由于異類金屬管接觸并長(zhǎng)期暴露在潮濕環(huán)境中，極易由于電極電位的差異形成微原電池；相對(duì)活潑的金屬因?yàn)殡娢惠^負(fù)則加速腐蝕，相對(duì)惰性的金屬則因?yàn)殡姌O電位較正而減緩腐蝕；電化學(xué)腐蝕將導(dǎo)致異類金屬接觸處相對(duì)活潑金屬的嚴(yán)重腐蝕從而導(dǎo)致氣體泄漏。因此異類金屬管要避免直接相互接觸。本實(shí)用新型在第二類金屬管在需要封接的一端外壁纏繞有高分子材料膜，高分子材料膜與第一類金屬管封接，在第一類金屬管與第二類金屬管的封接處外圍纏有壓敏結(jié)構(gòu)膠帶，從而使異類金屬管的封接具有良好耐化學(xué)腐蝕、耐高溫性以及優(yōu)異的絕緣性能。

本實(shí)用新型進(jìn)一步限定的技術(shù)方案為：

前述的異類金屬管的封接結(jié)構(gòu)，其中第一類金屬管和第二類金屬管封接后管道間縫隙為0.1mm-0.5mm。

前述的異類金屬管的封接結(jié)構(gòu)，其中高分子材料膜為聚四氟乙烯膜、聚乙烯膜、聚氯乙烯膜、聚碳酸酯膜或PET隔離膜。

前述的異類金屬管的封接結(jié)構(gòu)，其中壓敏結(jié)構(gòu)膠帶由射頻裝置加熱后形成與封接處結(jié)合為一體的固化結(jié)構(gòu)。這樣，用金屬加熱的專業(yè)射頻裝置（RF）給金屬封接處加熱，使膠帶完全固化，達(dá)到最大粘接強(qiáng)度。

前述的異類金屬管的封接結(jié)構(gòu)，其中第一類金屬管和第二類金屬管為兩種不同的金屬或者合金。

本實(shí)用新型的有益效果：本實(shí)用新型中壓敏結(jié)構(gòu)膠帶是通過將壓敏膠帶和結(jié)構(gòu)膠帶相結(jié)合，這樣同時(shí)兼具壓敏膠帶初粘效果好和結(jié)構(gòu)膠帶強(qiáng)度高，耐候性、耐老化性好的特點(diǎn)；本實(shí)用新型可以使膠帶在異類金屬管封接面可以很快初粘從而保證機(jī)械加工工藝的進(jìn)行又能保證完全固化之后的高粘接強(qiáng)度；而且壓敏結(jié)構(gòu)膠帶操作簡(jiǎn)單，使用方便，能夠減少對(duì)技術(shù)工人的依賴；此外壓敏結(jié)構(gòu)膠帶通過射頻裝置在金屬封接處加熱，膠帶的粘接和密封效果將大大提升；而且本實(shí)用新型可以避免傳統(tǒng)異類金屬焊接缺陷，且極大提高通氣管道的氣密性；本實(shí)用新型中采用高分子膜材料聚四氟乙烯，擁有良好的耐高溫耐腐蝕和優(yōu)異的絕緣性能，能夠減少金屬管長(zhǎng)期暴露在外造成的腐蝕。

附圖說明

圖1為本實(shí)用新型的立體結(jié)構(gòu)示意圖。

具體實(shí)施方式

實(shí)施例1

本實(shí)施例提供一種異類金屬管的封接結(jié)構(gòu)，結(jié)構(gòu)如圖1所示，包括由外向里封接的第一類金屬管2和第二類金屬管3，第一類金屬管2和第二類金屬3管為兩種不同的金屬，第一類金屬管2和第二類金屬管3封接后管道間縫隙為0.2mm，第二類金屬管3在需要封接的一端外壁纏繞有高分子材料膜4，高分子材料膜4為聚四氟乙烯膜，高分子材料膜4與第一類金屬管2封接，在第一類金屬管2與第二類金屬管3的封接處外圍纏有壓敏結(jié)構(gòu)膠帶1，壓敏結(jié)構(gòu)膠帶1由射頻裝置加熱后形成與封接處結(jié)合為一體的固化結(jié)構(gòu)。

本實(shí)施例中壓敏結(jié)構(gòu)膠帶是通過將壓敏膠帶和結(jié)構(gòu)膠帶相結(jié)合，這樣同時(shí)兼具壓敏膠帶初粘效果好和結(jié)構(gòu)膠帶強(qiáng)度高，耐候性、耐老化性好的特點(diǎn)；本實(shí)施例可以使膠帶在異類金屬管封接面可以很快初粘從而保證機(jī)械加工工藝的進(jìn)行又能保證完全固化之后的高粘接強(qiáng)度；而且壓敏結(jié)構(gòu)膠帶操作簡(jiǎn)單，使用方便，能夠減少對(duì)技術(shù)工人的依賴；此外壓敏結(jié)構(gòu)膠帶通過射頻裝置在金屬封接處加熱，膠帶的粘接和密封效果將大大提升；而且本實(shí)施例可以避免傳統(tǒng)異類金屬焊接缺陷，且極大提高通氣管道的氣密性；實(shí)施例中采用高分子膜材料聚四氟乙烯，擁有良好的耐高溫耐腐蝕和優(yōu)異的絕緣性能，能夠減少金屬管長(zhǎng)期暴露在外造成的腐蝕。

本實(shí)施例提供一種異類金屬管的封接結(jié)構(gòu)，結(jié)構(gòu)如圖1所示，包括由外向里封接的第一類金屬管2和第二類金屬管3，第一類金屬管2和第二類金屬3管為兩種不同的合金，第一類金屬管2和第二類金屬管3封接后管道間縫隙為0.3mm，第二類金屬管3在需要封接的一端外壁纏繞有高分子材料膜4，高分子材料膜4為聚氯乙烯膜，高分子材料膜4與第一類金屬管2封接，在第一類金屬管2與第二類金屬管3的封接處外圍纏有壓敏結(jié)構(gòu)膠帶1，壓敏結(jié)構(gòu)膠帶1由射頻裝置加熱后形成與封接處結(jié)合為一體的固化結(jié)構(gòu)。

本實(shí)施例中壓敏結(jié)構(gòu)膠帶是通過將壓敏膠帶和結(jié)構(gòu)膠帶相結(jié)合，這樣同時(shí)兼具壓敏膠帶初粘效果好和結(jié)構(gòu)膠帶強(qiáng)度高，耐候性、耐老化性好的特點(diǎn)；本實(shí)施例可以使膠帶在異類金屬管封接面可以很快初粘從而保證機(jī)械加工工藝的進(jìn)行又能保證完全固化之后的高粘接強(qiáng)度；而且壓敏結(jié)構(gòu)膠帶操作簡(jiǎn)單，使用方便，能夠減少對(duì)技術(shù)工人的依賴；此外壓敏結(jié)構(gòu)膠帶通過射頻裝置在金屬封接處加熱，膠帶的粘接和密封效果將大大提升；而且本實(shí)施例可以避免傳統(tǒng)異類金屬焊接缺陷，且極大提高通氣管道的氣密性；實(shí)施例中采用高分子膜材料聚四氟乙烯，擁有良好的耐高溫耐腐蝕和優(yōu)異的絕緣性能，能夠減少金屬管長(zhǎng)期暴露在外造成的腐蝕。

除上述實(shí)施例外，本實(shí)用新型還可以有其他實(shí)施方式，凡采用等同替換或等效變換形成的技術(shù)方案，均落在本實(shí)用新型要求的保護(hù)范圍。