本發(fā)明涉及潤滑劑包裝技術(shù)領(lǐng)域，尤其涉及一種用于容納潤滑劑的容納盒。

背景技術(shù)：

現(xiàn)有技術(shù)中，潤滑劑的包裝形式多采用桶裝，便于倉儲。在使用時，需要將桶中的潤滑劑倒入容器中，然后在配備其它工具，才能將潤滑劑添加到指定位置，造成諸多不便。

在使用過程中，容器或桶內(nèi)都會有潤滑劑殘留，造成浪費。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

本發(fā)明的目的在于克服現(xiàn)有技術(shù)中的缺陷，提供一種操作簡便、能夠充分利用潤滑劑，節(jié)約成本的容納盒。

本發(fā)明技術(shù)方案提供一種用于容納潤滑劑的容納盒，包括具有安裝腔的盒體和安裝在所述安裝腔內(nèi)的柔性袋；所述柔性袋的錐形開口伸出于所述盒體的前板之外；在所述盒體內(nèi)還設(shè)置有用于對所述柔性袋施加壓力的加壓組件；在所述盒體中還設(shè)置有用于帶動所述加壓組件在盒體內(nèi)前后移動的滑動件；在所述盒體的頂板上還設(shè)置有用于驅(qū)動所述滑動件朝向所述前板側(cè)移動的按鈕組件，在所述盒體的后板與所述滑動件之間設(shè)置有滑動件復(fù)位彈簧；在所述滑動件上還固定設(shè)置有垂直于所述盒體的底板的導(dǎo)桿；所述加壓件組件包括滑動地配置在導(dǎo)桿上的滑塊和與所述滑塊固定連接的加壓件，并在所述導(dǎo)桿與所述滑塊之間設(shè)置有滑塊復(fù)位彈簧；所述滑塊朝向所述前板的一側(cè)具有滑塊傾斜面，在從所述后板至所述前板的方向上，所述滑塊傾斜面逐漸向下傾斜延伸；在所述頂板的下方還設(shè)置有導(dǎo)向板，所述導(dǎo)向板朝向所述后板的一側(cè)具有用于與所述滑塊傾斜面配合的導(dǎo)向板傾斜面，所述導(dǎo)向板的導(dǎo)向板底面位于所述安裝腔的上方；在所述滑塊處于初始位置時，所述滑塊位于所述后板與所述導(dǎo)向板傾斜面之間，所述加壓件位于所述安裝腔的上方；在所述滑塊的滑塊頂面與所述導(dǎo)向板底面配合時，所述加壓件位于所述安裝腔內(nèi)，并與所述柔性袋相接觸。

進一步地，所述滑動件的頂面上設(shè)置有多個滑動件凹槽，所述滑動件凹槽中靠近所述前板側(cè)的表面為凹槽傾斜面，在從所述前板至所述后板的方向上，所述凹槽傾斜面逐漸向下延伸；所述按鈕組件包括位于所述頂板上方的按鈕、位于所述頂板的下方并用于與所述滑動件配合的配合塊和可滑動地穿過所述頂板并連接在所述按鈕與所述配合塊之間的連桿，在所述按鈕與所述頂板之間設(shè)置有按鈕復(fù)位彈簧；所述配合塊的底面上具有多個用于與所述滑動件凹槽配合的凸起部，所述凸起部上靠近所述前板側(cè)的表面為能夠與所述凹槽傾斜面配合的凸起部傾斜面；在所述滑動件處于初始位置時，至少一個所述凸起部位于所述滑動件的上方。

進一步地，在所述凹槽傾斜面上形成有垂直朝向所述底板延伸的開口槽；在所述凸起部上還設(shè)置有能夠與所述開口槽配合的擋板；在所述凸起部內(nèi)設(shè)置有容納腔，所述容納腔的開口設(shè)置在所述凸起部傾斜面上；所述擋板的一端鉸接在所述容納腔內(nèi)，在所述容納腔內(nèi)設(shè)置有所述擋板復(fù)位彈簧；處于初始狀態(tài)的所述擋板伸出在所述容納腔之外，在外力作用下所述擋板能夠收納在所述容納腔內(nèi)。

進一步地，所述滑塊的底部設(shè)置有連接板，所述連接板上設(shè)置導(dǎo)向孔；所述加壓件上設(shè)置有導(dǎo)向軸，所述導(dǎo)向軸穿過所述導(dǎo)向孔，并能夠在所述導(dǎo)向孔內(nèi)滑動；所述加壓件與所述連接板之間設(shè)置有間隙調(diào)節(jié)彈簧。

進一步地，所述加壓件的底部為圓弧形。

進一步地，所述加壓件為滾筒或滾軸。

進一步地，在所述安裝腔內(nèi)還設(shè)置有用于頂緊所述柔性袋的滑板，所述滑板與所述安裝腔的后端之間設(shè)置有膨脹彈簧。

進一步地，在所述底板上設(shè)置有底板滑槽，在所述頂板上設(shè)置有頂板滑槽；所述導(dǎo)桿的上端安裝有滾動軸承，并配合在所述頂板滑槽內(nèi)；所述導(dǎo)桿的下端安裝有滾動軸承，并配合在所述底板滑槽內(nèi)。

進一步地，所述側(cè)板上設(shè)置有側(cè)板滑軌，所述滑動件上設(shè)置滑動件滑槽，所述側(cè)板滑軌配合在所述滑動件滑槽內(nèi)。

進一步地，所述頂板上形成有塊導(dǎo)向板，并在所述導(dǎo)向板上形成有導(dǎo)向板凹槽；所述連桿的下端連接有橫桿，所述橫桿的兩端分別連接有一塊所述配合塊；兩塊所述側(cè)板上分別設(shè)置有一個所述滑動件；每個所述滑動件上都設(shè)置有一個導(dǎo)桿，每個所述導(dǎo)桿上都設(shè)置有一個所述滑塊；所述加壓件連接在兩個所述滑塊之間；所述連桿位于兩塊所述導(dǎo)向板之間，所述橫桿穿過兩個所述導(dǎo)向板凹槽，且能夠在所述導(dǎo)向板凹槽內(nèi)上下滑動。

采用上述技術(shù)方案，具有如下有益效果：

通過按鈕組件帶動滑動件朝向前板側(cè)移動，滑動件帶動滑塊朝向前板側(cè)一體移動，在滑塊傾斜面與導(dǎo)向板傾斜面接觸后，滑塊會沿著導(dǎo)桿向下移動，從而帶動加壓件朝向安裝腔移動；

在滑動頂面與導(dǎo)向板底面接觸后，加壓件位于安裝腔內(nèi)，并與柔性袋接觸，同時其還在滑塊帶動下朝向前板側(cè)移動，從而將柔性袋內(nèi)的潤滑劑從錐形開口擠出。

由此，本發(fā)明提供的容納盒，操作簡單、可以通過加壓件將柔性袋內(nèi)的潤滑劑最大限度的擠出，避免潤滑劑殘留，節(jié)約了成本。

附圖說明

圖1為本發(fā)明一實施例提供的容納盒的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2為柔性袋的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖3為容納盒的剖視圖；

圖4為底板的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖5為頂板的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖6為側(cè)板的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖7為滑動件、導(dǎo)桿和滑塊連接示意圖；

圖8為滑動件的立體圖；

圖9為滑動件上設(shè)置有滑動件滑槽的示意圖；

圖10為滑塊、加壓件在盒體內(nèi)的運動示意圖；

圖11為滑塊與加壓件連接示意圖；

圖12為在兩塊滑塊之間設(shè)置連接板和加壓件的示意圖；

圖13為連接板與加壓件的連接示意圖；

圖14為按鈕組件的示意圖；

圖15為配合塊的示意圖；

圖16為擋板與容納腔的配合示意圖；

圖17為滑動件處于初始狀態(tài)時，配合塊與滑動件之間的位置關(guān)系示意圖；

圖18為配合塊向下運動與滑動件配合以驅(qū)動滑動件向前運動的示意圖；

圖19為配合塊向上運動，滑動件被擋板擋住保持不動時的示意圖。

附圖標記對照表：

1-盒體； 10-安裝腔； 11-前板；

12-后板； 13-頂板； 131-頂板滑槽；

132-導(dǎo)向板； 133-導(dǎo)向板傾斜面； 134-導(dǎo)向板底面；

135-導(dǎo)向板凹槽； 14-底板； 141-底板滑槽；

142-滑板； 143-膨脹彈簧； 15-側(cè)板；

151-側(cè)板滑軌； 2-柔性袋； 21-錐形開口；

3-加壓組件； 31-滑塊； 311-滑塊傾斜面；

312-滑塊頂面； 313-滑塊復(fù)位彈簧； 32-加壓件；

33-連接板； 331-導(dǎo)向孔； 34-導(dǎo)向軸；

35-間隙調(diào)節(jié)彈簧； 4-滑動件； 41-滑動件凹槽；

411-凹槽傾斜面； 412-開口槽； 413-滑動件滑槽；

42-導(dǎo)桿； 43-滑動件復(fù)位彈簧； 44-滾動軸承；

5-按鈕組件； 51-按鈕； 52-連桿；

53-配合塊； 531-凸起部； 532-凸起部傾斜面；

533-檔板； 534-容納腔； 535-擋板復(fù)位彈簧；

54-橫桿； 55-按鈕復(fù)位彈簧。

具體實施方式

下面結(jié)合附圖來進一步說明本發(fā)明的具體實施方式。其中相同的零部件用相同的附圖標記表示。需要說明的是，下面描述中使用的詞語“前”、“后”、“左”、“右”、“上”和“下”指的是附圖中的方向，詞語“內(nèi)”和“外”分別指的是朝向或遠離特定部件幾何中心的方向。

本發(fā)明中所涉及到的潤滑劑可以為潤滑油、潤滑液等等類似物質(zhì)，當然也可以為其它類似的液體。

如圖1-11所示，本發(fā)明一實施例提供的一種用于容納潤滑劑的容納盒，包括具有安裝腔10的盒體1和安裝在安裝腔10內(nèi)的柔性袋2。

柔性袋2的錐形開口21伸出于盒體1的前板11之外。

在盒體1內(nèi)還設(shè)置有用于對柔性袋2施加壓力的加壓組件3。

在盒體1中還設(shè)置有用于帶動加壓組件3在盒體1內(nèi)前后移動的滑動件4。

在盒體1的頂板13上還設(shè)置有用于驅(qū)動滑動件4朝向前板11側(cè)移動的按鈕組件5，在盒體1的后板12與滑動件4之間設(shè)置有滑動件復(fù)位彈簧43。

在滑動件4上還固定設(shè)置有垂直于盒體1的底板14的導(dǎo)桿42。

加壓件組件3包括滑動地配置在導(dǎo)桿42上的滑塊31和與滑塊31固定連接的加壓件32，并在導(dǎo)桿42與滑塊31之間設(shè)置有滑塊復(fù)位彈簧313。

滑塊31朝向前板11的一側(cè)具有滑塊傾斜面311，在從后板12至前板11的方向上，滑塊傾斜面311逐漸向下傾斜延伸。

在頂板13的下方還設(shè)置有導(dǎo)向板132，導(dǎo)向板132朝向后板12的一側(cè)具有用于與滑塊傾斜面311配合的導(dǎo)向板傾斜面133，導(dǎo)向板132的導(dǎo)向板底面134位于安裝腔10的上方。

在滑塊31處于初始位置時，滑塊31位于后板12與導(dǎo)向板傾斜面133之間，加壓件32位于安裝腔10的上方。

在滑塊31的滑塊頂面312與導(dǎo)向板底面134配合時，加壓件32位于安裝腔10內(nèi)，并與柔性袋2相接觸。

潤滑劑或潤滑液裝在柔性袋2內(nèi)，前板11可以打開，以將裝滿潤滑液的柔性袋2放置在安裝腔10內(nèi)。

滑塊31處于初始位置時，滑動件4在滑動件復(fù)位彈簧43的作用下處于靠近后板12的一側(cè)，滑塊31在滑塊復(fù)位彈簧313的作用下位于導(dǎo)桿42的上端。

此時，滑塊31介于后板12與導(dǎo)向板傾斜面133之間。

操作時，驅(qū)動按鈕組件5，按鈕組件5與滑動件4作用，驅(qū)動滑動件4克服滑動件復(fù)位彈簧43的作用，朝向前板11側(cè)移動，進而帶動滑塊31和加壓件32沿著圖10的箭頭A所指的方向朝向前板11側(cè)移動。

之后，滑塊傾斜面311與導(dǎo)向板傾斜面133接觸，在導(dǎo)向板傾斜面133作用下，滑塊31在朝向前板11側(cè)移動的同時，還朝向安裝腔10側(cè)或底板14側(cè)移動，進而帶動加壓件32沿著圖10的箭頭B所指的方向移動。

之后，滑塊頂面312與導(dǎo)向板底面134接觸，加壓件32位于安裝腔10內(nèi)，并與柔性袋2相接觸，此時在滑動件4的持續(xù)作用下，加壓件32和滑塊31還沿著圖10的箭頭C所指的方向移動，從而能夠?qū)⑷嵝源?內(nèi)的潤滑劑從錐形開口21中擠出。

之后，可以根據(jù)需要釋放按鈕組件5，滑動件4在滑動件復(fù)位彈簧43的作用下復(fù)位，并帶動滑塊31、加壓件32朝向后板12側(cè)運動。在滑動件4復(fù)位過程中，當滑塊頂面312與導(dǎo)向板底面134脫離接觸時，滑塊31在滑塊復(fù)位彈簧313的作用下返回至導(dǎo)桿42的頂部。

錐形開口21上設(shè)置有可拆卸密封蓋，根據(jù)需要可以開啟和關(guān)閉。

優(yōu)選地，在沒有柔性袋2時，加壓件32的底部能夠與安裝腔10的腔底接觸，以在放置好柔性袋2后，可以最大程度地將潤滑液擠出。

由此，本發(fā)明提供的容納盒，便于攜帶、操作簡單、可以通過加壓件將柔性袋內(nèi)的潤滑劑最大限度的擠出，避免潤滑劑殘留，節(jié)約了成本。

較佳地，如圖7-9和圖14-19所示，滑動件4的頂面上設(shè)置有多個滑動件凹槽41，滑動件凹槽41中靠近前板11側(cè)的表面為凹槽傾斜面411，在從前板11至后板12的方向上，凹槽傾斜面411逐漸向下延伸。

按鈕組件5包括位于頂板13上方的按鈕51、位于頂板13的下方并用于與滑動件4配合的配合塊53和可滑動地穿過頂板13并連接在按鈕51與配合塊53之間的連桿52，在按鈕51與頂板13之間設(shè)置有按鈕復(fù)位彈簧55。

配合塊53的底面上具有多個用于與滑動件凹槽41配合的凸起部531，凸起部531上靠近前板11側(cè)的表面為能夠與凹槽傾斜面411配合的凸起部傾斜面532。

在滑動件4處于初始位置時，至少一個凸起部531位于滑動件4的上方。

當操作按下按鈕51時，在連桿52的帶動下配合塊53也向下運動，進而將凸起部531逐漸插入在滑動件凹槽41滑動件凹槽41內(nèi)，由于凹槽傾斜面411在從前板11至后板12的方向上逐漸向下延伸，從而在凸起部傾斜面532與凹槽傾斜面411配合的過程中帶動滑動件4朝向前板1側(cè)移動。

釋放按鈕51時，按鈕51在按鈕復(fù)位彈簧55的作用下復(fù)位。

較佳地，如圖8和圖15-19所示，在凹槽傾斜面411上形成有垂直朝向底板14延伸的開口槽412。

在凸起部531上還設(shè)置有能夠與開口槽412配合的擋板533。

在凸起部531內(nèi)設(shè)置有容納腔534，容納腔534的開口設(shè)置在凸起部傾斜面532上。

擋板533的一端鉸接在容納腔534內(nèi)，在容納腔534內(nèi)設(shè)置有擋板復(fù)位彈簧535。

處于初始狀態(tài)的擋板533伸出在容納腔之外，在外力作用下?lián)醢?33能夠收納在容納腔534內(nèi)。

如此設(shè)置，在配合塊53下移或在凸起部傾斜面532與凹槽傾斜面411配合過程中，擋板533在凹槽傾斜面411的作用下收納在容納腔534內(nèi)，不會影響兩者配合。

在凸起部531完全插入在滑動件凹槽41內(nèi)時，或凸起部傾斜面532與凹槽傾斜面411的完全配合時，擋板533正好對準開口槽412，此時沒有外力對擋板533作用，其在擋板復(fù)位彈簧535的作用下，從容納腔534內(nèi)伸出插入在開口槽412內(nèi)。

在配合塊53上移時(如圖19所示)，擋板533還有部分插入在開口槽412內(nèi)，其與開口槽412靠近前板11側(cè)槽壁作用，其止擋作用，從而可以保持滑動件4不動，避免在該過程中被滑動件復(fù)位彈簧拉動回位。

如此可以持續(xù)操作按鈕，使得滑動件4可以持續(xù)向前板11側(cè)移動。

較佳地，如圖11-13所示，滑塊31的底部設(shè)置有連接板33，連接板33上設(shè)置導(dǎo)向孔331。

加壓件32上設(shè)置有導(dǎo)向軸34，導(dǎo)向軸34穿過導(dǎo)向孔331，并能夠在導(dǎo)向孔331內(nèi)滑動，加壓件32與連接板33之間設(shè)置有間隙調(diào)節(jié)彈簧35。

如此設(shè)置，加壓件32可以根據(jù)柔性袋2內(nèi)的潤滑劑的剩余量程度自動調(diào)節(jié)間隙，可以最大程度地將潤滑劑擠出。

較佳地，如圖11所示，加壓件32的底部為圓弧形，可以減小其與柔性袋體之間的摩擦。

較佳地，加壓件32為滾筒或滾軸，將與柔性袋2之間的滑動摩擦改為滾動摩擦，便于滑動擠壓，并且滾軸或滾筒的擠壓效果更佳。

較佳地，如圖4所示，在安裝腔10內(nèi)還設(shè)置有用于頂緊柔性袋2的滑板142，滑板142與安裝腔10的后端之間設(shè)置有膨脹彈簧143，使得柔性袋2的安裝和在被擠壓時更加穩(wěn)定。

較佳地，如圖4-5和圖7所示，在底板14上設(shè)置有底板滑槽141，在頂板13上設(shè)置有頂板滑槽131。導(dǎo)桿42的上端安裝有滾動軸承44，并配合在頂板滑槽131內(nèi)；導(dǎo)桿42的下端安裝有滾動軸承44，并配合在底板滑槽141內(nèi)，提高了連接穩(wěn)定性、導(dǎo)向性能和降低滑動過程中的摩擦程度，便于操作。

較佳地，如圖6和圖9所示，側(cè)板15上設(shè)置有側(cè)板滑軌151，滑動件4上設(shè)置滑動件滑槽413，側(cè)板滑軌151配合在滑動件滑槽413內(nèi)，提高了滑動操作的穩(wěn)定性。

較佳地，如圖5-7、圖12和圖14所示，頂板13上形成有塊導(dǎo)向板132，并在導(dǎo)向板132上形成有導(dǎo)向板凹槽135。

連桿52的下端連接有橫桿54，橫桿54的兩端分別連接有一塊配合塊53。

兩塊側(cè)板15上分別設(shè)置有一個滑動件4。

每個滑動件4上都設(shè)置有一個導(dǎo)桿42，每個導(dǎo)桿42上都設(shè)置有一個滑塊31，加壓件32連接在兩個滑塊31之間；

連桿52位于兩塊導(dǎo)向板132之間，橫桿54穿過兩個導(dǎo)向板凹槽135，且能夠在導(dǎo)向板凹槽135內(nèi)上下滑動。

從而實現(xiàn)按鈕51能夠最終兩側(cè)的兩塊滑動件4移動，進而通過兩塊滑動件4帶動兩塊滑塊31同步移動，最終帶動兩塊滑塊31之間的加壓件32移動，使得結(jié)構(gòu)更加穩(wěn)固，操作更加穩(wěn)定。

綜上，本發(fā)明提供容納盒，體積小、便于攜帶、便于更換內(nèi)部的柔性袋，便于操作，可以將柔性袋內(nèi)的潤滑劑最大程度地擠出，節(jié)約了成本。

根據(jù)需要，可以將上述各技術(shù)方案進行結(jié)合，以達到最佳技術(shù)效果。

以上所述的僅是本發(fā)明的原理和較佳的實施例。應(yīng)當指出，對于本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員來說，在本發(fā)明原理的基礎(chǔ)上，還可以做出若干其它變型，也應(yīng)視為本發(fā)明的保護范圍。