本實(shí)用新型涉及設(shè)備維護(hù)技術(shù)領(lǐng)域，特別是屬于一種鋼絲繩電動(dòng)涂油裝置。

背景技術(shù)：

現(xiàn)有港口裝卸設(shè)備上的俯仰鋼絲繩，經(jīng)常需要進(jìn)行周期性保養(yǎng)涂油脂操作，采用手工涂油脂方法，存在很大的缺陷和安全隱患。操作人員站在離地面20米高的鋼絲繩上操作，危險(xiǎn)性極高，而且用手涂油脂不易涂抹均勻，質(zhì)量差效率低，潤滑油灑、滴落現(xiàn)象嚴(yán)重，浪費(fèi)大量潤滑油脂。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本實(shí)用新型的目的就是要提供一種鋼絲繩電動(dòng)涂油裝置，以達(dá)到提高鋼絲繩涂油脂工作質(zhì)量，杜絕安全隱患，降低成本的目的。

本實(shí)用新型的鋼絲繩電動(dòng)涂油裝置，其特征為，包括涂油腔體，涂油腔體包括緊密連接的上腔體和下腔體；所述的下腔體包括設(shè)于下表面中部的進(jìn)油嘴，下表面兩端的拉環(huán)，以及沿下腔體外表面長度方向布置的緊固螺栓，所述的下腔體內(nèi)部中間設(shè)有納油腔，兩端工作腔體內(nèi)設(shè)有涂油塊；所述的上腔體設(shè)有連接塊，圓環(huán)螺母與下腔體上的緊固螺栓末端連接。

本實(shí)用新型的鋼絲繩電動(dòng)涂油裝置，使涂油腔體的進(jìn)油嘴與油桶通過油管連接，啟動(dòng)電動(dòng)泵，潤滑油自油桶引出，經(jīng)進(jìn)油嘴流入本裝置的下腔體內(nèi)的納油腔，及兩端的工作腔體內(nèi)，涂油塊為柔軟吸油材料制成，鋼絲繩經(jīng)涂油腔體中間穿過，拉動(dòng)涂油腔體沿鋼絲繩移動(dòng)，潤滑油脂即被均勻地涂抹在需保養(yǎng)的鋼絲繩上面。本裝置代替手工操作涂油，結(jié)構(gòu)簡單易操作，杜絕了安全隱患，降低了勞動(dòng)強(qiáng)度，節(jié)約了成本費(fèi)用。

附圖說明

圖1是本實(shí)用新型鋼絲繩電動(dòng)涂油裝置的主視示意圖；

圖2是本實(shí)用新型下腔體的側(cè)立體示意圖；

圖3是本實(shí)用新型上腔體的側(cè)立體示意圖。

具體實(shí)施方式

如圖1、圖3所示，本實(shí)用新型的鋼絲繩電動(dòng)涂油裝置，包括涂油腔體，涂油腔體由緊密連接的上腔體3和下腔體5組成。所述的下腔體5包括設(shè)于下表面中部的進(jìn)油嘴2，進(jìn)油嘴2上設(shè)有螺紋，自油桶內(nèi)引出的油管與進(jìn)油嘴2通過螺帽緊密連接。下腔體5的下表面兩端部設(shè)有兩拉環(huán)6，使用人工拽動(dòng)涂油腔體的兩拉環(huán)6，使涂油腔體沿貫穿其中的鋼絲繩移動(dòng)。沿下腔體5外表面長度方向還布置有緊固螺栓4，所述的上腔體3設(shè)有連接塊9，緊固螺栓4穿過連接塊9上的中心孔，圓環(huán)螺母1與下腔體5上的緊固螺栓4配合連接，將上腔體3和下腔體5緊密連接在一起，組成圓柱形的涂油腔體，為防止漏油，上腔體3和下腔體5之間接觸位置還可以安裝密封墊。如圖2所示，所述的下腔體5內(nèi)部中間設(shè)有納油腔7，兩端工作腔體內(nèi)設(shè)有涂油塊8，潤滑油自進(jìn)油嘴2進(jìn)入下腔體5中部的納油腔7內(nèi)，流入兩端工作腔體，工作腔體內(nèi)放置的涂油塊8為吸油能力強(qiáng)的柔軟材料，為提高耐磨能力，可以在涂油塊8的表面包覆網(wǎng)狀耐磨材料。本裝置使用時(shí)，將本裝置打開，使需要防護(hù)的鋼絲繩自涂油腔體中間孔內(nèi)穿入，旋緊圓環(huán)螺母1，使上腔體3和下腔體5緊密連接在一起。然后啟動(dòng)電動(dòng)泵，電動(dòng)泵與油桶相連，將潤滑油自油桶引出，經(jīng)進(jìn)油嘴2流入本裝置的下腔體5內(nèi)的納油腔7，在電動(dòng)泵壓力的作用下，潤滑油流入下腔體5兩端的工作腔體內(nèi)，涂油塊8吸附潤滑油。人工使用繩索等工具，站于地面勻速拽動(dòng)下腔體5下部的拉壞6，使涂油腔體沿需要防護(hù)的鋼絲繩作直線運(yùn)動(dòng)，涂油塊8吸附的潤滑油便均勻涂抹在了鋼絲繩上。