本實用新型涉及鏈條技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種緊鏈器。

背景技術(shù)：

采用鏈條、鏈輪傳動方式時，鏈條在使用過程中往往出現(xiàn)松鏈、斷鏈等現(xiàn)象，在緊鏈條或縮鏈條時均需要2-3人配合才能完成，尤其是人力拖曳較粗的鏈條時，費時、費力，且職工勞動強度大。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

本實用新型提供一種緊鏈器，其降低職工勞動強度，提高緊鏈條或縮鏈條速度，提高工作效率。

為解決現(xiàn)有技術(shù)存在的問題，本實用新型的技術(shù)方案是：

為解決現(xiàn)有技術(shù)存在的問題，本實用新型的技術(shù)方案是：一種緊鏈器，包括連接件一、連接件二、螺桿一、螺桿二和鍵型雙向調(diào)節(jié)裝置，所述的連接件一、連接件二的結(jié)構(gòu)為“U”型鋼板，“U”型鋼板的開口端上下鋼板上分別設(shè)置有兩個孔，所述的鍵型雙向調(diào)節(jié)裝置的結(jié)構(gòu)包括矩形槽，矩形槽的兩側(cè)凸出，并且中心設(shè)置有通孔，通孔內(nèi)設(shè)置有內(nèi)螺紋，所述的螺桿一的一端焊接設(shè)置于連接件一的“U”型槽內(nèi)，另一端與鍵型雙向調(diào)節(jié)裝置的一個內(nèi)螺紋相連接，所述的螺桿二的一端焊接設(shè)置于連接件二的“U”型槽內(nèi)，另一端與鍵型雙向調(diào)節(jié)裝置的另一個內(nèi)螺紋相連接。

所述的螺桿一和螺桿二的型號為M22，長度均為275mm。

所述的連接件一和連接件二的鋼板厚度為10mm，長×寬為100×75mm。

與現(xiàn)有技術(shù)相比，本實用新型的優(yōu)點如下：本實用新型鏈條鏈輪傳動方式下時，降低了人工接鏈條或縮鏈條的勞動強度，減少了接鏈條或緊鏈條人員，且該裝置具有一次加工，長期受益，節(jié)約成本，降低接鏈條或縮鏈條人員勞動強度，提高了勞動效率。

附圖說明

圖1為本實用新型的俯視圖示意圖；

圖2為圖1的A—A剖視圖；

圖3為圖1的B—B剖視圖；

附圖標記說明：1—連接件一，2—連接件二，3—螺桿一，4—螺桿二，5—鍵型雙向調(diào)節(jié)裝置，6—孔。

具體實施方式

下面結(jié)合附圖對本設(shè)計做詳細描述：

參見圖1-圖 3：一種緊鏈器，包括連接件一1、連接件二2、螺桿一3、螺桿二4和鍵型雙向調(diào)節(jié)裝置5，所述的連接件一1、連接件二2的結(jié)構(gòu)為“U”型鋼板，“U”型鋼板的開口端上下鋼板上分別設(shè)置有兩個孔6，兩個孔均略大于鏈條軸，孔徑以穿過鏈軸為準，兩孔之間的距離為鏈條相鄰鏈軸之間的距離，“U”型鋼板上下耳朵距離均略大于鏈條的寬度，所述的連接件一1和連接件二2的鋼板厚度為10mm，長×寬為100×75mm，所述的鍵型雙向調(diào)節(jié)裝置5的結(jié)構(gòu)包括矩形槽，矩形槽的兩側(cè)凸出，并且中心設(shè)置有通孔，通孔內(nèi)設(shè)置有內(nèi)螺紋，所述的螺桿一3的一端焊接設(shè)置于連接件一1的“U”型槽內(nèi)，另一端與鍵型雙向調(diào)節(jié)裝置5的一個內(nèi)螺紋相連接，所述的螺桿二4的一端焊接設(shè)置于連接件二2的“U”型槽內(nèi)，另一端與鍵型雙向調(diào)節(jié)裝置5的另一個內(nèi)螺紋相連接。

所述的螺桿一3和螺桿二4的型號為M22，長度均為275mm。

本實用新型的使用方法：在進行緊鏈條或縮鏈條時，根據(jù)鏈條寬度選擇合適的緊鏈器，保證鏈條能穿過緊鏈器兩端的長方口形連接環(huán)。根據(jù)所需的鏈條長度，在需要截去的鏈條位置，用螺栓連接鏈條相鄰兩個鏈軸的軸孔和緊鏈器兩端的長方口形連接環(huán)的連接孔，將螺栓緊固牢固后，用手轉(zhuǎn)動緊鏈器的U型鍵型雙向調(diào)節(jié)裝置進行緊扣，直至鏈條松緊程度符合要求后，連接鏈條，進行接鏈或縮鏈。

緊鏈條或縮鏈條完畢，用手轉(zhuǎn)動緊鏈器的U型鍵型雙向調(diào)節(jié)裝置進行松扣，拆卸緊鏈器長方口形連接環(huán)的連接螺栓，檢查鏈條鏈輪傳動機構(gòu)，鏈條的松緊程度，直至合適為止。

本實用新型緊鏈器緊鏈簡單，整個緊鏈過程僅需一人即可完成，降低了人工緊鏈時職工的勞動強度，減少了緊鏈或縮鏈人員，提高了緊鏈效率，實現(xiàn)了機械化換人。