本實(shí)用新型涉及燃?xì)忾y門領(lǐng)域，具體的來說是涉及重力式的機(jī)械防火安全閥。

背景技術(shù)：

目前使用的液化氣罐或可燃?xì)怏w，如天然氣的汽車等作為燃燒可燃?xì)怏w的使用場合，通常為了布置管路方便一般都是連接著軟管，如果家里或汽車自燃等原因著火后，當(dāng)火勢較大或人員不在現(xiàn)場而關(guān)閉不能關(guān)閉氣體管路的閥門時(shí)，而在火勢現(xiàn)場的橡膠管燃燒斷裂后導(dǎo)致氣體泄漏不能控制，將會導(dǎo)致氣體加速不可控制的泄漏燃燒，儲氣罐或者液化氣瓶甚至可能會發(fā)生爆炸的危險(xiǎn)，后果將不堪設(shè)想。所以，假如可以及時(shí)在無人員或需要人去操作關(guān)閉氣體閥門及滅火的情況下而自動(dòng)關(guān)閉氣體安全閥門，對于保護(hù)液化氣罐等儲氣瓶，阻止燃燒的加劇有著巨大的作用，同時(shí)能降低或者避免人身財(cái)產(chǎn)的傷害，因此有較大大的市場推廣使用前景。

現(xiàn)有的安全閥等防火安全裝置常常裝有密封圈、彈簧等結(jié)構(gòu)復(fù)雜的特點(diǎn)，使用成本高，不夠安全，特別是使用了橡膠密封圈容易在高溫環(huán)境下熔化或者燃燒而使得安全閥失去了安全的防火防泄漏作用，而彈簧則會由于外界的火或者高溫而失效使閥門無法保持在一個(gè)壓緊的狀態(tài)。而且由于自身原因失效或使用過一次后就不能使用，使用的成本較高。

授權(quán)公告號為CN200965085Y的專利公開了一種可自動(dòng)關(guān)閉管道的防火安全閥，閥芯一端壓縮彈簧，另一端用熱熔件支撐，當(dāng)熱熔件受熱融化后，彈簧將閥芯彈出堵塞出氣孔，達(dá)到自動(dòng)關(guān)閉管道的效果。由于熱熔件不是設(shè)置在通氣管內(nèi)，當(dāng)通氣管內(nèi)發(fā)生起火時(shí)，需要閥體導(dǎo)熱，把熱量傳給熱熔件，熱熔件融化話才能進(jìn)行關(guān)閉管道，這常常需要一定的時(shí)間，因此效果不好。由于管道起火時(shí)，火勢蔓延會很快，因此上述的一種可自動(dòng)關(guān)閉管道的防火安全閥性能不好，不能起到很好的防火的效果。而且，由于彈簧長久處于壓縮狀態(tài)，很有可能會失去彈性，或彈性變?nèi)?，從而使防火安全閥自動(dòng)關(guān)閉管道的性能變差或不能自動(dòng)關(guān)閉。

申請公布號為CN102537457A的專利公開了防火安全閥，閥體、開關(guān)閥、頂針、接頭、彈簧、鋼球、彈簧和“○”型密封圈構(gòu)成，它具有以下不足點(diǎn)：其一，使用接頭作為燃燒，由于接頭厚度較大，需要吸收大量的熱量才能融化，且其記載是燃燒后才能自動(dòng)關(guān)閉通道，因此需要很長的反應(yīng)時(shí)間；其二，使用密封圈作為密封裝置，本領(lǐng)域人員都知道密封圈一般是使用橡膠制作，用了橡膠密封圈容易在高溫環(huán)境下熔化或者燃燒而使得安全閥失去了安全的防火防泄漏作用，而且由于自身原因失效或使用過一次后就不能使用，使用的成本較高；其三，使用彈簧作為關(guān)閉管道的重要部件，由于彈簧長久處于壓縮狀態(tài)，很有可能會失去彈性，或彈性變?nèi)?，從而使防火安全閥自動(dòng)關(guān)閉管道的性能變差或不能自動(dòng)關(guān)閉。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

針對上述現(xiàn)有技術(shù)存在的不足，本實(shí)用新型提供重力式的機(jī)械防火安全閥。

本實(shí)用新型通過以下技術(shù)方案解決上述問題：

重力式的機(jī)械防火安全閥，包括閥芯、左端蓋、殼體、熱熔帶、鐵塊、右端蓋和橫桿；

閥芯一端為錐體，另一端為長方形柱體，長方形柱體上近頂端處開有一個(gè)圓形通孔；左端蓋外環(huán)面設(shè)置有細(xì)牙螺紋，左端蓋中間設(shè)置有出氣孔，出氣孔一端設(shè)置為圓形，另一端設(shè)置為錐形；閥芯一端的錐體大小比左端蓋的錐形出氣孔??；殼體兩端內(nèi)部設(shè)置有細(xì)牙內(nèi)螺紋，一端的中心還設(shè)置有嵌套孔；右端蓋外環(huán)面設(shè)置有細(xì)牙螺紋，中間設(shè)置有進(jìn)氣孔；

左端蓋和右端蓋分別擰緊在殼體的兩端；閥芯一端長方形柱體穿過殼體的嵌套孔；長方形柱體的圓形通孔插入橫桿；橫桿兩端均綁有熱熔帶，熱熔帶另一端與右端蓋連接；長方形柱體頂端連接鐵塊；閥芯錐體端含套在左端蓋的出氣孔內(nèi)。

上述方案中，優(yōu)選的是熱熔帶為聚乙烯塑料帶。

上述方案中，優(yōu)選的是左端蓋出氣口前端設(shè)置為小直徑外圓，與小直徑外圓連接處設(shè)置為較大臺階為方形的結(jié)構(gòu)。

上述方案中，優(yōu)選的是右端蓋進(jìn)氣口前端設(shè)置為小直徑外圓，與小直徑外圓連接處設(shè)置為較大臺階為方形的結(jié)構(gòu)。

上述方案中，優(yōu)選的是右端蓋內(nèi)部設(shè)置有兩個(gè)固定圈兩個(gè)固定圈與熱熔帶連接。

上述方案中，優(yōu)選的是殼體上的嵌套孔比閥芯(1)長方形柱體的外徑大3-6mm。

本實(shí)用新型的優(yōu)點(diǎn)與效果是：

1、本實(shí)用新型通過把熱熔帶設(shè)置在通氣管內(nèi)，從而使得當(dāng)出現(xiàn)意外失火時(shí)，熱熔帶會第一時(shí)間感應(yīng)熱而發(fā)生熔斷，反應(yīng)時(shí)間快，可以快快速封閉氣管，與現(xiàn)有的防火安全閥相比具有更加好的防火效果；

2、進(jìn)一步的，本實(shí)用新型無密封橡膠，不會由于橡膠密封圈容易在高溫環(huán)境下熔化或者燃燒而使得安全閥失去了安全的防火防泄漏作用；

3、本實(shí)用新型與現(xiàn)有的彈簧相比具有更好的效果，由于彈簧長久處于壓縮狀態(tài)，很有可能會失去彈性，或彈性變?nèi)?，從而使防火安全閥自動(dòng)關(guān)閉管道的性能變差或不能自動(dòng)關(guān)閉，而本實(shí)用新型中使用鐵塊的重力實(shí)現(xiàn)自動(dòng)關(guān)閉，具有更好的效果；

4、本實(shí)用新型在鐵塊及整體沒有發(fā)生較嚴(yán)重的實(shí)效和破損情況下，在由于自身原因失效或使用過一次后僅僅需更換一根低成本的熱熔帶就能重復(fù)使用，使用的成本較低。

附圖說明

圖1為本實(shí)用新型正常通氣的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2為本實(shí)用新型關(guān)閉管道的結(jié)構(gòu)示意圖。

圖中標(biāo)號：1閥芯、2左端蓋、3殼體、4熱熔帶、5鐵塊、6右端蓋、7橫桿。

具體實(shí)施方式

以下結(jié)合實(shí)施例對本實(shí)用新型作進(jìn)一步說明。

重力式的機(jī)械防火安全閥，如圖1所示，包括閥芯1、左端蓋2、殼體3、熱熔帶4、鐵塊5、右端蓋6和橫桿7。為了提高安全閥的安全性和多次使用性，閥芯1、左端蓋2、殼體3、鐵塊5、右端蓋6和橫桿7均使用金屬材料制成，熱熔帶4為遇熱速溶材料制成，本發(fā)案中優(yōu)選的使用聚乙烯塑料帶。

殼體3兩端內(nèi)部設(shè)置有細(xì)牙內(nèi)螺紋，一端的中心還設(shè)置有嵌套孔。殼體3為方形或圓柱形，兩端內(nèi)部設(shè)置有細(xì)牙內(nèi)螺紋的內(nèi)壁為圓形，如圖1所示。

左端蓋2外環(huán)面設(shè)置有細(xì)牙螺紋，左端蓋2中間設(shè)置有出氣孔，出氣孔一端設(shè)置為圓形，另一端設(shè)置為錐形。左端蓋2出氣口前端設(shè)置為小直徑外圓，與小直徑外圓連接處設(shè)置為較大臺階為方形的結(jié)構(gòu)，小直徑外圓用于接外接軟管。左端蓋2通過細(xì)牙螺紋擰緊在殼體3設(shè)置有嵌套孔端的細(xì)牙內(nèi)螺紋上，使其形成密封。也可以在細(xì)牙內(nèi)螺紋附上一層防漏管道螺紋密封帶，使其的密封性得到更進(jìn)一步的保證?？梢允褂没顒?dòng)扳手扭動(dòng)方形結(jié)構(gòu)從而右端蓋6擰緊在殼體3上，如圖1所示。

右端蓋6外環(huán)面設(shè)置有細(xì)牙螺紋，中間設(shè)置有進(jìn)氣孔。右端蓋6通過細(xì)牙螺紋擰緊在殼體3的另一端細(xì)牙內(nèi)螺紋上，形成密封。右端蓋6進(jìn)氣口前端設(shè)置為小直徑外圓，與小直徑外圓連接處設(shè)置為較大臺階為方形的結(jié)構(gòu)。也可以在細(xì)牙內(nèi)螺紋附上一層防漏管道螺紋密封帶，使其的密封性得到更進(jìn)一步的保證。可以使用活動(dòng)扳手扭動(dòng)方形結(jié)構(gòu)從而右端蓋6擰緊在殼體3上，如圖1所示。

閥芯1一端為錐體，另一端為長方形柱體，長方形柱體上接近頂端處開有一個(gè)圓形通孔，圓形通孔內(nèi)設(shè)置有內(nèi)螺紋。閥芯1一端長方形柱體穿過殼體3的嵌套孔。橫桿7中間位置設(shè)置有螺紋，長方形柱體的圓形通孔插入橫桿7，并通過橫桿7上的螺紋與圓形通孔內(nèi)的內(nèi)螺紋進(jìn)行擰緊，當(dāng)用戶需要拆卸時(shí)，可以直接拆下橫桿7。橫桿7兩端均綁有熱熔帶4，熱熔帶4另一端與右端蓋6連接，長方形柱體頂端連接鐵塊5。閥芯1錐體端含套在左端蓋2的圓形出氣孔內(nèi)。在熱熔帶4斷開后，鐵塊5由于重力作用，會把閥芯1錐體緊密配合在左端蓋2的錐形的出氣口出，并與氣流進(jìn)行密封，達(dá)到自動(dòng)關(guān)閉管道的作用。殼體3上的嵌套孔比閥芯1長方形柱體的外徑大3-6mm，可以防止殼體受熱卡死閥芯柱體而無法移動(dòng)。閥芯1一端的錐體大小比左端蓋2的錐形出氣孔小，如圖1所示。

由于本實(shí)用新型使用的是重力式自動(dòng)關(guān)閉管道閥門，因此在安裝使用時(shí)必須豎直放置，如圖1所示。左端蓋2面向朝下，使得右端蓋6位于頂部。

熱熔帶4受熱不超過100度時(shí)，即沒有發(fā)生火災(zāi)或者受高溫時(shí)，熱熔帶4完好過盈配合安裝在橫桿7上，閥芯錐形部分與端蓋的錐形座斷開接觸，氣體可以流通，安全閥處于正常工作狀態(tài)，如圖1所示。

熱熔帶4受熱超過100度時(shí)，受熱熔化，鐵塊5由于受到重力作用把閥芯向下移動(dòng)把閥座堵死，從而可以阻止氣體的泄露，切斷火源，如圖2所示。

以上已對本實(shí)用新型創(chuàng)造的較佳實(shí)施例進(jìn)行了具體說明，但本實(shí)用新型并不限于實(shí)施例，熟悉本領(lǐng)域的技術(shù)人員在不違背本實(shí)用新型創(chuàng)造精神的前提下還可以作出種種的等同的變型或替換，這些等同的變型或替換均包含在本申請的范圍內(nèi)。