本實(shí)用新型涉及一種閥門，更具體的說，它涉及一種模鍛式小口徑浮動(dòng)球閥。

背景技術(shù)：

閥門用于通斷氣體管道或液體管道，但是由于通入管道內(nèi)的氣體或液體多為加壓后輸送進(jìn)入管道，使得在使用閥門過程中，由于滯留在閥體腔內(nèi)的氣體或液體介質(zhì)因溫度的升高而產(chǎn)生的閥體的中腔內(nèi)壓力異常升高，可能造成閥體因壓力過大損壞，使得造成其他或液體泄漏，且閥體內(nèi)的閥座在使用過程中容易磨損，使得球體與閥體之間的密封效果變差，造成整個(gè)閥門的使用壽命降低。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

針對(duì)現(xiàn)有技術(shù)存在的不足，本實(shí)用新型的目的在于提供一種密封效果好，能夠調(diào)節(jié)閥體內(nèi)氣壓力，且能夠提高閥門使用壽命的模鍛式小口徑浮動(dòng)球閥。

為實(shí)現(xiàn)上述目的，本實(shí)用新型提供了如下技術(shù)方案：一種模鍛式小口徑浮動(dòng)球閥，其包括閥體、球體、閥座、閥桿、氣動(dòng)裝置和閥蓋，所述球體轉(zhuǎn)動(dòng)安裝在閥體內(nèi)，用于控制閥體內(nèi)的通斷，所述閥桿安裝在閥體上，且閥桿置于閥體內(nèi)的一端與球體固定連接，用于控制球體的轉(zhuǎn)動(dòng)，所述閥體內(nèi)的與球體接觸處的管道口邊緣設(shè)置有環(huán)槽，所述閥座安裝在環(huán)槽內(nèi)，且抵觸與球體表面，用于密封球體與閥體之間的連接口，所述氣動(dòng)裝置安裝在閥體外，且氣動(dòng)裝置與閥桿置于閥體外的一端固定連接，所述環(huán)槽內(nèi)設(shè)置有彈簧和支撐座，所述彈簧安裝在閥座遠(yuǎn)離球體的一側(cè)，所述支撐座安裝在閥座與彈簧之間，通過彈簧的彈力作用，使得支撐座推動(dòng)閥座始終抵觸在球體表面，所述閥蓋安裝在閥體的開口處。

本實(shí)用新型進(jìn)一步設(shè)置為：所述閥桿上設(shè)置有凹槽，所述凹槽位于閥桿與球體的連接處，所述凹槽內(nèi)設(shè)置有彈性件和鋼珠，所述彈性件一端連接凹槽的底壁，另一端連接鋼珠，鋼珠通過彈性件的彈力作用抵觸在球體上。

本實(shí)用新型進(jìn)一步設(shè)置為：所述氣動(dòng)裝置包括氣動(dòng)頭和氣動(dòng)支架，氣動(dòng)頭與閥體之間通過氣動(dòng)支架連接，所述氣動(dòng)頭的轉(zhuǎn)動(dòng)軸連接閥桿。

本實(shí)用新型進(jìn)一步設(shè)置為：所述環(huán)槽內(nèi)設(shè)置有密封環(huán)，所述密封環(huán)位于支撐座與閥座之間。

本實(shí)用新型具有下述優(yōu)點(diǎn)：通過氣動(dòng)裝置對(duì)閥桿進(jìn)行控制，使得能夠簡(jiǎn)便工人對(duì)球閥的通斷操作過程，且能夠降低工人的操作強(qiáng)度，通過彈簧的設(shè)置，使得閥座能夠始終接觸球體表面，避免了球體與閥座之間出現(xiàn)縫隙的情況，通過彈性件和鋼珠的設(shè)置，使得能夠?qū)ㄇ蝮w在使用過程中產(chǎn)生的靜電力，避免球體內(nèi)的靜電點(diǎn)燃閥體內(nèi)的燃?xì)猓斐刹槐匾膿p害，通過設(shè)置密封環(huán)，使得能夠密封支撐座與閥座，提高閥體內(nèi)的密封效果。

附圖說明

圖1為本實(shí)用新型模鍛式小口徑浮動(dòng)球閥的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2為圖1的A部放大示意圖；

圖3為圖1的B部放大示意圖。

圖中：1、閥體；2、球體；3、閥座；4、閥桿；5、氣動(dòng)裝置；6、閥蓋；7、環(huán)槽；8、彈簧；9、支撐座；10、凹槽；11、彈性件；12、鋼珠；13、氣動(dòng)頭；14、氣動(dòng)支架；15、密封環(huán)。

具體實(shí)施方式

參照?qǐng)D1至3所示，本實(shí)施例的一種模鍛式小口徑浮動(dòng)球閥，其包括閥體1、球體2、閥座3、閥桿4、氣動(dòng)裝置5和閥蓋6，所述球體2轉(zhuǎn)動(dòng)安裝在閥體1內(nèi)，用于控制閥體1內(nèi)的通斷，所述閥桿4安裝在閥體1上，且閥桿4置于閥體1內(nèi)的一端與球體2固定連接，用于控制球體2的轉(zhuǎn)動(dòng)，所述閥體1內(nèi)的與球體2接觸處的管道口邊緣設(shè)置有環(huán)槽7，所述閥座3安裝在環(huán)槽7內(nèi)，且抵觸與球體2表面，用于密封球體2與閥體1之間的連接口，所述氣動(dòng)裝置5安裝在閥體1外，且氣動(dòng)裝置5與閥桿4置于閥體1外的一端固定連接，所述環(huán)槽7內(nèi)設(shè)置有彈簧8和支撐座9，所述彈簧8安裝在閥座3遠(yuǎn)離球體2的一側(cè)，所述支撐座9安裝在閥座3與彈簧8之間，通過彈簧8的彈力作用，使得支撐座9推動(dòng)閥座3始終抵觸在球體2表面，所述閥蓋6安裝在閥體1的開口處。

所述閥桿4上設(shè)置有凹槽10，所述凹槽10位于閥桿4與球體2的連接處，所述凹槽10內(nèi)設(shè)置有彈性件11和鋼珠12，所述彈性件11一端連接凹槽10的底壁，另一端連接鋼珠12，鋼珠12通過彈性件11的彈力作用抵觸在球體2上。

所述氣動(dòng)裝置5包括氣動(dòng)頭13和氣動(dòng)支架14，氣動(dòng)頭13與閥體1之間通過氣動(dòng)支架14連接，所述氣動(dòng)頭13的轉(zhuǎn)動(dòng)軸連接閥桿4。

所述環(huán)槽內(nèi)設(shè)置有密封環(huán)15，所述密封環(huán)15位于支撐座9與閥座3之間。

通過采用上述技術(shù)方案，通過氣動(dòng)裝置5對(duì)閥桿4進(jìn)行控制，使得能夠簡(jiǎn)便工人對(duì)球閥的通斷操作過程，且能夠降低工人的操作強(qiáng)度，通過彈簧8的設(shè)置，使得閥座3能夠始終接觸球體2表面，避免了球體2與閥座3之間出現(xiàn)縫隙的情況，通過彈性件11和鋼珠12的設(shè)置，使得能夠?qū)ㄇ蝮w2在使用過程中產(chǎn)生的靜電力，避免球體2內(nèi)的靜電點(diǎn)燃閥體1內(nèi)的燃?xì)?，造成不必要的損害，通過設(shè)置密封環(huán)15，使得能夠密封支撐座9與閥座3，提高閥體1內(nèi)的密封效果。

以上所述僅是本實(shí)用新型的優(yōu)選實(shí)施方式，本實(shí)用新型的保護(hù)范圍并不僅局限于上述實(shí)施例，凡屬于本實(shí)用新型思路下的技術(shù)方案均屬于本實(shí)用新型的保護(hù)范圍。應(yīng)當(dāng)指出，對(duì)于本技術(shù)領(lǐng)域的普通技術(shù)人員來說，在不脫離本實(shí)用新型原理前提下的若干改進(jìn)和潤飾，這些改進(jìn)和潤飾也應(yīng)視為本實(shí)用新型的保護(hù)范圍。