本實(shí)用新型涉及一種控制閥，屬于閥門(mén)技術(shù)領(lǐng)域。

背景技術(shù)：

在分析行業(yè)的相關(guān)萃取作業(yè)中，由于廣泛使用苯，乙醇，石油醚，丙酮等不同有機(jī)溶劑，使得普通塑料易軟化和腐蝕，造成設(shè)備損壞或?qū)嶒?yàn)結(jié)果錯(cuò)誤等問(wèn)題，即使是氟塑料或氟橡膠，也滿足不了通用試劑的使用要求。高硼硅玻璃件與聚四氟乙烯件具有耐有機(jī)溶劑腐蝕的特性，但其電控性能差，即使聚四氟隔膜類電磁閥，也因其外露接口材質(zhì)造成與玻璃管路連接的密封問(wèn)題而飽受爭(zhēng)議，且隔膜電磁閥體積很大，不易集成。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

為克服現(xiàn)有技術(shù)中存在的缺點(diǎn)，本實(shí)用新型的發(fā)明目的是提供一種控制閥，其結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單、控制方便且耐腐蝕

為實(shí)現(xiàn)所述發(fā)明目的，本實(shí)用新型提供一種控制閥，其包括玻璃閥體、設(shè)置在玻璃閥體內(nèi)的玻璃閥芯，玻璃閥體沿軸向的兩端分別設(shè)置有進(jìn)液口和出液口；玻璃閥芯設(shè)置在玻璃閥體內(nèi)的出液口處。

優(yōu)選地，玻璃閥芯上設(shè)置有鐵環(huán)。

優(yōu)選地，鐵環(huán)表面鍍有特氟龍或聚四氟乙烯。

優(yōu)選地，玻璃閥芯內(nèi)設(shè)置有鐵塊。

優(yōu)選地，控制閥還包括控制部分，所述控制部分包括永久磁鐵或者電磁線圈。

與現(xiàn)有技術(shù)相比，本實(shí)用新型提供的控制閥，其結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單、控制方便且耐腐蝕。

附圖說(shuō)明

圖1是本實(shí)用新型第一實(shí)例提供的控制閥縱向載面示意圖；

圖2是本實(shí)用新型第一實(shí)例提供的控制閥的立體剖視圖；

圖3是本實(shí)用新型第一實(shí)例提供的控制閥的分解示意圖；

圖4是本實(shí)用新型第二實(shí)例提供的控制閥的縱向截面示意圖；

圖5是本實(shí)用新型第三實(shí)例提供的控制閥的縱向截面示意圖；

圖6是本實(shí)用新型第四實(shí)例提供的控制閥的縱向截面示意圖。

具體實(shí)施方式

下面將結(jié)合附圖對(duì)本實(shí)用新型的技術(shù)方案進(jìn)行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實(shí)施例是本實(shí)用新型一部分實(shí)施例，而不是全部的實(shí)施例?；诒緦?shí)用新型中的實(shí)施例，本領(lǐng)域普通技術(shù)人員在沒(méi)有做出創(chuàng)造性勞動(dòng)前提下所獲得的所有其他實(shí)施例，都屬于本實(shí)用新型保護(hù)的范圍。

在本實(shí)用新型的描述中，需要說(shuō)明的是，術(shù)語(yǔ) “上”、“下”、“內(nèi)”、“外”等指示的方位或位置關(guān)系為基于附圖所示的方位或位置關(guān)系，僅是為了便于描述本實(shí)用新型和簡(jiǎn)化描述，而不是指示或暗示所指的裝置或元件必須具有特定的方位、以特定的方位構(gòu)造和操作，因此不能理解為對(duì)本實(shí)用新型的限制。

在本實(shí)用新型的描述中，需要說(shuō)明的是，除非另有明確的規(guī)定和限定，術(shù)語(yǔ)“安裝”、“設(shè)置”、“相連”、“連接”應(yīng)做廣義理解，例如，可以是固定連接，也可以是可拆卸連接，或一體地連接；可以是直接相連，也可以通過(guò)中間媒介間接相連，還可以是兩個(gè)元件內(nèi)部的連通，對(duì)于本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員而言，可以具體情況理解上述術(shù)語(yǔ)在本實(shí)用新型中的具體含義。

第一實(shí)施例

圖1是本實(shí)用新型第一實(shí)施例提供的控制閥縱向載面示意圖，圖2是本實(shí)用新型第一實(shí)施例提供的控制閥的立體剖視圖；圖3是本實(shí)用新型第一實(shí)施例提供的控制閥的分解示意圖，如圖1-3所示，本實(shí)用新型第一實(shí)施例提供的控制閥包括玻璃閥體2和設(shè)置在閥體2內(nèi)的閥芯，所述玻璃閥體2包括直徑為D1的第一圓筒6、直徑為D2的第二圓筒8和D3的第三圓筒8，三個(gè)圓筒的外形依次自然過(guò)渡，內(nèi)部的空腔自然過(guò)渡，從而在玻璃閥體沿軸向的兩端分別形成有進(jìn)液口5和出液口10，中間形成圓柱形空腔7，圓柱形空腔7與出液口10之間設(shè)置有截面為等腰梯形的頸；所述閥芯包括玻璃芯3和鐵環(huán)1，所述玻璃芯3包括與截面為等腰梯形的頸相緊密配合的塞13、連接于塞上用于纏繞鐵環(huán)的1的頸12和設(shè)置在頸12上多個(gè)突起，如突起11。本實(shí)用新型提供的控制閥還包括控制部件，控制部件包括電磁線圈4，所述控制部件設(shè)置在外殼的外部偏上的部分。優(yōu)選地，鐵環(huán)1表面鍍有特氟龍或聚四氟乙烯。玻璃優(yōu)選高硼硅。

玻璃芯3與玻璃閥體2采用磨砂處理，保證單項(xiàng)密封；鍍特氟龍或聚四氟乙烯鐵環(huán)1帶動(dòng)玻璃內(nèi)芯3，受電磁線圈4通斷電控制，實(shí)現(xiàn)鐵環(huán)與內(nèi)芯的上下運(yùn)動(dòng)，達(dá)到通斷目的。當(dāng)電磁線圈4通電4時(shí)，鍍特氟龍或聚四氟乙烯鐵環(huán)1帶動(dòng)玻璃內(nèi)芯3上移，通道打開(kāi)，液體自上而下流通；當(dāng)電磁鐵斷電4時(shí)，受自重影響，玻璃內(nèi)芯3下移，磨砂錐面閉合，阻止液體自上而下流動(dòng)。

本專利中采用電磁線圈控制設(shè)置有鐵環(huán)的玻璃芯3進(jìn)行控制，進(jìn)一步控制液體通道的通斷，不僅實(shí)現(xiàn)了自動(dòng)化的要求，還保證了外接玻璃口的要求，在后續(xù)玻璃管道的生產(chǎn)當(dāng)中可以很好地作為相應(yīng)配件熔融焊接到玻璃管路中，在保證玻璃管路純凈性的同時(shí)，保證電動(dòng)通斷的要求。

第二實(shí)施例

圖4是本實(shí)用新型第二實(shí)施例提供的控制閥縱向載面示意圖，如圖4所示，本實(shí)用新型第二實(shí)施例提供的控制閥包括玻璃閥體2和設(shè)置在閥體內(nèi)的閥芯，所述玻璃閥體2包括直徑為D1的第一圓筒6、直徑為D2的第二圓筒8和D3的第三圓筒8，三個(gè)圓筒的外形依次自然過(guò)渡，內(nèi)部的空腔自然過(guò)渡，從而在玻璃閥體沿軸向的兩端分別形成有進(jìn)液口5和出液口10，中間形成圓柱形空腔7，圓柱形空腔7與出液口10之間設(shè)置有截面為等腰梯形的頸；所述閥芯包括玻璃芯3和鐵環(huán)1，所述玻璃芯3包括與截面為等腰梯形的頸相緊密配合的塞13、連接于塞13上用于纏繞鐵環(huán)的1的頸12和設(shè)置在頸12上多個(gè)突起，如突起11。本實(shí)用新型提供的控制閥還包括控制部件，控制部件包括控制柄16、永久磁鐵塊14和永久磁鐵塊支架15，所述控制柄16與支架15相連，支架內(nèi)設(shè)置有容納永久磁鐵塊14的空腔，所述永久磁鐵塊14具有N極和S極，久磁鐵塊優(yōu)選為長(zhǎng)方體形和圓柱體形，所述控制部件設(shè)置在外殼的外部偏上的部位優(yōu)選地，鐵環(huán)1表面鍍有特氟龍或聚四氟乙烯。玻璃優(yōu)選高硼硅。

玻璃芯3與玻璃閥體2采用磨砂處理，保證單項(xiàng)密封；鍍特氟龍或聚四氟乙烯鐵環(huán)1帶動(dòng)玻璃內(nèi)芯3，受永久磁鐵14控制，實(shí)現(xiàn)鐵環(huán)與內(nèi)芯的上下運(yùn)動(dòng)，達(dá)到通斷目的。當(dāng)受永久磁鐵14靠近時(shí)，鍍特氟龍或聚四氟乙烯鐵環(huán)1帶動(dòng)玻璃內(nèi)芯3上移，通道打開(kāi)，液體自上而下流通；當(dāng)受永久磁鐵14遠(yuǎn)離時(shí)，受自重影響，玻璃內(nèi)芯3下移，磨砂錐面閉合，阻止液體自上而下流動(dòng)。

本專利中采用受永久磁鐵14控制設(shè)置有鐵環(huán)的玻璃芯3的移動(dòng)進(jìn)行控制，進(jìn)一步控制液體通道的通斷，不僅實(shí)現(xiàn)了自動(dòng)化的要求，還保證了外接玻璃口的要求，在后續(xù)玻璃管道的生產(chǎn)當(dāng)中可以很好地作為相應(yīng)配件熔融焊接到玻璃管路中，在保證玻璃管路純凈性的同時(shí)，保證電動(dòng)通斷的要求。

第三實(shí)施例

圖5是本實(shí)用新型第三實(shí)施例提供的控制閥縱向載面示意圖，如圖5所示，本實(shí)用新型第三實(shí)施例提供的控制閥包括玻璃閥體2和設(shè)置在閥體內(nèi)的閥芯，所述玻璃閥體2包括直徑為D1的第一圓筒6、直徑為D2的第二圓筒8和D3的第三圓筒8，三個(gè)圓筒的外形依次自然過(guò)渡，內(nèi)部的空腔自然過(guò)渡，從而在玻璃閥體沿軸向的兩端分別形成有進(jìn)液口5和出液口10，中間形容圓柱形空腔7，圓柱形空腔7與出液口10之間設(shè)置有截面為等腰梯形的頸；所述閥芯3與等腰梯形的頸相配合的部分及內(nèi)部設(shè)置有鐵塊17的部分，所述閥芯由玻璃制備。本實(shí)用新型提供的控制閥還包括控制部件，控制部件包括控制柄16、永久磁鐵塊14和永久磁鐵塊支架15，所述控制柄16與支架15相連，支架內(nèi)設(shè)置有容納永久磁鐵塊14的空腔，所述永久磁鐵塊14具有N極和S極，優(yōu)選為長(zhǎng)方體形和圓柱體形，所述控制部件設(shè)置在外殼的外部。優(yōu)選地，玻璃優(yōu)選高硼硅。

玻璃芯3與玻璃閥體2采用磨砂處理，保證單項(xiàng)密封；設(shè)置有鐵塊17的玻璃閥芯3，受永久磁鐵14控制，實(shí)現(xiàn)閥芯的上下運(yùn)動(dòng)，達(dá)到通斷目的。當(dāng)受永久磁鐵14靠近時(shí)，閥芯3上移，通道打開(kāi)，液體自上而下流通；當(dāng)受永久磁鐵14遠(yuǎn)離時(shí)，受自重影響，玻璃閥芯3下移，磨砂錐面閉合，阻止液體自上而下流動(dòng)。

本專利中采用受永久磁鐵14控制玻璃閥芯3進(jìn)行控制，進(jìn)一步控制液體通道的通斷，不僅實(shí)現(xiàn)了自動(dòng)化的要求，還保證了外接玻璃口的要求，在后續(xù)玻璃管道的生產(chǎn)當(dāng)中可以很好地作為相應(yīng)配件熔融焊接到玻璃管路中，在保證玻璃管路純凈性的同時(shí)，保證電動(dòng)通斷的要求。

第四實(shí)施例

圖6是本實(shí)用新型第四實(shí)施例提供的控制閥縱向載面示意圖，如圖6所示，本實(shí)用新型第三實(shí)施例提供的控制閥包括玻璃閥體2和設(shè)置在閥體內(nèi)的閥芯，所述玻璃閥體2包括直徑為D1的第一圓筒6、直徑為D2的第二圓筒8和D3的第三圓筒8，三個(gè)圓筒的外形依次自然過(guò)渡，內(nèi)部的空腔自然過(guò)渡，從而在玻璃閥體沿軸向的兩端分別形成有進(jìn)液口5和出液口10，中間形容圓柱形空腔7，圓柱形空腔7與出液口10之間設(shè)置有截面為等腰梯形的頸；所述閥芯3與等腰梯形的頸相配合的部分及內(nèi)部設(shè)置有鐵塊17的部分，所述閥芯由玻璃制備。本實(shí)用新型提供的控制閥還包括控制部件，控制部件包括為電磁線圈4，所述控制部件設(shè)置在外殼的外部偏上的部分。優(yōu)選地，玻璃優(yōu)選高硼硅。

玻璃芯3與玻璃閥體2采用磨砂處理，保證單項(xiàng)密封；鐵塊17帶動(dòng)玻璃閥芯3，受電磁線圈4控制，實(shí)現(xiàn)閥芯的上下運(yùn)動(dòng)，達(dá)到通斷目的。當(dāng)受電磁線圈4通電時(shí)，閥芯3上移，通道打開(kāi)，液體自上而下流通；當(dāng)電磁線圈斷電時(shí)，受自重影響，玻璃閥芯3下移，磨砂錐面閉合，阻止液體自上而下流動(dòng)。

本專利中采用電磁線圈控制玻璃閥芯3進(jìn)行控制，進(jìn)一步控制液體通道的通斷，不僅實(shí)現(xiàn)了自動(dòng)化的要求，還保證了外接玻璃口的要求，在后續(xù)玻璃管道的生產(chǎn)當(dāng)中可以很好地作為相應(yīng)配件熔融焊接到玻璃管路中，在保證玻璃管路純凈性的同時(shí)，保證電動(dòng)通斷的要求。

上述四個(gè)實(shí)施例僅是例舉，各個(gè)實(shí)施例中的不同的部件的組成形成的技術(shù)方案仍然在本實(shí)用新型的公開(kāi)范圍內(nèi)。

以上結(jié)合附圖，詳細(xì)說(shuō)明了本實(shí)用新型的工作原理。但是本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員應(yīng)當(dāng)明白，說(shuō)明書(shū)僅是用于解釋權(quán)利要求書(shū)。但本實(shí)用新型的保護(hù)范圍并不局限于說(shuō)明書(shū)。任何熟悉本技術(shù)領(lǐng)域的技術(shù)人員在本實(shí)用新型批露的技術(shù)范圍內(nèi)，可輕易想到的變化或者替換，都應(yīng)涵蓋在本實(shí)用新型的保護(hù)范圍之內(nèi)。因此，本實(shí)用新型的保護(hù)范圍應(yīng)該以權(quán)利要求書(shū)的保護(hù)范圍為準(zhǔn)。