本實用新型涉及一種連接件，尤其涉及一種壓鉚螺母。

背景技術(shù)：

壓鉚螺母是一種自扣緊螺母，通常外形呈圓形，一端帶有壓花齒及導向槽，通過壓花齒壓入鈑金的預置孔位，一般預置孔的孔徑略小于壓鉚螺母的壓花齒，通過壓力使壓鉚螺母的花齒擠入板內(nèi)使導致孔的周邊產(chǎn)生塑性變形，變形物被擠入導向槽，從而產(chǎn)生鎖緊的效果。

壓鉚螺母具有連接牢固，方便快捷的特點，廣泛應(yīng)用于電子、通訊、汽車等領(lǐng)域。在壓鉚螺母應(yīng)用在通訊領(lǐng)域時，常常安裝在通訊設(shè)備的信號調(diào)節(jié)部位，通過螺栓擰緊的深度來調(diào)節(jié)發(fā)射或者接收信號的大小。當信號調(diào)節(jié)完成后，需要鎖緊螺栓，螺栓必須保持在該位置不發(fā)生變動。

但是，緊固件主要應(yīng)用目的是鎖緊防松，也就是說，在確保螺栓可以隨意擰緊擰松的前提下，還需要保證螺栓和螺母之間存在一定的扭矩，不能松動，也不需鎖緊，同時還需要保證螺栓和螺母之間具有良好的導通性能。

因此，現(xiàn)有的應(yīng)用在通訊領(lǐng)域的壓鉚螺母，作為調(diào)節(jié)用的螺紋配合容易松動，預置扭矩容易過大或者過小，亟待改進。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

本實用新型的目的是針對上述問題，提供一種壓鉚螺母，在保證鎖緊防松的基礎(chǔ)上，具有合適的預置扭矩。

為解決上述技術(shù)問題，本實用新型提供的壓鉚螺母，包括本體，沿著所述本體的軸向開槽形成斜形切槽，所述斜形切槽與本體的回轉(zhuǎn)中心線的夾角小于90°。

進一步地，所述斜形切槽貫穿所述本體的軸向平面。

進一步地，所述斜形切槽與本體的回轉(zhuǎn)中心線的夾角范圍為30°-60°。

進一步地，所述斜形切槽的切槽寬度為0.05-0.20mm。

進一步地，所述本體上的螺距為變螺距，螺距的標準差為0.001-0.1mm或者， 所述本體上的螺距為標準螺距，螺距的標準差為0.25mm。

進一步地，所述斜形切槽的開槽位置在本體的端部。

進一步地，所述斜形切槽的開槽位置在本體的軸體上。

進一步地，所述斜形切槽的開槽位置在本體的端部時，斜形切槽的開槽位置與本體外壁的距離等于斜形切槽的槽底位置與本體外壁的距離。

進一步地，所述斜形切槽的開槽位置在本體的軸體上時，斜形切槽的開槽位置與本體螺紋外徑的距離等于斜形切槽的槽底位置與本體螺紋外徑的距離。

進一步地，所述斜形切槽的數(shù)量為至少一個。

相比較于現(xiàn)有技術(shù)，本實用新型有益效果為：

本實用新型提供的壓鉚螺母，打破了傳統(tǒng)的設(shè)計，在主體上設(shè)置有斜形切槽，與其配合的螺栓之間存在一定的扭矩，既能保證良好的導通性能，又具有鎖緊防松的功能。

附圖說明

為了更清楚地說明本實用新型的技術(shù)方案，下面將對實施例中所需要使用的附圖作簡單地介紹，顯而易見地，下面描述中的附圖僅僅是本實用新型的一些實施例，對于本領(lǐng)域普通技術(shù)人員來講，在不付出創(chuàng)造性勞動的前提下，還可以根據(jù)這些附圖獲得其他的附圖。

圖1是本實用新型壓鉚螺母第一個實施例的示意圖；

圖2是圖1的左視圖；

圖3是本實用新型壓鉚螺母第二個實施例的示意圖；

圖4是圖2的左視圖。

其中：

1.本體；2.斜形切槽。

具體實施方式

下面將結(jié)合本實用新型實施例中的附圖，對本實用新型實施例中的技術(shù)方案進行清楚、完整地描述。

一種壓鉚螺母，包括本體1，沿著所述本體1的軸向開槽形成斜形切槽2，所述斜形切槽2與本體1的回轉(zhuǎn)中心線的夾角小于90°。

在本實用新型的實施例中，所述斜形切槽2的切槽寬度為0.05-0.20mm。在優(yōu)選的實施例中，例如當壓鉚螺母上的斜形切槽2的切槽寬度為0.15mm時，壓鉚螺母的使用效果較好。

在本實用新型的實施例中，所述本體1上的螺距為變螺距，螺距的標準差為0.001-0.1mm。假設(shè)標準螺距為P，則變螺距P′＝P±δ，δ的范圍為0.001-0.1mm；螺距的標準差一般取0.01-0.05mm。

在本實用新型的實施例中，所述本體上的螺距也可以為標準螺距，螺距的標準差為0.25mm。

在本實用新型的實施例中，所述斜形切槽2的開端在本體1的端部或在本體1的軸體上。

當所述斜形切槽2的開端在本體1的端部時，斜形切槽2的開槽位置與本體1外壁的距離等于斜形切槽2的槽底位置與本體1外壁的距離；

當所述斜形切槽2的開端在本體1的軸體上時，斜形切槽2的開槽位置與本體1螺紋外徑的距離等于斜形切槽2的槽底位置與本體1螺紋外徑的距離。

圖1是本實用新型壓鉚螺母第一個實施例的示意圖。圖2是該圖1的左視圖。

如圖1和圖2所示，在該實施例中，斜形切槽2的開端在本體1的端部，此時，斜形切槽2的開槽位置與本體1外壁的距離等于斜形切槽2的槽底位置與本體1外壁的距離，壓鉚螺母上的斜形切槽2寬度為0.15mm，本體1上螺距的標準差為0.01mm，斜形切槽2與本體1的回轉(zhuǎn)中心線的夾角為30°。

圖3是本實用新型壓鉚螺母第二個實施例的示意圖，圖4是該圖3的左視圖。

如圖3和圖4所示，在該實施例中，斜形切槽2的開端在本體1的軸體上，此時，壓鉚螺母上的斜形切槽2寬度為0.15mm，本體1上螺距的標準差為0.05mm，斜形切槽2與本體1的回轉(zhuǎn)中心線的夾角為60°。

在本實用新型的實施例中，所述斜形切槽2的數(shù)量至少一個，其可以設(shè)置多個，斜形切槽2的數(shù)量要與壓鉚螺母的整體強度相匹配。

本實用新型提供的壓鉚螺母，打破了傳統(tǒng)的壓鉚螺母的設(shè)計，在壓鉚螺母本體上設(shè)置斜形切槽，與其配合的螺栓之間存在一定的扭矩，斜形切槽既能保證良好的導通性能，又具有鎖緊防松的特點，這種壓鉚螺母具有廣泛的應(yīng)用前景。

以上所述是本實用新型的優(yōu)選實施方式，應(yīng)當指出，對于本技術(shù)領(lǐng)域的普 通技術(shù)人員來說，在不脫離本實用新型原理的前提下，還可以做出若干改進和潤飾，這些改進和潤飾也視為本實用新型的保護范圍。