本實用新型涉及板件連接技術(shù)領(lǐng)域，更具體地說，涉及一種板件連接結(jié)構(gòu)。

背景技術(shù)：

在家具制造行業(yè)，常常使用板件拼接成柜體、桌子等家具。現(xiàn)有相鄰板件之間連接通常使用連接件等連接，例如使用螺絲、三合一連接件等。但是使用這些連接件均需要在相鄰板件上先分別開孔，之后再將連接件安裝到開孔處以實現(xiàn)連接。但是這些連接方式均對開孔加工有較高要求，開孔位置不能出現(xiàn)偏差，否則板件連接后會出現(xiàn)偏差，導(dǎo)致相鄰板件不平齊或相鄰板件之間出現(xiàn)縫隙等問題，影響產(chǎn)品質(zhì)量和美感，甚至可能導(dǎo)致產(chǎn)品不良、板件報廢等情況，不利于降低生產(chǎn)成本。因此，需要設(shè)計出一種可避免由于開孔位置偏差而導(dǎo)致板件之間位置出現(xiàn)偏差的板件連接結(jié)構(gòu)。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

為克服現(xiàn)有技術(shù)中的缺點與不足，本實用新型的目的在于提供一種板件之間位置可調(diào)整、避免由于開孔位置偏差而導(dǎo)致板件之間位置出現(xiàn)偏差、提高產(chǎn)品合格率、提升產(chǎn)品質(zhì)量的板件連接結(jié)構(gòu)。

為了達(dá)到上述目的，本實用新型通過下述技術(shù)方案予以實現(xiàn)：一種板件連接結(jié)構(gòu)，其特征在于：包括柱體、連接桿和至少兩塊板件；所述柱體中至少兩個側(cè)面上分別沿長度方向開設(shè)有定位槽；各個定位槽槽口兩側(cè)分別設(shè)有定位邊；所述連接桿的一端抵接在定位槽中，以實現(xiàn)連接桿與柱體之間的固定；所述連接桿的另一端延伸到定位槽外，且連接桿的另一端與板件之間通過連接輔助件實現(xiàn)固定；各個板件分別與柱體貼合。

本實用新型板件連接結(jié)構(gòu)，連接桿可在定位槽中移動進(jìn)行位置調(diào)節(jié)，從而調(diào)整柱體與板件之間的位置使兩者位置對齊，最終實現(xiàn)各個板件之間位置對齊。本實用新型板件連接結(jié)構(gòu)對板件開孔高度沒有限制，可避免由于開孔位置偏差而導(dǎo)致板件之間出現(xiàn)偏差，可提高產(chǎn)品的合格率，提升產(chǎn)品質(zhì)量。

優(yōu)選地，各塊板件分別開設(shè)有容納腔；容納腔腔壁上開設(shè)有定位孔；所述連接輔助件設(shè)置在容納腔中；所述連接桿的另一端與板件之間通過連接輔助件實現(xiàn)固定是指，連接桿的另一端穿過定位孔后與連接輔助件連接。連接桿可隱藏在柱體和板件之中而不外露，有利于降低工藝難度，提升產(chǎn)品美感。

進(jìn)一步地說，所述連接輔助件是指偏心輪；所述容納腔與偏心輪相匹配；所述連接桿的一端設(shè)置在定位槽中且與定位邊貼合，連接桿的另一端穿過定位孔后與偏心輪卡接，以實現(xiàn)在偏心輪對連接桿產(chǎn)生拉動作用時連接桿緊壓在定位邊上與定位邊相抵來實現(xiàn)連接桿與柱體之間的固定。

本實用新型板件連接結(jié)構(gòu)的連接方法是：第一步，根據(jù)板件高度裁剪柱體；第二步，將連接桿穿過定位孔后伸入到容納腔中，在容納腔中裝入偏心輪，扭動偏心輪使偏心輪與連接桿初步卡接；第三步，將連接桿凸出于板件的一端滑入到定位槽中，將連接桿沿定位槽移動使柱體與板件位置對齊；第四步，扭緊偏心輪使偏心輪對連接桿產(chǎn)生拉動作用，從而使板件與柱體相互貼合，并使連接桿緊壓在定位邊上實現(xiàn)固定，從而實現(xiàn)板件與柱體之間的固定；第五步，重復(fù)執(zhí)行第二步～第四步，使剩余板件分別與柱體實現(xiàn)固定。

本實用新型板件連接結(jié)構(gòu)，設(shè)計簡單、巧妙，可減少零部件數(shù)量，在偏心輪對連接桿產(chǎn)生拉動作用的同時連接桿與定位邊相抵，使偏心輪與連接桿之間，以及連接桿與柱體之間同時固定，從而實現(xiàn)板件與柱體之間的固定；各個板件分別與柱體固定，可實現(xiàn)各個板件相互連接；可實現(xiàn)板件與柱體之間的位置調(diào)節(jié)使兩者對齊，可避免由于開孔位置偏差而導(dǎo)致影響產(chǎn)品質(zhì)量；組裝操作十分簡便，若在柱體與板件固定后仍需要進(jìn)行兩者之間的位置調(diào)整，扭松偏心輪即可減少連接桿壓緊定位邊的作用力，使連接桿可沿定位槽移動實現(xiàn)位置調(diào)整，有利于降低工藝難度和提高組裝效率。

優(yōu)選地，所述連接桿包括連接桿本體和套設(shè)在連接桿本體上的定位件；連接桿本體的一端通過定位件與定位邊相抵，連接桿本體的另一端穿過定位孔后與偏心輪卡接。定位件可采用具有一定彈性的材質(zhì)，例如塑料、硅膠等，有利于進(jìn)一步加強(qiáng)連接桿與柱體之間固定的穩(wěn)固性。

優(yōu)選地，所述連接桿本體的一端設(shè)有限位部，限位部與定位件貼合，定位件與定位邊貼合，以實現(xiàn)偏心輪對連接桿產(chǎn)生拉動作用時限位部緊壓在定位件上，從而使定位件緊壓在定位邊上。在偏心輪對連接桿產(chǎn)生拉動作用時，限位部壓緊定位件實現(xiàn)固定，結(jié)構(gòu)可靠，有利于提高柱體與板件之間連接的牢固程度。

上述板件連接結(jié)構(gòu)，所述柱體的上端和/或下端設(shè)有蓋體。蓋體可避免灰塵等異物積聚在柱體內(nèi)部，便于清潔，保持產(chǎn)品潔凈，還可提升美感。

優(yōu)選地，所述蓋體包括基板和至少一個卡設(shè)在定位槽中的凸塊；所述凸塊與基板連接。該設(shè)計的好處是，結(jié)構(gòu)簡單，便于將蓋體蓋設(shè)在柱體上。

優(yōu)選地，所述柱體上設(shè)有向外凸出的收邊條，收邊條與板件邊沿相貼合。

優(yōu)選地，所述柱體是指由金屬材料制成的柱體。金屬材料制成的柱體具有良好的機(jī)械強(qiáng)度，有利于固定板件而不變形或損壞，可具有足夠的硬度與連接桿抵接而避免連接處產(chǎn)生破損，使用壽命長。

與現(xiàn)有技術(shù)相比，本實用新型具有如下優(yōu)點與有益效果：

1、本實用新型板件連接結(jié)構(gòu)通過柱體連接相鄰板件，可通過調(diào)整柱體與板件之間的位置使兩者位置對齊，最終實現(xiàn)各個板件之間位置對齊；對板件開孔高度沒有限制，可避免由于開孔位置偏差而導(dǎo)致板件之間位置出現(xiàn)偏差，可降低產(chǎn)品的不良率，提升產(chǎn)品質(zhì)量；

2、本實用新型板件連接結(jié)構(gòu)設(shè)計簡單、巧妙；組裝操作十分簡便，若在柱體與板件固定后仍需要進(jìn)行兩者之間的位置調(diào)整，扭松偏心輪即可減少連接桿壓緊定位邊的作用力，使連接桿可沿定位槽移動實現(xiàn)位置調(diào)整，有利于降低工藝難度和提高組裝效率；

3、本實用新型板件連接結(jié)構(gòu)工藝難度低，具有良好的連接穩(wěn)固性，具有良好的美感；

4、本實用新型板件連接結(jié)構(gòu)中柱體具有良好的機(jī)械強(qiáng)度，有利于固定板件而不變形或損壞，可具有足夠的硬度與連接桿抵接而避免連接處產(chǎn)生破損，使用壽命長。

附圖說明

圖1是本實用新型板件連接結(jié)構(gòu)的爆炸圖；

圖2是本實用新型板件連接結(jié)構(gòu)中柱體的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖3是本實用新型板件連接結(jié)構(gòu)中板件的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖4是本實用新型板件連接結(jié)構(gòu)的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖5是實施例二板件連接結(jié)構(gòu)的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖6是實施例二板件連接結(jié)構(gòu)中蓋體的結(jié)構(gòu)示意圖；

其中，1為板件、11為容納腔、12為定位孔、2為柱體、21為定位槽、22為定位槽槽口、23為定位邊、24為收邊條、3為連接桿、4為偏心輪、5為蓋體、51為基板、52為凸塊。

具體實施方式

下面結(jié)合附圖與具體實施方式對本實用新型作進(jìn)一步詳細(xì)的描述。

實施例一

本實施例板件連接結(jié)構(gòu)以兩塊板件連接為例進(jìn)行說明，其結(jié)構(gòu)如圖1～圖4所示；包括柱體2、連接桿3和兩塊板件1；柱體2中的兩個側(cè)面上分別沿長度方向開設(shè)有定位槽21；各個定位槽槽口22兩側(cè)分別設(shè)有定位邊23。

各塊板件1分別開設(shè)有容納腔11；容納腔11腔壁上開設(shè)有定位孔12；容納腔11設(shè)有連接輔助件；本實施例中連接輔助件采用偏心輪4；容納腔11與偏心輪4相匹配；偏心輪4可采用現(xiàn)有三合一連接件中的偏心輪。連接桿3的一端設(shè)置在定位槽21中且與定位邊23貼合，連接桿3的另一端穿過定位孔12后與偏心輪4卡接，以實現(xiàn)在偏心輪4對連接桿3產(chǎn)生拉動作用時連接桿3緊壓在定位邊23上與定位邊23相抵來實現(xiàn)連接桿3與柱體2之間的固定。各個板件1分別與柱體2貼合。

本實施例板件連接結(jié)構(gòu)的連接方法是：第一步，根據(jù)板件1高度裁剪柱體2；第二步，將連接桿3穿過定位孔12后伸入到容納腔11中，在容納腔11中裝入偏心輪4，扭動偏心輪4使偏心輪4與連接桿3初步卡接；第三步，將連接桿3凸出于板件1的一端滑入到定位槽21中，將連接桿3沿定位槽21移動使柱體2與板件1位置對齊；第四步，扭緊偏心輪4使偏心輪4對連接桿3產(chǎn)生拉動作用，從而使板件1與柱體2相互貼合，并使連接桿3緊壓在定位邊23上實現(xiàn)固定，從而實現(xiàn)板件1與柱體2之間的固定；第五步，重復(fù)執(zhí)行第二步～第四步，使剩余板件1分別與柱體2實現(xiàn)固定。

本實施例板件連接結(jié)構(gòu)，設(shè)計簡單、巧妙，在偏心輪4對連接桿3產(chǎn)生拉動作用的同時連接桿3與定位邊23相抵，使偏心輪4與連接桿3之間，以及連接桿3與柱體2之間同時固定，從而實現(xiàn)板件1與柱體2之間的固定；各個板件1分別與柱體2固定，可實現(xiàn)各個板件1相互連接。連接桿3可在定位槽21中移動進(jìn)行位置調(diào)節(jié)，從而調(diào)整柱體2與板件1之間的位置使兩者位置對齊，最終實現(xiàn)各個板件1之間位置對齊；對板件1開孔高度沒有限制，可避免由于開孔位置偏差而導(dǎo)致板件1之間出現(xiàn)偏差，可降低產(chǎn)品的不良率，提升產(chǎn)品質(zhì)量。組裝操作十分簡便，若在柱體2與板件1固定后仍需要進(jìn)行兩者之間的位置調(diào)整，扭松偏心輪4即可減少連接桿3壓緊定位邊23的作用力，使連接桿3可沿定位槽21移動實現(xiàn)位置調(diào)整，有利于降低工藝難度和提高組裝效率。

柱體2優(yōu)選由金屬材料制成。金屬材料制成的柱體2具有良好的機(jī)械強(qiáng)度，有利于固定板件1而不變形或損壞，可具有足夠的硬度與連接桿3抵接而避免連接處產(chǎn)生破損，使用壽命長。

柱體2上設(shè)有向外凸出的收邊條24，收邊條24與板件1邊沿相貼合；可遮閉板件邊沿，降低板件邊沿加工要求，提升產(chǎn)品質(zhì)量。

本實施例以兩塊板件連接為例進(jìn)行說明；實際應(yīng)用中，本實用新型板件連接結(jié)構(gòu)也可以實現(xiàn)三塊、四塊甚至更多的板件連接，只要柱體上開設(shè)數(shù)量對應(yīng)的定位槽即可。

實施例二

本實施例板件連接結(jié)構(gòu)，其結(jié)構(gòu)如圖5和圖6所示；與實施例一的區(qū)別在于：本實施例中，柱體2的上端和/或下端設(shè)有蓋體5。蓋體5包括基板51和至少一個卡設(shè)在定位槽21中的凸塊52；凸塊52與基板51連接。該設(shè)計的好處是，結(jié)構(gòu)簡單，便于將蓋體5蓋設(shè)在柱體2上。蓋體5可避免灰塵等異物積聚在柱體2內(nèi)部，便于清潔，保持產(chǎn)品潔凈，還可提升美感。本實施例的其余結(jié)構(gòu)與實施例一相同。

實施例三

本實施例板件連接結(jié)構(gòu)與實施例一的區(qū)別在于：本實施例中，連接桿包括連接桿本體和套設(shè)在連接桿本體上的定位件；連接桿本體的一端通過定位件與定位邊相抵，連接桿本體的另一端穿過定位孔后與偏心輪卡接。定位件與連接桿本體獨立設(shè)置，定位件可采用具有一定彈性的材質(zhì)，例如塑料、硅膠等，有利于進(jìn)一步加強(qiáng)連接桿與柱體之間固定的穩(wěn)固性。

連接桿本體的一端設(shè)有限位部，限位部與定位件貼合，定位件與定位邊貼合，以實現(xiàn)偏心輪對連接桿產(chǎn)生拉動作用時限位部緊壓在定位件上，從而使定位件緊壓在定位邊上。在偏心輪對連接桿產(chǎn)生拉動作用時，限位部壓緊定位件實現(xiàn)固定，結(jié)構(gòu)可靠，有利于提高柱體與板件之間連接的牢固程度。

本實施例的其余結(jié)構(gòu)與實施例一相同。

實施例四

本實施例板件連接結(jié)構(gòu)包括柱體、連接桿和至少兩塊板件；柱體中至少兩個側(cè)面上分別沿長度方向開設(shè)有定位槽；定位槽的數(shù)量≥板件數(shù)量；各個定位槽槽口兩側(cè)分別設(shè)有定位邊；連接桿的一端抵接在定位槽中，以實現(xiàn)連接桿與柱體之間的固定；連接桿的另一端延伸到定位槽外，且連接桿的另一端與板件之間通過連接輔助件實現(xiàn)固定；各個板件分別與柱體貼合。

連接桿的一端抵接在定位槽中是指，定位槽中設(shè)有抵接塊，抵接塊上設(shè)有螺絲，且螺絲延伸到抵接塊外與定位槽槽底相抵，抵接塊與定位邊相抵以實現(xiàn)抵接塊固定，連接桿的一端與抵接塊連接。

上述實施例為本實用新型較佳的實施方式，但本實用新型的實施方式并不受上述實施例的限制，其他的任何未背離本實用新型的精神實質(zhì)與原理下所作的改變、修飾、替代、組合、簡化，均應(yīng)為等效的置換方式，都包含在本實用新型的保護(hù)范圍之內(nèi)。