本實用新型涉及快速接頭技術領域，具體是一種干式快速接頭。

背景技術：

在流體物料裝卸過程中，往往會遇到流體管道接駁時物料少量外泄現(xiàn)象，外泄物料會對操作人員和環(huán)境產生危害。

干式快速接頭也稱干式快接，能防止在接駁過程中產生的物料外泄，主要是干式快接在快速接通時，能做到陽閥體和陰閥體先密封后打開閥瓣，接通管道。而斷開時，先關閉閥瓣再分離陽閥體和陰閥體，斷開后的兩部分均具有自密封功能。現(xiàn)有的快速接頭在使用過程中存在如下問題：現(xiàn)有的快速接頭在接駁過程中都有少量的物料泄漏，會對操作人員和環(huán)境造成危害；現(xiàn)有快速接頭的接駁過程操作較為繁瑣，勞動強度大，費時費力不安全。

技術實現(xiàn)要素：

本實用新型需要解決的技術問題是提供一種干式快速接頭，提高干式快速接頭的密封性能，減小流阻，使斷開力值穩(wěn)定、動作迅速，且斷開后重組方便。

為解決上述技術問題，本實用新型所采用的技術方案是：

一種干式快速接頭，由螺旋連接的陰閥體和陽閥體對接組成，所述陽閥體的外表面設置螺紋且在陰閥體的端部設置與螺紋相配合的頂銷，所述陽閥體的閥腔內通過支架設置閥瓣，所述閥瓣的一端與陽閥體閥腔的一端密封配合且閥瓣的另一端設置與支架上的導向孔相配合的導向桿，所述閥瓣與支架之間的導向桿上設置彈簧；所述陰閥體的閥腔內通過支撐座設置閥瓣頂桿，所述陰閥體和陽閥體對接時閥瓣頂桿與閥瓣的端部相頂接。

本實用新型技術方案的進一步改進在于：所述陰閥體和陽閥體對接的接觸面上設置相對應的密封槽，所述密封槽內設置彈簧蓄能密封圈Ⅰ。

本實用新型技術方案的進一步改進在于：所述閥瓣為錐結構且在閥瓣與閥腔之間的接觸面上設置彈簧蓄能密封圈Ⅱ。

本實用新型技術方案的進一步改進在于：所述支架與支撐座均為多幅式設計，幅板數量為3~6個。

本實用新型技術方案的進一步改進在于：所述陰閥體包括由鋼珠鎖緊機構固定的內套和外套，所述內套和外套的接觸端部設置彈簧蓄能密封圈Ⅲ。

本實用新型技術方案的進一步改進在于：所述陰閥體上與陽閥體接觸的端部設置罩體。

由于采用了上述技術方案，本實用新型取得的技術進步是：

本實用新型的干式快速接頭具有密封性能好、連接方便快速、連接過程幾乎無滴漏、流阻小、動作迅速、可重復使用、安全可靠易維修等特點。

本實用新型的干式快速接頭由陰閥體和陽閥體組成。當需要連接時，陰閥體的頂銷順著陽閥體外表面的螺紋推入。在推入過程中，陰閥體內的閥瓣頂桿與陽閥體內的閥瓣相互作用，將閥瓣頂入陽閥體內，使得閥瓣打開，從而形成流體通路。該拉斷閥在連接過程中，當達到較小的旋轉角時，陽閥體與陰閥體前端結合形成同外界隔離的密閉空間，防止連接過程中介質外泄。陰閥體的外套與內套采用鋼珠連接，轉動靈活可有效消除因管道扭曲對閥門產生的切斷力，并且安裝便捷、省力。閥瓣、閥瓣頂桿采用錘形設計，在輸送介質時可減小湍流，提高接頭處流量降低流阻。閥門采用彈簧蓄能密封圈Ⅰ、彈簧蓄能密封圈Ⅱ、彈簧蓄能密封圈Ⅲ的密封結構對相應位置進行密封，可有效防止因溫差產生變形影響密封。

附圖說明

圖1是本實用新型的陰閥體的結構示意圖；

圖2是本實用新型的陽閥體的結構示意圖；

圖3是本實用新型的拉斷閥的整體結構示意圖；

其中，1、陰閥體，1-1、頂銷，1-2、支撐座，1-3、閥瓣頂桿，1-4、鋼珠鎖緊機構，2、陽閥體，2-1、螺紋，2-2、支架，2-3、閥瓣，2-4、彈簧，3、彈簧蓄能密封圈Ⅰ，4、彈簧蓄能密封圈Ⅱ，5、彈簧蓄能密封圈Ⅲ，6、罩體。

具體實施方式

下面結合實施例對本實用新型做進一步詳細說明：

本實用新型的一種干式快速接頭，由螺旋連接的陰閥體1和陽閥體2對接組成。

本實用新型的陽閥體2的結構如圖2所示，陽閥體2的外表面設置螺紋2-1，陽閥體2的閥腔內通過支架2-2設置閥瓣2-3，閥瓣2-3的一端與陽閥體2閥腔的一端密封配合，閥瓣2-3的另一端設置與支架2-2上的導向孔相配合的導向桿，閥瓣2-3與支架2-2之間的導向桿上設置彈簧2-4。

本實用新型的陰閥體1的結構如圖1所示，在陰閥體1的端部設置與螺紋相配合的頂銷1-1，陰閥體1的閥腔內通過支撐座1-2設置閥瓣頂桿1-3，陰閥體1和陽閥體2對接時閥瓣頂桿1-3與閥瓣2-3的端部相頂接。

本實用新型的陰閥體1和陽閥體2對接的接觸面上設置相對應的密封槽，密封槽內設置彈簧蓄能密封圈Ⅰ3。本實用新型的閥瓣2-3為錐結構且在閥瓣2-3與閥腔之間的接觸面上設置彈簧蓄能密封圈Ⅱ4。

本實用新型的支架2-2與支撐座1-2均為多幅式設計，幅板數量為3~6個。本實用新型的陰閥體1包括由鋼珠鎖緊機構1-4固定的內套和外套，內套和外套的接觸端部設置彈簧蓄能密封圈Ⅲ5。陰閥體1上與陽閥體2接觸的端部設置罩體6。