本實用新型涉及一種自力式壓力調(diào)節(jié)閥。

背景技術(shù)：

自力式壓力調(diào)節(jié)閥是一種自動恒定壓差的水力工況平衡用閥,應用于供熱、中央空調(diào)等水系統(tǒng)中,通過自主調(diào)節(jié)保持閥后壓力相對穩(wěn)定，以消除被控系統(tǒng)因干擾造成的各用戶末端裝置的壓力波動，從而穩(wěn)定被調(diào)參數(shù)的穩(wěn)定，自力式壓力調(diào)節(jié)閥由于沒有驅(qū)動能源，僅靠自身壓差變化進行調(diào)節(jié)，所以調(diào)節(jié)精度不高，基本原理是：感壓腔室壓力與反饋彈簧的彈力平衡時，膜片所移動的位置決定閥芯與閥座之間的距離，從而控制流速及壓力，目前自力式壓力調(diào)節(jié)閥閥芯組件一般采用錐形閥芯以及與錐形閥芯相適配的閥座完成對閥開度的調(diào)節(jié)功能，水流由出水通道上端的閥座流出，受到閥芯上下移動產(chǎn)生的阻力變化調(diào)整水流流速，從而調(diào)整閥的出口壓力，然而，由于水流與閥芯產(chǎn)生正向沖擊，從而產(chǎn)生一個干擾性質(zhì)的附加力，影響壓力的控制精度，尤其是當閥芯與閥座距離很近時，附加力很大，不但影響調(diào)節(jié)質(zhì)量，還會使不平衡力增加，嚴重影響調(diào)節(jié)閥的穩(wěn)定性。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

本實用新型要解決的技術(shù)問題是提供一種自力式壓力調(diào)節(jié)閥，它具有調(diào)節(jié)精度高，穩(wěn)定性好，噪音低、使用壽命長等特點。

為解決上述技術(shù)問題，本實用新型所采取的技術(shù)方案是：

一種自力式壓力調(diào)節(jié)閥，包括閥體，在閥體內(nèi)腔的左側(cè)和右側(cè)分別設(shè)有出水通道和進水通道，出水通道和進水通道之間設(shè)有閥芯組件容納腔，在閥芯組件容納腔內(nèi)安裝控制閥門開度的閥芯組件，閥芯組件包括豎向固定在閥芯組件容納腔內(nèi)將出水通道和進水通道隔開的套筒，套筒的筒壁設(shè)有至少一個與進水通道連通的泄水孔，套筒的底部與出水通道的進口端連通，在套筒內(nèi)設(shè)有與套筒的內(nèi)壁滑配連接的具有圓柱面的閥芯，閥芯設(shè)有上下貫通的壓力平衡孔，閥芯頂部中央豎向固定閥桿，還包括壓力平衡執(zhí)行機構(gòu)：包括設(shè)置于閥芯組件容納腔的頂部且與閥體外表面密封連接的支承座，支承座軸心設(shè)有閥桿導向孔，在支承座的上方通過支撐架固定感壓腔室，感壓腔室設(shè)有感壓介質(zhì)管路連接孔，感壓腔室的底部為隨感壓腔室內(nèi)介質(zhì)壓力大小變化上下移動的膜片，閥桿穿過閥桿導向孔與膜片底部中央固定連接，閥桿導向孔與閥桿為密封滑動連接，在靠近支承座上方位置的閥桿上設(shè)有與閥桿螺紋連接的反饋彈簧托盤，在反饋彈簧托盤與靠近感壓腔室下方位置的支撐架之間設(shè)有反饋彈簧。

本實用新型進一步改進在于：

支承座的底面和出水通道的進口端上端邊沿分別設(shè)有與套筒上端部和下端部相適配的圓形套筒固定凹槽，套筒上端和下端分別嵌入套筒固定凹槽內(nèi)。

套筒2的筒壁周向均布四個泄水孔，泄水孔位于套筒高度的1/3處。

閥芯為筒形體，筒形體的高度為套筒高度的1/2，閥桿與設(shè)置在筒形體頂部的具有壓力平衡孔的連接板連接。

采用上述技術(shù)方案所產(chǎn)生的有益效果在于：

本實用新型閥芯組件包括豎向固定在閥芯組件容納腔內(nèi)將出水通道和進水通道隔開的套筒，套筒的筒壁設(shè)有至少一個與進水通道連通的泄水孔，套筒的底部與出水通道的進口端連通，在套筒內(nèi)設(shè)有與套筒的內(nèi)壁滑配連接的具有圓柱面的閥芯，通過閥芯的上下移動改變泄水孔的大小，從而控制閥門開度，閥芯的移動由之前的逆水流方向改為側(cè)水流方向，避免了水流的正面沖擊力，從而避免了干擾性質(zhì)的附加力的產(chǎn)生，使閥在調(diào)節(jié)壓力時避免受此干擾性附加力的影響，從而提高了調(diào)節(jié)精度，閥芯設(shè)有上下貫通的壓力平衡孔，當閥芯上下運動時，使套筒內(nèi)閥芯上下兩側(cè)壓力保持平衡，從而避免閥芯在移動時不受影響，在靠近支承座上方位置的閥桿上設(shè)有與閥桿螺紋連接的反饋彈簧托盤，在反饋彈簧托盤與靠近感壓腔室下方位置的支撐架之間設(shè)有反饋彈簧，用于調(diào)整閥桿在移動時所受反饋力矩的強度，從而調(diào)整調(diào)壓閥所調(diào)節(jié)的壓力值；套筒的筒壁周向均布四個泄水孔，泄水孔位于套筒高度的1/3處。使水由套筒外四周進入套筒內(nèi)，水流平穩(wěn)，本實用新型具有調(diào)節(jié)精度高，穩(wěn)定性好，噪音低、使用壽命長等特點。

附圖說明

圖1是本實用新型的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2是圖1中閥芯與套筒配合的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖3是圖1中套筒的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖4是圖1中閥芯的結(jié)構(gòu)示意圖。

在附圖中：1、閥體；1-1、出水通道；1-2、進水通道；1-3、閥芯組件容納腔；2、套筒；2-1、泄水孔；3、閥芯筒形體；3-1、壓力平衡孔；4、閥桿；5、支承座；6、支撐架；7、感壓腔室；7-1、膜片；7-2、感壓介質(zhì)管路連接孔；8、反饋彈簧托盤；9、密封填料；10、壓蘭。

具體實施方式

下面將結(jié)合附圖和具體實施例對本實用新型進行進一步詳細說明。

由圖1-4所示的實施例可知，本實施例包括閥體1，在閥體1內(nèi)腔的左側(cè)和右側(cè)分別設(shè)有出水通道1-1和進水通道1-2，出水通道1-1和進水通道1-2之間設(shè)有閥芯組件容納腔1-3，在閥芯組件容納腔1-3內(nèi)安裝控制閥門開度的閥芯組件，閥芯組件包括豎向固定在閥芯組件容納腔1-3內(nèi)將出水通道1-1和進水通道1-2隔開的套筒2，套筒2的筒壁設(shè)有至少一個與進水通道1-2連通的泄水孔2-1，套筒2的底部與出水通道1-1的進口端連通，在套筒2內(nèi)設(shè)有與套筒2的內(nèi)壁滑配連接的具有圓柱面的閥芯，閥芯設(shè)有上下貫通的壓力平衡孔，閥芯頂部中央豎向固定閥桿4，還包括壓力平衡執(zhí)行機構(gòu)：包括設(shè)置于閥芯組件容納腔1-3的頂部且與閥體1外表面密封連接的支承座5，支承座5軸心設(shè)有閥桿導向孔，在支承座5的上方通過支撐架6固定感壓腔室7，感壓腔室7設(shè)有感壓介質(zhì)管路連接孔7-2，感壓腔室7的底部為隨感壓腔室內(nèi)介質(zhì)壓力大小變化上下移動的膜片7-1，閥桿4穿過閥桿導向孔與膜片7-1底部中央固定連接，閥桿導向孔與閥桿4為密封滑動連接，在靠近支承座5上方位置的閥桿4上設(shè)有與閥桿4螺紋連接的反饋彈簧托盤8，在反饋彈簧托盤8與靠近感壓腔室7下方位置的支撐架6之間設(shè)有反饋彈簧。

支承座5的底面和出水通道1-1的進口端上端邊沿分別設(shè)有與套筒2上端部和下端部相適配的圓形套筒固定凹槽，套筒2上端和下端分別嵌入套筒固定凹槽內(nèi)。

套筒2的筒壁周向均布四個泄水孔2-1，泄水孔2-1位于套筒2高度的1/3處。

閥芯為筒形體3，筒形體3的高度為套筒2高度的1/2，閥桿4與設(shè)置在筒形體3頂部的具有壓力平衡孔3-1的連接板連接。

工作原理：

當感壓腔室壓力變化時，膜片受不平衡力作用產(chǎn)生位移，通過閥桿帶動閥芯移動，閥芯通過側(cè)水流方向移動改變泄水孔的大小，從而控制閥門開度，避免了水流的正面沖擊力，從而避免了干擾性質(zhì)的附加力的產(chǎn)生，隨著閥桿的移動，反饋彈簧產(chǎn)生的反作用力增加，當膜片因位移所產(chǎn)生的彈簧反作用力增強而與膜片所受不平衡力相抵消時，閥芯停止移動，此閥門開度與不平衡力大小成正比，在壓力調(diào)節(jié)過程中，由于避免了此干擾性附加力的影響，從而提高了調(diào)節(jié)精度，壓力平衡孔可使閥芯上下運動時，套筒內(nèi)閥芯上下兩側(cè)壓力保持平衡，通過調(diào)整反饋彈簧的反饋力矩，可對調(diào)壓閥所調(diào)節(jié)的壓力值進行調(diào)整。