本實用新型涉及一種轉(zhuǎn)向球頭。

背景技術(shù)：

轉(zhuǎn)向球頭是車輛轉(zhuǎn)向機構(gòu)中關(guān)鍵部件之一，轉(zhuǎn)向球頭在轉(zhuǎn)向工作時，會在局部與轉(zhuǎn)桿產(chǎn)生摩擦而發(fā)生磨損，導致轉(zhuǎn)向球頭的使用壽命短。當其被磨損到一定程度時，球頭出現(xiàn)松動，轉(zhuǎn)向機構(gòu)摩擦噪聲增大，并易引起方向盤抖動和車輛搖擺，影響正常駕駛，此時就需要更換轉(zhuǎn)向球頭，這樣就增加了汽車維修成本。

另外，轉(zhuǎn)向球頭的強度較弱，其導致轉(zhuǎn)向球頭更容易被磨損，從而使得轉(zhuǎn)向球頭的使用壽命短。

轉(zhuǎn)向球頭安裝后與其他配件會相互接觸而會發(fā)生碰撞，而導致轉(zhuǎn)向球頭的使用壽命降低。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

本實用新型的目的為克服背景技術(shù)中存在的不足，本實用新型的目的是提出一種結(jié)構(gòu)強度大、減少磨損和使用壽命長的轉(zhuǎn)向球頭。

為達到上述目的，本實用新型采用如下方案：

一種轉(zhuǎn)向球頭，包括球頭本體，所述球頭本體包括內(nèi)腔，內(nèi)腔包括依次連通的第一腔室、第二腔室和第三腔室，所述第一腔室和第三腔室的內(nèi)壁分別為錐形面，第一腔室從靠近第二腔室的一端至另一端的直徑依次增大，所述第一腔室的錐面角度為10度-12度，第三腔室從靠近第二腔室的一端向另一端的直徑依次增大，所述第二腔室的錐面角度為76度；第一腔室和第二腔室之間設(shè)有轉(zhuǎn)向腔室，該轉(zhuǎn)向腔室的內(nèi)壁為球面，第二腔室和第三腔室之間設(shè)有輔助腔室，該輔助腔室的內(nèi)壁為球面，所述球頭本體的表面依次設(shè)有第一加強體和第二加強體，所述第一腔室遠離轉(zhuǎn)向腔室的一端設(shè)有防磕碰面，所述第三腔室遠離輔助腔室的一端設(shè)有防磕碰面，所述第一加強體遠離第二加強體的一端設(shè)有防磕碰面，第二加強體遠離第一加強體的一端設(shè)有防磕碰面。

通過采用上述技術(shù)方案，通過設(shè)置內(nèi)腔包括依次連通的第一腔室、第二腔室和第三腔室，第一腔室和第二腔室之間設(shè)有轉(zhuǎn)向腔室，該轉(zhuǎn)向腔室的內(nèi)壁為球面，轉(zhuǎn)桿依次穿過第一腔體、第二腔室和第三腔室，轉(zhuǎn)桿頭置于轉(zhuǎn)向腔室內(nèi)進行轉(zhuǎn)向工作，通過設(shè)置轉(zhuǎn)向腔室的內(nèi)壁為球面，方便轉(zhuǎn)桿頭的轉(zhuǎn)動。通過設(shè)置第一腔室和第三腔室的內(nèi)壁分別為錐形面，該錐形面設(shè)計使得第一腔室和第三腔室不容易出現(xiàn)磨損，從而提高轉(zhuǎn)向球頭的使用壽命。通過設(shè)置第一腔室從靠近第二腔室的一端至另一端的直徑依次增大，所述第一腔室的錐面角度為10-12度，在該錐面角度下第一腔室與拉桿之間的摩擦最小，從而使得拉桿對第一腔室的磨損最小；通過設(shè)置第三腔室從靠近第二腔室的一端向另一端的直徑依次增大，所述第二腔室的錐面角度為76度，通過設(shè)置第二腔室和第三腔室之間設(shè)有輔助腔室，該輔助腔室的內(nèi)壁為球面，該輔助腔室設(shè)置在第一腔室的小直徑的一端，該小直徑端易于轉(zhuǎn)桿發(fā)生碰撞而使球頭本體產(chǎn)生磨損，所以內(nèi)壁為球面的輔助腔室用于避免轉(zhuǎn)桿轉(zhuǎn)動時與球頭本體產(chǎn)生摩擦而出現(xiàn)磨損現(xiàn)象，使轉(zhuǎn)向球頭不易被磨損，從而提高轉(zhuǎn)向球頭的使用壽命。通過球頭本體的表面依次設(shè)有第一加強體和第二加強體，從而增加球頭本體的結(jié)構(gòu)強度，增加球頭本體的使用壽命。通過設(shè)置第一腔室遠離轉(zhuǎn)向腔室的一端設(shè)有防磕碰面，所述第三腔室遠離輔助腔室的一端設(shè)有防磕碰面，所述第一加強體遠離第二加強體的一端設(shè)有防磕碰面，第二加強體遠離第一加強體的一端設(shè)有防磕碰面，該防磕碰面可以防止其他配件對轉(zhuǎn)向球頭的磕碰，使得轉(zhuǎn)向球頭的使用壽命更長。

本實用新型進一步設(shè)置為：所述第一加強體設(shè)置在第一腔室、轉(zhuǎn)向腔室和第二腔室的外壁上，第一加強體為錐面，且該第一加強體從靠近第二加強體的一端至第一加強體的另一端的直徑依次遞減。

通過采用上述技術(shù)方案，通過設(shè)置第一加強體為錐面，且該第一加強體從靠近第二加強體的一端至第一加強體的另一端的直徑依次遞減，且第一腔室的內(nèi)壁為錐形面，第一腔室從靠近第二腔室的一端至第一腔室的另一端的直徑依次增大，使轉(zhuǎn)向球頭內(nèi)第一腔室壁由厚至薄，不但可以增加轉(zhuǎn)向球頭的強度，而且可以提高轉(zhuǎn)向球頭的第一腔室的張力，從而增加轉(zhuǎn)向球頭的使用壽命。

本實用新型進一步設(shè)置為：所述第二加強體設(shè)置在第二腔室、輔助腔室和第三腔室的外壁上，第二加強體為錐面，且該第二加強體從靠近第一加強體的一端至第二加強體的另一端的直徑依次遞減。

通過采用上述技術(shù)方案，通過設(shè)置第二加強體為錐面，且該第二加強體從靠近第一加強體的一端至第二加強體的另一端的直徑依次遞減，第三腔室的內(nèi)壁為錐形面，第三腔室從靠近第二腔室的一端向另一端的直徑依次增大，使得轉(zhuǎn)向球頭內(nèi)第三腔室的內(nèi)壁和外壁形成一個三角形，三角形的承受力最大，使轉(zhuǎn)向球頭的承受力最好，從而增加了轉(zhuǎn)向球頭的使用壽命。

本實用新型進一步設(shè)置為：所述防磕碰面為弧形面。所述防磕碰面的弧度為60度-75度。

通過采用上述技術(shù)方案，通過設(shè)置防磕碰面為弧形面，弧形面的防磕碰面所承受的應(yīng)力分布均勻，整體平均受力，增加其承受力，使得轉(zhuǎn)向球頭不容易被磕碰而損壞，從而提高轉(zhuǎn)向球頭的使用壽命。通過防磕碰面的弧度為60度-75度，若該弧度度數(shù)太小或太大，則其承受抗擊力強度不夠，所以限定防磕碰面的弧度為60度-75度，在該弧度范圍內(nèi)防磕碰面可以承受的抗擊力最佳。

本實用新型進一步設(shè)置為：所述第一加強體、第二加強體、防磕碰面與球頭本體為一體成型結(jié)構(gòu)。

通過采用上述技術(shù)方案，通過設(shè)置第一加強體、第二加強體、防磕碰面與球頭本體為一體成型結(jié)構(gòu)，設(shè)置為一體成型結(jié)構(gòu)一方面可以增加轉(zhuǎn)向球頭的機械性能，另一方面可以增加轉(zhuǎn)向球頭的結(jié)構(gòu)強度，從而提高轉(zhuǎn)向球頭的使用壽命。

附圖說明

圖1為本實用新型一種轉(zhuǎn)向球頭的結(jié)構(gòu)示意圖。

圖中附圖標記：球頭本體1，內(nèi)腔2，第一腔室21，第二腔室22，第三腔室23，轉(zhuǎn)向腔室3，輔助腔室4，第一加強體5，第二加強體6，防磕碰面7。

具體實施方式

下面結(jié)合附圖和實施例對本實用新型作進一步說明：

參考圖1，一種轉(zhuǎn)向球頭，包括球頭本體1，所述球頭本體1包括內(nèi)腔2，內(nèi)腔2包括依次連通的第一腔室21、第二腔室22和第三腔室23，所述第一腔室21和第三腔室23的內(nèi)壁分別為錐形面，第一腔室21從靠近第二腔室22的一端至另一端的直徑依次增大，所述第一腔室21的錐面角度為10度-12度，第三腔室23從靠近第二腔室22的一端向另一端的直徑依次增大，所述第二腔室22的錐面角度為76度；第一腔室21和第二腔室22之間設(shè)有轉(zhuǎn)向腔室3，該轉(zhuǎn)向腔室3的內(nèi)壁為球面，第二腔室22和第三腔室23之間設(shè)有輔助腔室4，該輔助腔室4的內(nèi)壁為球面，所述球頭本體1的表面依次設(shè)有第一加強體5和第二加強體6，所述第一腔室21遠離轉(zhuǎn)向腔室3的一端設(shè)有防磕碰面7，所述第三腔室23遠離輔助腔室4的一端設(shè)有防磕碰面7，所述第一加強體5遠離第二加強體6的一端設(shè)有防磕碰面7，第二加強體6遠離第一加強體5的一端設(shè)有防磕碰面7。

通過采用上述技術(shù)方案，通過設(shè)置內(nèi)腔2包括依次連通的第一腔室21、第二腔室22和第三腔室23，第一腔室21和第二腔室22之間設(shè)有轉(zhuǎn)向腔室3，該轉(zhuǎn)向腔室3的內(nèi)壁為球面，轉(zhuǎn)桿依次穿過第一腔體、第二腔室22和第三腔室23，轉(zhuǎn)桿頭置于轉(zhuǎn)向腔室3內(nèi)進行轉(zhuǎn)向工作，通過設(shè)置轉(zhuǎn)向腔室3的內(nèi)壁為球面，方便轉(zhuǎn)桿頭的轉(zhuǎn)動。通過設(shè)置第一腔室21和第三腔室23的內(nèi)壁分別為錐形面，該錐形面設(shè)計使得第一腔室21和第三腔室23不容易出現(xiàn)磨損，從而提高轉(zhuǎn)向球頭的使用壽命。通過設(shè)置第一腔室21從靠近第二腔室22的一端至另一端的直徑依次增大，所述第一腔室21的錐面角度為10-12度，在該錐面角度下第一腔室21與拉桿之間的摩擦最小，從而使得拉桿對第一腔室21的磨損最小；通過設(shè)置第三腔室23從靠近第二腔室22的一端向另一端的直徑依次增大，所述第二腔室22的錐面角度為76度，通過設(shè)置第二腔室22和第三腔室23之間設(shè)有輔助腔室4，該輔助腔室4的內(nèi)壁為球面，該輔助腔室4設(shè)置在第一腔室21的小直徑的一端，該小直徑端易于轉(zhuǎn)桿發(fā)生碰撞而使球頭本體1產(chǎn)生磨損，所以內(nèi)壁為球面的輔助腔室4用于避免轉(zhuǎn)桿轉(zhuǎn)動時與球頭本體1產(chǎn)生摩擦而出現(xiàn)磨損現(xiàn)象，使轉(zhuǎn)向球頭不易被磨損，從而提高轉(zhuǎn)向球頭的使用壽命。通過球頭本體1的表面依次設(shè)有第一加強體5和第二加強體6，從而增加球頭本體1的結(jié)構(gòu)強度，增加球頭本體1的使用壽命。通過設(shè)置第一腔室21遠離轉(zhuǎn)向腔室3的一端設(shè)有防磕碰面7，所述第三腔室23遠離輔助腔室4的一端設(shè)有防磕碰面7，所述第一加強體5遠離第二加強體6的一端設(shè)有防磕碰面7，第二加強體6遠離第一加強體5的一端設(shè)有防磕碰面7，該防磕碰面7可以防止其他配件對轉(zhuǎn)向球頭的磕碰，使得轉(zhuǎn)向球頭的使用壽命更長。

本實用新型進一步設(shè)置為：所述第一加強體5設(shè)置在第一腔室21、轉(zhuǎn)向腔室3和第二腔室22的外壁上，第一加強體5為錐面，且該第一加強體5從靠近第二加強體6的一端至第一加強體5的另一端的直徑依次遞減。

通過采用上述技術(shù)方案，通過設(shè)置第一加強體5為錐面，且該第一加強體5從靠近第二加強體6的一端至第一加強體5的另一端的直徑依次遞減，且第一腔室21的內(nèi)壁為錐形面，第一腔室21從靠近第二腔室22的一端至第一腔室21的另一端的直徑依次增大，使轉(zhuǎn)向球頭內(nèi)第一腔室21壁由厚至薄，不但可以增加轉(zhuǎn)向球頭的強度，而且可以提高轉(zhuǎn)向球頭的第一腔室21的張力，從而增加轉(zhuǎn)向球頭的使用壽命。

本實用新型進一步設(shè)置為：所述第二加強體6設(shè)置在第二腔室22、輔助腔室4和第三腔室23的外壁上，第二加強體6為錐面，且該第二加強體6從靠近第一加強體5的一端至第二加強體6的另一端的直徑依次遞減。

通過采用上述技術(shù)方案，通過設(shè)置第二加強體6為錐面，且該第二加強體6從靠近第一加強體5的一端至第二加強體6的另一端的直徑依次遞減，第三腔室23的內(nèi)壁為錐形面，第三腔室23從靠近第二腔室22的一端向另一端的直徑依次增大，使得轉(zhuǎn)向球頭內(nèi)第三腔室23的內(nèi)壁和外壁形成一個三角形，三角形的承受力最大，使轉(zhuǎn)向球頭的承受力最好，從而增加了轉(zhuǎn)向球頭的使用壽命。

本實用新型進一步設(shè)置為：所述防磕碰面7為弧形面。所述防磕碰面7的弧度為60度-75度。

通過采用上述技術(shù)方案，通過設(shè)置防磕碰面7為弧形面，弧形面的防磕碰面7所承受的應(yīng)力分布均勻，整體平均受力，增加其承受力，使得轉(zhuǎn)向球頭不容易被磕碰而損壞，從而提高轉(zhuǎn)向球頭的使用壽命。通過防磕碰面7的弧度為60度-75度，若該弧度度數(shù)太小或太大，則其承受抗擊力強度不夠，所以限定防磕碰面7的弧度為60度-75度，在該弧度范圍內(nèi)防磕碰面7可以承受的抗擊力最佳。

本實用新型進一步設(shè)置為：所述第一加強體5、第二加強體6、防磕碰面7與球頭本體1為一體成型結(jié)構(gòu)。

通過采用上述技術(shù)方案，通過設(shè)置第一加強體5、第二加強體6、防磕碰面7與球頭本體1為一體成型結(jié)構(gòu)，設(shè)置為一體成型結(jié)構(gòu)一方面可以增加轉(zhuǎn)向球頭的機械性能，另一方面可以增加轉(zhuǎn)向球頭的結(jié)構(gòu)強度，從而提高轉(zhuǎn)向球頭的使用壽命。

以上所述僅為本實用新型的較佳實施例而已，并不以本實施例為限制，凡在本實用新型的精神和原則之內(nèi)所做的任何修改、等同替換或改進等，均應(yīng)包含在本實用新型的保護范圍之內(nèi)。