本實(shí)用新型屬于彈簧技術(shù)領(lǐng)域，涉及減震彈簧，尤其是涉及一種離合器用高疲勞壽命減震彈簧。

背景技術(shù)：
整個(gè)離合器系統(tǒng)中用到的彈簧非常多，而且大部分都是螺旋彈簧，而螺旋彈簧的特性就是承受拉力或者壓力。離合器總泵內(nèi)部活塞的減震彈簧是承受壓力并反彈的，減震彈簧作為汽車中的重要零部件，需要長(zhǎng)期處于工作狀態(tài)下且能完整回彈。目前國(guó)內(nèi)使用的減震彈簧選用70-C、65Mn-C或者國(guó)外用SH鋼絲生產(chǎn)，壽命在80萬次循環(huán)左右，50萬次循環(huán)后衰減在5-10％，使用壽命有待提高。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：
本實(shí)用新型的目的是針對(duì)上述問題，提供一種離合器用高疲勞壽命減震彈簧，具有高疲勞壽命的優(yōu)點(diǎn)。為達(dá)到上述目的，本實(shí)用新型采用了下列技術(shù)方案：本離合器用高疲勞壽命減震彈簧，包括本體，其特征在于，所述的本體包括位于本體兩端的端部圈和兩端分別與端部圈一體連接的螺旋彈性圈，所述的端部圈的尾端結(jié)構(gòu)與螺旋彈性圈緊靠，所述的端部圈的端面為平整的第一磨削面，所述的端部圈遠(yuǎn)離本體中心軸線的外側(cè)相對(duì)第一磨削面傾斜的第二磨削面，所述的本體采用琴鋼絲級(jí)鋼絲制得，所述的本體上設(shè)有經(jīng)噴丸工藝處理后形成的保護(hù)層。在上述的離合器用高疲勞壽命減震彈簧中，所述的第一磨削面和第二磨削面的起始端與尾端結(jié)構(gòu)相齊平，終止端為端部圈與螺旋彈性圈的連接端。在上述的離合器用高疲勞壽命減震彈簧中，所述的第一磨削面和第二磨削面所成的銳角角度為45°。在上述的離合器用高疲勞壽命減震彈簧中，所述的起始端與本體中心的連線和終止端與本體中心的連線所成的夾角為60°。在上述的離合器用高疲勞壽命減震彈簧中，所述的本體處于自然狀態(tài)時(shí)，本體的高度與外徑的比例為1～1.5。在上述的離合器用高疲勞壽命減震彈簧中，所述的保護(hù)層在本體上的表面覆蓋率不小于95％。與現(xiàn)有的技術(shù)相比，本實(shí)用新型的優(yōu)點(diǎn)在于：選用琴鋼絲級(jí)鋼絲，通過噴丸處理形成保護(hù)層，保護(hù)層在本體上的表面覆蓋率不小于95％，提高了彈簧的抗疲勞性能，壽命在200萬次循環(huán)以上，50萬次循環(huán)衰減低于5％，并能夠保證1000萬次循環(huán)后彈簧不斷裂。附圖說明圖1是本實(shí)用新型提供的離合器用高疲勞壽命減震彈簧的主視圖。圖2是本實(shí)用新型提供的離合器用高疲勞壽命減震彈簧的俯視圖。圖3是本實(shí)用新型提供的端部圈的截面圖。圖中，本體a、端部圈1、螺旋彈性圈2、尾端結(jié)構(gòu)11、第一磨削面31、第二磨削面32、起始端41、終止端42。具體實(shí)施方式如圖1、圖2、圖3所示，本方案中的離合器用高疲勞壽命減震彈簧，包括本體a，其特征在于，本體a包括位于本體a兩端的端部圈1和兩端分別與端部圈1一體連接的螺旋彈性圈2，端部圈1的尾端結(jié)構(gòu)11與螺旋彈性圈2緊靠，端部圈1的端面為平整的第一磨削面31，端部圈1遠(yuǎn)離本體a中心軸線的外側(cè)相對(duì)第一磨削面31傾斜的第二磨削面32，本體a采用琴鋼絲級(jí)鋼絲制得，本體a上設(shè)有經(jīng)噴丸工藝處理后形成的保護(hù)層。本體a選用琴鋼絲級(jí)鋼絲，通過噴丸處理形成保護(hù)層，保護(hù)層在本體上的表面覆蓋率不小于95％，提高了彈簧的抗疲勞性能。進(jìn)一步地說，第一磨削面31和第二磨削面32的起始端41與尾端結(jié)構(gòu)11相齊平，終止端42為端部圈1與螺旋彈性圈2的連接端。平整的第一磨削面31能夠使得彈簧受壓均勻，可有效減小彈簧在受壓時(shí)的軸向偏離。具體地說，第一磨削面31和第二磨削面32所成的銳角角度為45°，提高了端部圈1的機(jī)械強(qiáng)度，防止端部圈在受壓時(shí)斷裂。具體地說，起始端41與本體a中心的連線和終止端42與本體a中心的連線所成的夾角為60°。進(jìn)一步地說，本體a處于自然狀態(tài)時(shí)，本體a的高度與外徑的比例為1～1.5。工作原理：選用琴鋼絲級(jí)鋼絲，通過噴丸處理形成保護(hù)層，保護(hù)層在本體上的表面覆蓋率不小于95％，噴丸后立即進(jìn)行回火處理，提高了彈簧的抗疲勞性能，壽命在200萬次循環(huán)以上，50萬次循環(huán)衰減低于5％，并能夠保證1000萬次循環(huán)后彈簧不斷裂，負(fù)荷衰減低于10％，彈簧的剛度可以達(dá)到182N/mm。本文中所描述的具體實(shí)施例僅僅是對(duì)本實(shí)用新型精神作舉例說明。本實(shí)用新型所屬技術(shù)領(lǐng)域的技術(shù)人員可以對(duì)所描述的具體實(shí)施例做各種各樣的修改或補(bǔ)充或采用類似的方式替代，但并不 會(huì)偏離本實(shí)用新型的精神或者超越所附權(quán)利要求書所定義的范圍。盡管本文較多地使用了本體a、端部圈1、螺旋彈性圈2、尾端結(jié)構(gòu)11、第一磨削面31、第二磨削面32、起始端41、終止端42等術(shù)語，但并不排除使用其它術(shù)語的可能性。使用這些術(shù)語僅僅是為了更方便地描述和解釋本實(shí)用新型的本質(zhì)，把它們解釋成任何一種附加的限制都是與本實(shí)用新型精神相違背的。