本發(fā)明涉及涉及管連接技術(shù)領(lǐng)域。

背景技術(shù)：

管子是構(gòu)成管道的主要構(gòu)件，管子按材質(zhì)有鋼管、鑄鐵管、鋼筋混凝土管、非金屬管若干種。塑料管是非金屬管的一類，一般是以合成樹脂，也就是聚酯為原料、加入穩(wěn)定劑、潤滑劑、增塑劑等，以“塑”的方法在制管機內(nèi)經(jīng)擠壓加工而成。由于它具有質(zhì)輕、耐腐蝕、外形美觀、無不良?xì)馕?、加工容易、施工方便等特點，在諸多領(lǐng)域內(nèi)皆獲得了越來越廣泛的應(yīng)用。主要用作房屋建筑的自來水供水系統(tǒng)配管、排水、排氣和排污衛(wèi)生管、地下排水管系統(tǒng)、雨水管以及電線安裝配套用的穿線管等。

為適應(yīng)不同工作領(lǐng)域的使用，塑料管往往會根據(jù)實際需求被切取成不同長度，并根據(jù)需要進(jìn)行塑料管的連接和密封，現(xiàn)有的塑料管的聯(lián)接方式一般采用近似于法蘭連接的方式，即在管口各安裝一個抱箍，管口對接后采用螺栓將兩抱箍連接緊固，實現(xiàn)塑料管的連接。但是，兩個連接的塑料管之間并沒有固定，在實際使用過程中，塑料管常常受到震動、撞擊等外力，極易是塑料管之間發(fā)生錯位，從而使塑料管端部的產(chǎn)生間隙，導(dǎo)致泄露靠。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

為解決上述問題，防止相互連接的塑料管之間發(fā)生錯位，提高塑料管連接的密封性和可靠度，本發(fā)明意在提供一種塑料管端部抱箍連接結(jié)構(gòu)。

本方案中的塑料管端部抱箍連接結(jié)構(gòu)，包括第一塑料管、第二塑料管、第一抱箍和第二抱箍，所述第一塑料管套接第一抱箍，所述第二塑料管套接第二抱箍，第一抱箍和第二抱箍之間連接有用于緊固的螺栓，還包括套筒，所述第一塑料管和第二塑料管的管端皆開有環(huán)形槽，套筒的兩端分別插于第一塑料管和第二塑料管的環(huán)形槽內(nèi)；所述第一塑料管沿管口外沿設(shè)有伸出管端的環(huán)形的用于限位第一抱箍密封塊，所述第二塑料管套接在所述密封塊的環(huán)內(nèi)，第二塑料管的外壁上設(shè)有凸起的用于限位第二抱箍的軸肩。

有益效果：本技術(shù)方案在第一塑料管和第二塑料管之間設(shè)有套筒，套筒將第一塑料管和第二塑料管連接處的間隙封住，提高了連接端的密封性；套筒的支撐防止第一塑料管和第二塑料管沿軸線相對偏轉(zhuǎn)，防止間隙進(jìn)一步擴大，故而密封的效果更加穩(wěn)定，具有較高的可靠度；第一塑料管的管端設(shè)有的密封塊和第二塑料管的外壁貼合，進(jìn)一步實現(xiàn)了管口的密封，進(jìn)一步提高密封性；密封塊和軸肩分別將第一抱箍和第二抱箍限制在外側(cè)，當(dāng)?shù)谝槐Ч亢偷诙Ч坷寐菟ㄦi緊時能夠夾緊第一塑料管和第二塑料管，實現(xiàn)密封。

進(jìn)一步，所述第二塑料管管端和第一塑料管之間設(shè)有大密封圈和小密封圈，大密封圈位于套筒的外圓側(cè)，小密封圈位于套筒的內(nèi)圓側(cè)。大密封圈和小密封圈分別設(shè)于套筒的內(nèi)、外側(cè)，和第二塑料管、第一塑料管的管端像貼緊，進(jìn)一步提高了連接部位的密封性。

本發(fā)明還提供一種實現(xiàn)上述塑料管端部抱箍連接結(jié)構(gòu)的加工方法，防止相互連接的塑料管之間發(fā)生相對偏轉(zhuǎn)，提高塑料管連接的密封性和可靠度。本發(fā)明所述的塑料管端部抱箍連接結(jié)構(gòu)的加工方法，包括以下步驟：

S1.固定第一塑料管：將第一塑料管固定在夾具上，第一塑料管待加工的一端管口伸出夾具；

S2.探針開槽：在第一塑料管口軸向方向上布置一個可滑動的滑座，在滑座上安裝若干呈圓周分布的探針；將探針加熱，移動滑座，將探針沿第一塑料管管壁端部插入，熔化塑料形成熔融孔；圓周分布的探針整體旋轉(zhuǎn)，切割塑料，在第一塑料管端部制成環(huán)形槽；

S3.加工第二塑料管：將第二塑料管進(jìn)行步驟S1和S2的處理，加工出環(huán)形槽；

S4.安裝：將套筒插于第一塑料管的環(huán)形槽內(nèi)，在套筒的兩側(cè)分別安裝大密封圈和小密封圈，套筒的端部插入第二塑料管，在第一塑料管上套裝第一抱箍，在第二塑料管上套裝第二抱箍，利用螺栓將第一抱箍和第二抱箍連接。

有益效果：第一塑料管和第二塑料管上的環(huán)形槽的加工是為了適應(yīng)套筒的安裝；采用探針插入的方式加熱和切割，由于從管壁內(nèi)部進(jìn)行加熱，故而加熱更加均勻，保證管內(nèi)壁和外壁皆得到受熱軟化，并且，采用高溫切割和現(xiàn)有的冷制刀具加熱相比，避免了塑料上應(yīng)力的集中，防止塑料折彎甚至斷裂，提高了加工的成品率；安裝時在第一塑料管和第二塑料管之間套裝上大密封圈和小密封圈，進(jìn)一步提高了連接部位的密封效果。

進(jìn)一步，所述步驟S2處探針整體旋轉(zhuǎn)至少3周以上。保證塑料管的環(huán)形槽內(nèi)無粘連，切割更加的徹底。

附圖說明

圖1為本發(fā)明中塑料管端部抱箍連接結(jié)構(gòu)實施例的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2為圖1的剖視結(jié)構(gòu)示意圖。

具體實施方式

下面通過具體實施方式對本發(fā)明作進(jìn)一步詳細(xì)的說明：

說明書附圖中的附圖標(biāo)記包括：第一塑料管1、密封塊11、第二塑料管2、軸肩21、第一抱箍3、第二抱箍4、螺栓5、套筒6、小密封圈61、大密封圈62。

實施例基本如附圖1和附圖2所示：

本方案中的塑料管端部抱箍連接結(jié)構(gòu)，包括第一塑料管1、第二塑料管2、第一抱箍3和第二抱箍4，第一塑料管1外壁套接第一抱箍3，第二塑料管2外壁套接第二抱箍4，第一抱箍3和第二抱箍4之間開有通孔，通孔內(nèi)貫穿安裝有用于緊固的螺栓5。

第一塑料管1沿管口外沿加工有伸出管端的環(huán)形的密封塊11，密封塊11的內(nèi)徑和第一塑料管1的外徑尺寸相同，第二塑料管2的外壁上加工有軸肩21，密封塊11和軸肩21皆位于第一抱箍3和第二抱箍4之間，安裝時，第二塑料管2套接在密封塊11的環(huán)內(nèi)，第一塑料管1和第二塑料管2的管端相抵。第一塑料管1和第二塑料管2的管端皆加工有環(huán)形槽，并在第一塑料管1和第二塑料管2之間安裝有套筒6，套筒6的兩端分別插于第一塑料管1和第二塑料管2的環(huán)形槽內(nèi)。

第二塑料管2管端和第一塑料管1之間安裝有大密封圈和小密封圈61，大密封圈62位于套筒6的外側(cè)，小密封圈61位于套筒6的內(nèi)側(cè)。大密封圈62和小密封圈61分別設(shè)于套筒6的內(nèi)、外側(cè)，和第二塑料管2、第一塑料管1的管端像貼緊，進(jìn)一步提高了連接部位的密封性。

該塑料管端部抱箍連接結(jié)構(gòu)可以采用以下加工方法進(jìn)行加工和安裝：

S1.固定第一塑料管1：將第一塑料管1固定在夾具上，第一塑料管1待加工的一端管口伸出夾具端部20-30mm。

S2.探針開槽：在第一塑料管1口軸向方向上布置一個可滑動的滑座，在滑座上安裝有若干呈圓周分布的探針，該探針整體安裝在一個可軸向轉(zhuǎn)動的安裝座上；將探針加熱，移動滑座，將探針沿第一塑料管1管壁端部插入，熔化塑料形成熔融孔；圓周分布的探針整體旋轉(zhuǎn)，切割塑料，探針整體旋轉(zhuǎn)至少3周以上，在第一塑料管1端部制成環(huán)形槽，并在第一塑料管1的管端焊接密封塊11。

S3.加工第二塑料管2：將第二塑料管2進(jìn)行步驟S1和S2的處理，加工出環(huán)形槽，并在第二塑料管2上焊接有

S4.安裝：取一套筒6插于第一塑料管1的環(huán)形槽內(nèi)，在套筒6的兩側(cè)分別安裝大密封圈62和小密封圈61，套筒6的自由端插入第二塑料管2；在第一塑料管1上套裝第一抱箍3，在第二塑料管2上套裝第二抱箍4，第一抱箍3位于密封塊11的左側(cè)，第二抱箍4位于軸肩21的右側(cè)，第一抱箍3和第二抱箍4上皆鉆取有通孔，在通孔內(nèi)安裝螺栓5進(jìn)行緊固。

以上所述的僅是本發(fā)明的實施例，方案中公知的具體方案及特性等常識在此未作過多描述。應(yīng)當(dāng)指出，對于本領(lǐng)域的技術(shù)人員來說，在不脫離本發(fā)明方案的前提下，還可以作出若干變形和改進(jìn)，這些也應(yīng)該視為本發(fā)明的保護(hù)范圍，這些都不會影響本發(fā)明實施的效果和專利的實用性。本申請要求的保護(hù)范圍應(yīng)當(dāng)以其權(quán)利要求的內(nèi)容為準(zhǔn)，說明書中的具體實施方式等記載可以用于解釋權(quán)利要求的內(nèi)容。