本發(fā)明涉及一種聯(lián)軸器，特別是涉及一種彈性聯(lián)軸器。

背景技術(shù)：

聯(lián)軸器是用來(lái)聯(lián)結(jié)不同機(jī)構(gòu)中的兩根軸(主動(dòng)軸和從動(dòng)軸)，使之共同旋轉(zhuǎn)以傳遞扭矩的機(jī)械零件。在某些高速重載的動(dòng)力傳動(dòng)中，聯(lián)軸器還能夠起到緩沖、減震和提高軸系動(dòng)態(tài)特性的功能。在某種意義上，聯(lián)軸器是機(jī)械行業(yè)不可替代的機(jī)械零件。

聯(lián)軸器大體上分為剛性聯(lián)軸器和彈性聯(lián)軸器。剛性聯(lián)軸器有結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，制造容易的優(yōu)點(diǎn)，但其使用條件苛刻，必須在兩軸嚴(yán)格對(duì)中并且不可發(fā)生相關(guān)位移的情況下使用。在兩軸不對(duì)心的情況下，剛性聯(lián)軸器會(huì)產(chǎn)生較大的震動(dòng)，整個(gè)軸系將會(huì)受到不可避免的影響，系統(tǒng)的壽命將會(huì)降低。

彈性聯(lián)軸器具有使用簡(jiǎn)單的特點(diǎn)，兩軸不需要嚴(yán)格對(duì)中就可以使用。由于動(dòng)力機(jī)的驅(qū)動(dòng)轉(zhuǎn)矩及工作機(jī)的負(fù)載扭矩不穩(wěn)定，以及由傳動(dòng)零件制造誤差引起的沖擊和零件不平衡離心慣性力引起的動(dòng)載荷，使得傳動(dòng)軸系在變載荷(周期性變載荷及非周期性沖擊載荷)下動(dòng)行產(chǎn)生機(jī)械振動(dòng)，這將影響機(jī)械的使用壽命和性能，破壞儀器、儀表的正常工作條件，并對(duì)軸系零件造成附加動(dòng)應(yīng)力，當(dāng)總應(yīng)力或交變應(yīng)力分別超過(guò)允許限制時(shí)，會(huì)使零件產(chǎn)生破壞或疲勞破壞。彈性聯(lián)軸器的使用能夠有效避免上述影響。

現(xiàn)有的彈性聯(lián)軸器通常由金屬圓棒線切割而成，常用的材質(zhì)有鋁合金、不銹鋼和工程塑料。如梅花聯(lián)軸器，通過(guò)一對(duì)爪型構(gòu)件，一爪使用剛性材料，另一爪使用柔性材料，兩爪交叉裝配好。梅花聯(lián)軸器通過(guò)裝配體之間的間隙以及柔性材料的彈性，實(shí)現(xiàn)了聯(lián)軸器轉(zhuǎn)動(dòng)時(shí)的補(bǔ)償，確保主動(dòng)軸和從動(dòng)軸扭矩的平穩(wěn)傳遞。避免了設(shè)備的震動(dòng)和噪聲，提高了設(shè)備的使用壽命。但是該聯(lián)軸器補(bǔ)償?shù)姆秶^小，且不能過(guò)載保護(hù)。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

鑒于以上所述現(xiàn)有技術(shù)的缺點(diǎn)，本發(fā)明的目的在于提供一種彈性聯(lián)軸器，用于解決現(xiàn)有技術(shù)中的聯(lián)軸器不能過(guò)載保護(hù)、補(bǔ)償范圍小的問(wèn)題。

為實(shí)現(xiàn)上述目的及其他相關(guān)目的，本發(fā)明提供一種彈性聯(lián)軸器，所述彈性聯(lián)軸器至少包括：主動(dòng)軸、從動(dòng)軸，所述主動(dòng)軸的一端面上連接有主動(dòng)軸盤(pán)，所述從動(dòng)軸的一端面上連接有從動(dòng)軸盤(pán)，所述主動(dòng)軸盤(pán)的一端面上開(kāi)有多個(gè)第一定位孔，第一定位孔內(nèi)設(shè)置有頂壓件、第一彈簧、滾珠，所述第一定位孔的位于主動(dòng)軸盤(pán)的端面的孔徑小于所述滾珠的直徑，所述頂壓件將所述第一彈簧壓緊在滾珠上，所述滾珠能夠在所述第一定位孔中轉(zhuǎn)動(dòng)，所述從動(dòng)軸盤(pán)的一端面上開(kāi)有多個(gè)第二定位孔，所述滾珠的一部分伸出所述主動(dòng)軸盤(pán)的端面并嵌入所述第二定位孔中以將主動(dòng)軸盤(pán)、從動(dòng)軸盤(pán)的端面貼合；所述主動(dòng)軸盤(pán)和從動(dòng)軸盤(pán)的外側(cè)套有套體，所述套體用于將主動(dòng)軸盤(pán)、從動(dòng)軸盤(pán)的端面緊密貼合。

優(yōu)選地，所述主動(dòng)軸盤(pán)和從動(dòng)軸盤(pán)的端面尺寸均大于所述主動(dòng)軸和從動(dòng)軸的端面尺寸。

優(yōu)選地，還包括彈性片、第二彈簧，所述彈性片的一端面與所述從動(dòng)軸盤(pán)的另一端面相貼合，所述彈性片的另一端面開(kāi)有多個(gè)彈簧定位孔；所述第二彈簧為多個(gè)，且所述第二彈簧的一端一對(duì)一的壓入所述彈簧定位孔中，另一端的端面與所述套體的內(nèi)側(cè)端面相貼合。

優(yōu)選地，所述彈性片還通過(guò)螺栓與所述從動(dòng)軸盤(pán)固定連接。

優(yōu)選地，所述第一定位孔的位于所述主動(dòng)軸盤(pán)內(nèi)部的孔徑等于所述滾珠的直徑。

優(yōu)選地，所述第二定位孔的孔徑小于所述滾珠的直徑且能使得所述滾珠的伸出所述主動(dòng)軸盤(pán)的端面的部分與所述第二定位孔間隙配合。

優(yōu)選地，所述主動(dòng)軸盤(pán)與所述從動(dòng)軸盤(pán)均為圓柱體結(jié)構(gòu)，所述套體的兩端端面均為環(huán)形面，側(cè)面為柱面。

優(yōu)選地，所述套體由兩部分對(duì)接而成，其對(duì)接面平行于所述主動(dòng)軸以及所述從動(dòng)軸的軸線，所述套體的兩端端面還分別貼合有套體連接片，所述套體連接片為環(huán)形，通過(guò)螺栓與所述套體的端面固定連接以將兩個(gè)對(duì)接部分固定連接。

優(yōu)選地，所述頂壓件為頂絲，其一端頂在所述第一定位孔的內(nèi)壁面上，另一端與所述第一彈簧的一端相連接，所述第一彈簧的另一端壓緊所述滾珠。

優(yōu)選地，所述多個(gè)第一定位孔沿所述主動(dòng)軸盤(pán)的端面均勻分布，所述多個(gè)第二定位孔沿所述從動(dòng)軸盤(pán)的端面均勻分布。

如上所述，本發(fā)明的一種彈性聯(lián)軸器，具有以下有益效果：本發(fā)明的彈性聯(lián)軸器通過(guò)滾珠進(jìn)行扭矩的傳動(dòng)，在扭矩過(guò)載時(shí)，通過(guò)滾珠的縮回使得主動(dòng)軸與從動(dòng)軸間發(fā)生滑動(dòng)摩擦，進(jìn)而使得扭矩不能有效傳遞到從動(dòng)軸上，以實(shí)現(xiàn)扭矩的過(guò)載保護(hù)；并且將彈性片以及彈簧的結(jié)合合理的設(shè)置在聯(lián)軸器中，能夠有效保證扭矩的平穩(wěn)傳動(dòng)，并能夠避免由于零件加工誤差和設(shè)備的裝配誤差造成的傳動(dòng)時(shí)的振動(dòng)問(wèn)題，具有較大的補(bǔ)償范圍。

附圖說(shuō)明

圖1顯示為本發(fā)明的彈性聯(lián)軸器的剖面結(jié)構(gòu)示意圖。

圖2顯示為本發(fā)明的彈性聯(lián)軸器的內(nèi)部結(jié)構(gòu)示意圖。

圖3顯示為本發(fā)明的彈性聯(lián)軸器的外部結(jié)構(gòu)示意圖。

圖4顯示為本發(fā)明的彈性聯(lián)軸器的主動(dòng)軸盤(pán)端面結(jié)構(gòu)示意圖

元件標(biāo)號(hào)說(shuō)明

1 主動(dòng)軸

2 從動(dòng)軸

3 主動(dòng)軸盤(pán)

4 從動(dòng)軸盤(pán)

5 第一定位孔

6 頂壓件

7 第一彈簧

8 滾珠

9 第二定位孔

10 套體

11 彈性片

12 第二彈簧

13 套體連接片

具體實(shí)施方式

以下由特定的具體實(shí)施例說(shuō)明本發(fā)明的實(shí)施方式，熟悉此技術(shù)的人士可由本說(shuō)明書(shū)所揭露的內(nèi)容輕易地了解本發(fā)明的其他優(yōu)點(diǎn)及功效。

請(qǐng)參閱圖1至圖4。須知，本說(shuō)明書(shū)所附圖式所繪示的結(jié)構(gòu)、比例、大小等，均僅用以配合說(shuō)明書(shū)所揭示的內(nèi)容，以供熟悉此技術(shù)的人士了解與閱讀，并非用以限定本發(fā)明可實(shí)施的限定條件，故不具技術(shù)上的實(shí)質(zhì)意義，任何結(jié)構(gòu)的修飾、比例關(guān)系的改變或大小的調(diào)整，在不影響本發(fā)明所能產(chǎn)生的功效及所能達(dá)成的目的下，均應(yīng)仍落在本發(fā)明所揭示的技術(shù)內(nèi)容所能涵蓋的范圍內(nèi)。同時(shí)，本說(shuō)明書(shū)中所引用的如“上”、“下”、“左”、“右”、“中間”及“一”等的用語(yǔ)，亦僅為便于敘述的明了，而非用以限定本發(fā)明可實(shí)施的范圍，其相對(duì)關(guān)系的改變或調(diào)整，在無(wú)實(shí)質(zhì)變更技術(shù)內(nèi)容下，當(dāng)亦視為本發(fā)明可實(shí)施的范疇。

本發(fā)明提供一種彈性聯(lián)軸器，如圖1-圖4所示，彈性聯(lián)軸器至少包括：主動(dòng)軸1、從動(dòng)軸2，主動(dòng)軸1的一端面上連接有主動(dòng)軸盤(pán)3，從動(dòng)軸2的一端面上連接有從動(dòng)軸盤(pán)4，主動(dòng)軸盤(pán)3的一端面上開(kāi)有多個(gè)第一定位孔5，第一定位孔5內(nèi)設(shè)置有頂壓件6、第一彈簧7、滾珠8，第一定位孔5的位于主動(dòng)軸盤(pán)3的端面的孔徑小于滾珠8的直徑，頂壓件6將第一彈簧7壓緊在滾珠8上，滾珠8能夠在第一定位孔5中轉(zhuǎn)動(dòng)，從動(dòng)軸盤(pán)4的一端面上開(kāi)有多個(gè)第二定位孔9，滾珠8的一部分伸出主動(dòng)軸盤(pán)3的端面并嵌入第二定位孔9中以將主動(dòng)軸盤(pán)3、從動(dòng)軸盤(pán)4的端面貼合；主動(dòng)軸盤(pán)3和從動(dòng)軸盤(pán)4的外側(cè)套有套體10，套體10用于將主動(dòng)軸盤(pán)3、從動(dòng)軸盤(pán)4的端面緊密貼合。由于滾珠8位于第一定位孔5內(nèi)由第一彈簧7壓緊，且第一定位孔5的位于主動(dòng)軸盤(pán)3的端面的孔徑小于滾珠8的直徑，所以滾珠8在第一彈簧7的緊壓作用下有一部分伸出主動(dòng)軸盤(pán)3的端面，由于滾珠8可在第一定位孔5中自由轉(zhuǎn)動(dòng)，其可部分伸出第一定位孔5，亦可在受到外力作用下縮回第一定位孔5；而通過(guò)在從動(dòng)軸盤(pán)4的端面設(shè)置第二定位孔9，并使得滾珠8伸出主動(dòng)軸盤(pán)3端面的部分能夠嵌入第二定位孔9中與第二定位孔9間隙配合，以此使得主動(dòng)軸盤(pán)3與從動(dòng)軸盤(pán)4的端面相貼合，再在主動(dòng)軸盤(pán)3和從動(dòng)軸盤(pán)4的外側(cè)套上套體10，以將主動(dòng)軸盤(pán)3、從動(dòng)軸盤(pán)4的端面緊密貼合。當(dāng)主動(dòng)軸1輸入扭矩時(shí)，由于滾珠8部分伸出主動(dòng)軸盤(pán)3的端面，并且其伸出部分嵌入在第二定位孔9中與第二定位孔9間隙配合，由此能夠?qū)⑴ぞ貍鬏數(shù)綇膭?dòng)軸2上。當(dāng)輸入的扭矩過(guò)載時(shí)，滾珠8受到從動(dòng)軸盤(pán)端面的壓力縮回第一定位孔5內(nèi)，相貼合的主動(dòng)軸盤(pán)3與從動(dòng)軸盤(pán)4的端面之間發(fā)生滑動(dòng)摩擦，使得扭矩不能有效傳遞到從動(dòng)軸2上，以此實(shí)現(xiàn)扭矩的過(guò)載保護(hù)。

第一定位孔5的位于主動(dòng)軸盤(pán)3內(nèi)部的孔徑等于滾珠8的直徑，以使得滾珠8能在第一定位孔5中自由轉(zhuǎn)動(dòng)。第二定位孔9的孔徑小于滾珠8的直徑且能使得滾珠8的伸出主動(dòng)軸盤(pán)3的端面的部分與第二定位孔9間隙配合。由此，即可實(shí)現(xiàn)滾珠8將扭矩從主動(dòng)軸1傳輸?shù)綇膭?dòng)軸2上，并且保證在扭矩過(guò)載時(shí)能夠縮回進(jìn)而實(shí)現(xiàn)扭矩的過(guò)載保護(hù)。

頂壓件6可選用頂絲，其一端頂在第一定位孔5的內(nèi)壁面上，另一端與第一彈簧7的一端相連接，第一彈簧7的另一端壓緊滾珠8。滾珠8縮回第一定位孔5時(shí)可縮進(jìn)第一彈簧7的螺旋空腔內(nèi)。并且，第一定位孔5為盲孔，僅在主動(dòng)軸盤(pán)3的端面開(kāi)口，由此，可將頂絲的一端面頂在與第一定位孔5的開(kāi)口相對(duì)的內(nèi)壁面上，以此在頂力的作用下將第一彈簧7壓緊在滾珠8上，使得滾珠8部分地伸出主動(dòng)軸盤(pán)3的端面。

如圖1、圖2所示，主動(dòng)軸盤(pán)3和從動(dòng)軸盤(pán)4的端面尺寸均大于主動(dòng)軸1和從動(dòng)軸2的端面尺寸。本發(fā)明的彈性聯(lián)軸器還包括彈性片11、第二彈簧12，彈性片11的一端面與從動(dòng)軸盤(pán)4的另一端面相貼合，彈性片11的另一端面開(kāi)有多個(gè)彈簧定位孔12；第二彈簧12為多個(gè)，且第二彈簧12的一端一對(duì)一的壓入彈簧定位孔12中，另一端的端面與套體10的內(nèi)側(cè)端面相貼合。彈性片11通過(guò)螺栓與從動(dòng)軸盤(pán)4固定連接。由于從動(dòng)軸盤(pán)4的另一端面與從動(dòng)軸2的端面相連接，所以，彈性片11為環(huán)形片，沿從動(dòng)軸盤(pán)4的位于從動(dòng)軸2端面外圍的端面進(jìn)行貼合。多個(gè)第二彈簧12沿彈性片11的圓周方向均勻分布。本發(fā)明進(jìn)一步所設(shè)置的彈性片11以及第二彈簧12，能夠使得彈性片11在依托第二彈簧12提供的壓力下，使得聯(lián)軸器能夠在軸向竄動(dòng)以及在兩軸不對(duì)心的情況下依然能夠平穩(wěn)傳動(dòng)動(dòng)力，并能夠避免由于零件加工誤差和設(shè)備的裝配誤差造成的傳動(dòng)時(shí)的振動(dòng)問(wèn)題，具有較大的補(bǔ)償范圍。

如圖1-圖4所示，主動(dòng)軸盤(pán)3與從動(dòng)軸盤(pán)4均為圓柱體結(jié)構(gòu)，套體10的兩端端面均為環(huán)形面，側(cè)面為柱面。套體10由兩部分對(duì)接而成，其對(duì)接面平行于主動(dòng)軸1以及從動(dòng)軸2的軸線，套體10的兩端端面還分別貼合有套體連接片13，套體連接片13為環(huán)形，通過(guò)螺栓與所述套體10的端面固定連接以將兩個(gè)對(duì)接部分固定連接。如圖4所示，多個(gè)第一定位孔5沿主動(dòng)軸盤(pán)3的端面均勻分布。多個(gè)第二定位孔9沿從動(dòng)軸盤(pán)4的端面均勻分布。優(yōu)選地，當(dāng)主動(dòng)軸盤(pán)3的端面以及從動(dòng)軸盤(pán)4的端面均為圓形面時(shí)，多個(gè)第一定位孔5沿主動(dòng)軸盤(pán)3的端面的圓周方向均勻分布，多個(gè)第二定位孔9沿從動(dòng)軸盤(pán)4的端面的圓周方向均勻分布。

綜上所述，本發(fā)明的彈性聯(lián)軸器通過(guò)滾珠進(jìn)行扭矩的傳動(dòng)，在扭矩過(guò)載時(shí)，通過(guò)滾珠的縮回使得主動(dòng)軸與從動(dòng)軸間發(fā)生滑動(dòng)摩擦，進(jìn)而使得扭矩不能有效傳遞到從動(dòng)軸上，以實(shí)現(xiàn)扭矩的過(guò)載保護(hù)；并且將彈性片以及彈簧的結(jié)合合理的設(shè)置在聯(lián)軸器中，能夠有效保證扭矩的平穩(wěn)傳動(dòng)，并能夠避免由于零件加工誤差和設(shè)備的裝配誤差造成的傳動(dòng)時(shí)的振動(dòng)問(wèn)題，具有較大的補(bǔ)償范圍。

所以，本發(fā)明有效克服了現(xiàn)有技術(shù)中的種種缺點(diǎn)而具高度產(chǎn)業(yè)利用價(jià)值。

上述實(shí)施例僅例示性說(shuō)明本發(fā)明的原理及其功效，而非用于限制本發(fā)明。任何熟悉此技術(shù)的人士皆可在不違背本發(fā)明的精神及范疇下，對(duì)上述實(shí)施例進(jìn)行修飾或改變。因此，舉凡所屬技術(shù)領(lǐng)域中具有通常知識(shí)者在未脫離本發(fā)明所揭示的精神與技術(shù)思想下所完成的一切等效修飾或改變，仍應(yīng)由本發(fā)明的權(quán)利要求所涵蓋。