本發(fā)明涉及一種用于機(jī)電綜合管線安裝的型鋼雙拼聯(lián)合支架。

背景技術(shù)：

民用建筑一般在地下室大空間公共走道、大型機(jī)電設(shè)備機(jī)房等部位，水電風(fēng)各類機(jī)電管線種類多、口徑大、排列密集，傳統(tǒng)的一般做法是采用各機(jī)電管線單獨(dú)的型鋼支架或單拼綜合支架的型式，考慮到選用的型鋼支架本身的荷載能力，這樣的做法對(duì)型鋼需用量較大，在同一機(jī)電管線截面，型鋼支架需占用大量的截面空間，造成機(jī)電管線排布困難，整體空間標(biāo)高較低。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本發(fā)明的目的在于提供一種用于機(jī)電綜合管線安裝的型鋼雙拼聯(lián)合支架，能夠解決大型機(jī)電綜合管線布局不合理、檢修困難、型鋼消耗量大的問題。

為解決上述問題，本發(fā)明提供一種用于機(jī)電綜合管線安裝的型鋼雙拼聯(lián)合支架，包括：

連接在一起的多個(gè)支架，每個(gè)支架由雙拼型鋼焊接而成，每個(gè)支架包括U字形框架和連接所述U字形框架的兩條豎邊的一根或多根管線架設(shè)橫擔(dān)。

進(jìn)一步的，在上述用于機(jī)電綜合管線安裝的型鋼雙拼聯(lián)合支架中，所述雙拼型鋼為雙拼槽鋼。

進(jìn)一步的，在上述用于機(jī)電綜合管線安裝的型鋼雙拼聯(lián)合支架中，所述U字形框架采用16號(hào)槽鋼雙拼而成。

進(jìn)一步的，在上述用于機(jī)電綜合管線安裝的型鋼雙拼聯(lián)合支架中，所述管線架設(shè)橫擔(dān)采用10或12號(hào)槽鋼雙拼而成。

進(jìn)一步的，在上述用于機(jī)電綜合管線安裝的型鋼雙拼聯(lián)合支架中，所述U字形框架的兩條豎邊的自由端還連接有第一鋼板。

進(jìn)一步的，在上述用于機(jī)電綜合管線安裝的型鋼雙拼聯(lián)合支架中，所述第一鋼板預(yù)埋于結(jié)構(gòu)梁或結(jié)構(gòu)樓板內(nèi)。

進(jìn)一步的，在上述用于機(jī)電綜合管線安裝的型鋼雙拼聯(lián)合支架中，所述第一鋼板與所述U字形框架的兩條豎邊的自由端通過膨脹螺絲連接。

進(jìn)一步的，在上述用于機(jī)電綜合管線安裝的型鋼雙拼聯(lián)合支架中，所述管線架設(shè)橫擔(dān)的兩個(gè)槽鋼之間的連接面上焊接有第二鋼板。

進(jìn)一步的，在上述用于機(jī)電綜合管線安裝的型鋼雙拼聯(lián)合支架中，所述第二鋼板在所述管線架設(shè)橫擔(dān)按預(yù)設(shè)間隔設(shè)置，所述管線架設(shè)橫擔(dān)上未焊接所述第二鋼板處設(shè)置有管道抱箍。

進(jìn)一步的，在上述用于機(jī)電綜合管線安裝的型鋼雙拼聯(lián)合支架中，所述管道抱箍為U型抱箍。

進(jìn)一步的，在上述用于機(jī)電綜合管線安裝的型鋼雙拼聯(lián)合支架中，所述第二鋼板為20號(hào)鋼板

與現(xiàn)有技術(shù)相比，雙拼型鋼可以增加整個(gè)支架的受力強(qiáng)度，通過將多個(gè)支架連接在一起，可做到支架統(tǒng)一布置，節(jié)省型鋼用量，同時(shí)可大大壓縮支架所占用的空間，抬升整體空間高度，另外，通過連接所述U字形框架的兩條豎邊的一根或多根管線架設(shè)橫擔(dān)，可以任意增加需要架設(shè)的管線數(shù)量，解決大型機(jī)電綜合管線布局不合理、檢修困難、型鋼消耗量大的問題。采用本發(fā)明的雙拼型鋼聯(lián)合支架型式時(shí)，結(jié)合機(jī)電管線安裝技術(shù)要求，先對(duì)風(fēng)管、水管、橋架等機(jī)電各系統(tǒng)管線進(jìn)行合理優(yōu)化排列，然后通過對(duì)選用的綜合聯(lián)體雙拼支架進(jìn)行整體受力分析、荷載計(jì)算、校核，分析得出機(jī)電綜合管線在各斷面位置合適的型鋼選型和支架間距，依此出具各個(gè)位置上的雙拼支架加工詳圖，待統(tǒng)一預(yù)制成批加工后安裝，安裝的型鋼支架既滿足功能要求，又可做到支架統(tǒng)一布置，節(jié)省型鋼用量，同時(shí)可大大壓縮支架所占用的空間，抬升整體空間高度，例如可提升地下室大空間公共走道、大型機(jī)電設(shè)備機(jī)房等部位整體空間高度和觀感效果，雙拼支架可成批制作安裝，較管線獨(dú)立支架可有效節(jié)約型鋼材料用量，提高施工工效。

附圖說明

圖1是本發(fā)明一實(shí)施例的用于機(jī)電綜合管線安裝的型鋼雙拼聯(lián)合支架的結(jié)構(gòu)圖；

圖2是圖1的結(jié)構(gòu)俯視圖；

圖3是圖2的A處的放大結(jié)構(gòu)圖。

具體實(shí)施方式

為使本發(fā)明的上述目的、特征和優(yōu)點(diǎn)能夠更加明顯易懂，下面結(jié)合附圖和具體實(shí)施方式對(duì)本發(fā)明作進(jìn)一步詳細(xì)的說明。

如圖1至3所示，本發(fā)明提供一種用于機(jī)電綜合管線安裝的型鋼雙拼聯(lián)合支架，包括：

連接在一起的多個(gè)支架，每個(gè)支架由雙拼型鋼焊接而成，每個(gè)支架包括U字形框架1和連接所述U字形框架1的兩條豎邊的一根或多根管線架設(shè)橫擔(dān)2。在此，雙拼型鋼可以增加整個(gè)支架的受力強(qiáng)度，通過將多個(gè)支架連接在一起，可做到支架統(tǒng)一布置，節(jié)省型鋼用量，同時(shí)可大大壓縮支架所占用的空間，抬升整體空間高度，另外，通過連接所述U字形框架的兩條豎邊的一根或多根管線架設(shè)橫擔(dān)，可以任意增加需要架設(shè)的管線數(shù)量，解決大型機(jī)電綜合管線布局不合理、檢修困難、型鋼消耗量大的問題。采用本發(fā)明的雙拼型鋼聯(lián)合支架型式時(shí)，結(jié)合機(jī)電管線安裝技術(shù)要求，先對(duì)風(fēng)管、水管、橋架等機(jī)電各系統(tǒng)管線進(jìn)行合理優(yōu)化排列，然后通過對(duì)選用的綜合聯(lián)體雙拼支架進(jìn)行整體受力分析、荷載計(jì)算、校核，分析得出機(jī)電綜合管線在各斷面位置合適的型鋼選型和支架間距，依此出具各個(gè)位置上的雙拼支架加工詳圖，待統(tǒng)一預(yù)制成批加工后安裝，安裝的型鋼支架既滿足功能要求，又可做到支架統(tǒng)一布置，整體觀感效果好，管線排列清晰有序，系統(tǒng)維修操作簡(jiǎn)便，節(jié)省型鋼用量，同時(shí)可大大壓縮支架所占用的空間，抬升整體空間高度，例如可提升地下室大空間公共走道、大型機(jī)電設(shè)備機(jī)房等部位整體空間高度和觀感效果，雙拼支架可成批制作安裝，較管線獨(dú)立支架可有效節(jié)約型鋼材料用量，提高施工工效。圖1中雙拼型鋼之間滿焊4連接。

本發(fā)明一實(shí)施例中，所述雙拼型鋼為雙拼槽鋼，從而可以方便選擇市面上各種型號(hào)的槽鋼。

本發(fā)明一實(shí)施例中，所述U字形框架采用16號(hào)槽鋼雙拼而成，從而保證支架整體的受力強(qiáng)度。

本發(fā)明一實(shí)施例中，所述管線架設(shè)橫擔(dān)采用10或12號(hào)槽鋼雙拼而成，在節(jié)約槽鋼的基礎(chǔ)上，滿足架設(shè)不同類型的管線的需求。

本發(fā)明一實(shí)施例中，如圖1至2所示，所述U字形框架1的兩條豎邊的自由端還連接有第一鋼板3，用于將支架與梁或結(jié)構(gòu)樓板連接時(shí)，增加連接的受力面。所述第一鋼板，可在結(jié)構(gòu)施工階段預(yù)埋定位，提高鋼板受力強(qiáng)度和型鋼支架承載力。

本發(fā)明一實(shí)施例中，所述第一鋼板預(yù)埋于結(jié)構(gòu)梁或結(jié)構(gòu)樓板內(nèi)，以提高鋼板受力強(qiáng)度和型鋼支架承載力。

本發(fā)明一實(shí)施例中，所述第一鋼板與所述U字形框架的兩條豎邊的自由端通過膨脹螺絲連接，以保證連接強(qiáng)度。

本發(fā)明一實(shí)施例中，如圖2和3所示，所述管線架設(shè)橫擔(dān)2的兩個(gè)槽鋼之間的連接面上焊接有第二鋼板5，所述鋼板分別與所述兩個(gè)槽鋼的接觸面滿焊，從而進(jìn)一步增加管線架設(shè)橫擔(dān)的受力強(qiáng)度。

本發(fā)明一實(shí)施例中，如圖2和3所示，所述第二鋼板5在所述管線架設(shè)橫擔(dān)2按預(yù)設(shè)間隔設(shè)置，所述管線架設(shè)橫擔(dān)上未焊接所述第二鋼板處設(shè)置有管道抱箍，通過管道抱箍可以固定管道，所述第二鋼板避開管道抱箍的安裝位置。

本發(fā)明一實(shí)施例中，所述第二鋼板為20號(hào)鋼板，以增加連接強(qiáng)度。

本發(fā)明一實(shí)施例中，所述管道抱箍為U型抱箍，以配合需要固定的圓形管道的形狀。

綜上所述，雙拼型鋼可以增加整個(gè)支架的受力強(qiáng)度，通過將多個(gè)支架連接在一起，可做到支架統(tǒng)一布置，節(jié)省型鋼用量，同時(shí)可大大壓縮支架所占用的空間，抬升整體空間高度，另外，通過連接所述U字形框架的兩條豎邊的一根或多根管線架設(shè)橫擔(dān)，可以任意增加需要架設(shè)的管線數(shù)量，解決大型機(jī)電綜合管線布局不合理、檢修困難、型鋼消耗量大的問題。采用本發(fā)明的雙拼型鋼聯(lián)合支架型式時(shí)，結(jié)合機(jī)電管線安裝技術(shù)要求，先對(duì)風(fēng)管、水管、橋架等機(jī)電各系統(tǒng)管線進(jìn)行合理優(yōu)化排列，然后通過對(duì)選用的綜合聯(lián)體雙拼支架進(jìn)行整體受力分析、荷載計(jì)算、校核，分析得出機(jī)電綜合管線在各斷面位置合適的型鋼選型和支架間距，依此出具各個(gè)位置上的雙拼支架加工詳圖，待統(tǒng)一預(yù)制成批加工后安裝，安裝的型鋼支架既滿足功能要求，又可做到支架統(tǒng)一布置，節(jié)省型鋼用量，同時(shí)可大大壓縮支架所占用的空間，抬升整體空間高度，例如可提升地下室大空間公共走道、大型機(jī)電設(shè)備機(jī)房等部位整體空間高度和觀感效果，雙拼支架可成批制作安裝，較管線獨(dú)立支架可有效節(jié)約型鋼材料用量，提高施工工效

本說明書中各個(gè)實(shí)施例采用遞進(jìn)的方式描述，每個(gè)實(shí)施例重點(diǎn)說明的都是與其他實(shí)施例的不同之處，各個(gè)實(shí)施例之間相同相似部分互相參見即可。

顯然，本領(lǐng)域的技術(shù)人員可以對(duì)發(fā)明進(jìn)行各種改動(dòng)和變型而不脫離本發(fā)明的精神和范圍。這樣，倘若本發(fā)明的這些修改和變型屬于本發(fā)明權(quán)利要求及其等同技術(shù)的范圍之內(nèi)，則本發(fā)明也意圖包括這些改動(dòng)和變型在內(nèi)。