本發(fā)明涉及建筑排水技術(shù)領(lǐng)域，特別是涉及一種建筑排水三通管。

背景技術(shù)：

在建筑排水系統(tǒng)中，通常采用設(shè)立雙管或三管來平衡排水氣壓，防止水封破壞，保證室內(nèi)空氣質(zhì)量，這種方式具有設(shè)計(jì)施工復(fù)雜，占用面積大，投資高等缺點(diǎn)。為解決以上問題，特殊單立管系統(tǒng)出現(xiàn)，既能排水，又能保證立管內(nèi)的氣壓平衡。作為特殊單立管系統(tǒng)中的一個(gè)重要部件就是環(huán)流三通，現(xiàn)有的排水環(huán)流三通存在以下問題：(1)排水立管水流與橫支管水流未明確隔開，水沫干擾時(shí)有發(fā)生；(2)完全依靠偏心形成環(huán)流效果，實(shí)際應(yīng)用效果不明顯；(3)多數(shù)復(fù)雜的排水環(huán)流三通管件內(nèi)部還設(shè)置有導(dǎo)流葉片，加工工藝復(fù)雜，難以大批量生產(chǎn)。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

基于此，針對上述問題，本發(fā)明提出一種旋流通氣效果好、有效避免水舌形成、提高排水系統(tǒng)通水能力、降低氣壓波動(dòng)的建筑排水三通管。

本發(fā)明的技術(shù)方案是：一種建筑排水三通管，包括橫向承口管和承插式連接的上部主體管與下部主體管，上部主體管的頂部具有與立管連接的承口，橫向承口管的一端為主體管連接部，另一端為承口，橫向承口管的主體管連接部與上部主體管的側(cè)部連接貫通且與上部主體管橫截面所在的圓相切，橫向承口管的承口水平高度高于橫向承口管的主體管連接部，上部主體管內(nèi)部沿其長度方向設(shè)有護(hù)套管，該護(hù)套管的頂部與上部主體管的承口內(nèi)部連接，護(hù)套管底部的水平高度低于橫向承口管的主體管連接部的頂部，下部主體管的底部具有與立管連接的承口。

本技術(shù)方案由橫向承口管、上部主體管和下部主體管構(gòu)成，橫向承口管用于與橫支管連接，接口位置偏心。護(hù)套管用于隔開立管排水水流與橫支管排水水流，上部主體管和下部主體管通過承插式的連接，并且分別連接立管。當(dāng)排水時(shí)，立管水流在護(hù)套管內(nèi)向下，橫支管水流在導(dǎo)流作用下沿上部主體管內(nèi)壁螺旋向下，兩者互不干擾，氣壓暢通無阻，避免了水舌、水塞等破壞氣壓平衡情況出現(xiàn)。

在優(yōu)選的實(shí)施例中，所述上部主體管的底部為插口，所述下部主體管的頂部為與上部主體管底部的插口承插式配合的承口，在所述上部主體管底部的插口與所述下部主體管頂部的承口之間設(shè)有橡膠密封圈。目的是使上部主體管與下部主體管很好地實(shí)現(xiàn)承插式連接，并且可以降低加工成形難度，便于大批量生產(chǎn)。

在優(yōu)選的實(shí)施例中，所述上部主體管底部的插口的外壁設(shè)有環(huán)形凹槽，所述下部主體管頂部的承口的內(nèi)壁設(shè)有對應(yīng)的環(huán)形凹槽，所述橡膠密封圈置于兩個(gè)所述環(huán)形凹槽內(nèi)。目的是保證上部主體管與下部主體管的連接具有良好的密封性能。

在優(yōu)選的實(shí)施例中，所述護(hù)套管的底部與所述上部主體管的主體管連接部的中心水平平齊。目的是使從橫向承口管進(jìn)入上部主體管內(nèi)的水流和上部主體管內(nèi)進(jìn)入的水流完全互不干擾，使氣壓暢通無阻，完全避免了水舌、水塞等破壞氣壓平衡情況出現(xiàn)。

在優(yōu)選的實(shí)施例中，所述護(hù)套管、上部主體管和下部主體管的內(nèi)壁上均設(shè)有螺旋加強(qiáng)筋。目的是增強(qiáng)水流的旋流效果。

在優(yōu)選的實(shí)施例中，所述橫向承口管與上部主體管橫截面所在的圓呈逆時(shí)針相切，所述螺旋加強(qiáng)筋呈向下的逆時(shí)針方向設(shè)置于所述護(hù)套管、上部主體管和下部主體管的內(nèi)壁。目的是保證橫向承口管與螺旋加強(qiáng)筋能夠順利完全配合形成螺旋導(dǎo)流。

本發(fā)明的有益效果是：

(1)護(hù)套管隔開了豎向水流與橫向水流交匯，避免形成水舌干擾，完全消除了橫向排水干擾主立管水流的問題；

(2)橫向承口管螺旋向下設(shè)置，對橫向水流起到良好的螺旋導(dǎo)流作用；

(3)護(hù)套管、上部主體管和下部主體管的內(nèi)壁上都設(shè)置有螺旋加強(qiáng)筋，有利于增強(qiáng)水流的旋流效果；

(4)整個(gè)環(huán)流三通分為上下兩部分組合而成，降低了加工成形難度，便于大批量生產(chǎn)。

附圖說明

圖1是本發(fā)明實(shí)施例所述建筑排水三通管的正面剖視圖；

圖2是本發(fā)明實(shí)施例所述建筑排水三通管的俯視圖；

附圖標(biāo)記說明：

10-橫向承口管，20-上部主體管，30-下部主體管，40-護(hù)套管，50-橡膠密封圈，60-螺旋加強(qiáng)筋，70-立管，80-橫支管。

具體實(shí)施方式

下面結(jié)合附圖對本發(fā)明的實(shí)施例進(jìn)行詳細(xì)說明。

實(shí)施例：

如圖1和圖2所示，一種建筑排水三通管，包括橫向承口管10和承插式連接的上部主體管20與下部主體管30。上部主體管20的頂部具有與立管70連接的承口，橫向承口管10的一端為主體管連接部，另一端為承口。橫向承口管10的主體管連接部與上部主體管20的側(cè)部連接貫通且與上部主體管20橫截面所在的圓相切，橫向承口管10的承口水平高度高于橫向承口管10的主體管連接部，上部主體管20內(nèi)部沿其長度方向設(shè)有護(hù)套管40，該護(hù)套管40的頂部與上部主體管20的承口內(nèi)部連接，護(hù)套管40底部的水平高度低于橫向承口管10的主體管連接部的頂部。下部主體管30的底部具有與立管70連接的承口。

本實(shí)施例中，所述上部主體管20的底部為插口，所述下部主體管30的頂部為與上部主體管20底部的插口承插式配合的承口，在所述上部主體管20底部的插口與所述下部主體管30頂部的承口之間設(shè)有橡膠密封圈50。目的是使上部主體管20與下部主體管30很好地實(shí)現(xiàn)承插式連接，并且可以降低加工成形難度，便于大批量生產(chǎn)。

本實(shí)施例中，所述上部主體管20底部的插口的外壁設(shè)有環(huán)形凹槽，所述下部主體管30頂部的承口的內(nèi)壁設(shè)有對應(yīng)的環(huán)形凹槽，所述橡膠密封圈50置于兩個(gè)所述環(huán)形凹槽內(nèi)。目的是保證上部主體管20與下部主體管30的連接具有良好的密封性能。

本實(shí)施例中，所述護(hù)套管40的底部與所述上部主體管20的主體管連接部的中心水平平齊。目的是使從橫向承口管10進(jìn)入上部主體管20內(nèi)的水流和上部主體管20內(nèi)進(jìn)入的水流完全互不干擾，使氣壓暢通無阻，完全避免了水舌、水塞等破壞氣壓平衡情況出現(xiàn)。

本實(shí)施例中，所述護(hù)套管40、上部主體管20和下部主體管30的內(nèi)壁上均設(shè)有螺旋加強(qiáng)筋60。目的是增強(qiáng)水流的旋流效果。

本實(shí)施例中，所述橫向承口管10與上部主體管20橫截面所在的圓呈逆時(shí)針相切，所述螺旋加強(qiáng)筋60呈向下的逆時(shí)針方向設(shè)置于所述護(hù)套管40、上部主體管20和下部主體管30的內(nèi)壁。目的是保證橫向承口管10與螺旋加強(qiáng)筋60能夠順利完全配合形成螺旋導(dǎo)流。

本實(shí)施例中，上部主體管20的承口與下部主體管30的承口的內(nèi)徑均為110mm，承口的深度均為50mm，與110mm的立管70相連。橫向承口管10的承口內(nèi)徑為75mm，深度為40mm，與75mm的橫支管80相連。

本實(shí)施例所述的建筑排水三通管，由橫向承口管10、上部主體管20和下部主體管30構(gòu)成，橫向承口管10用于與橫支管80連接，接口位置偏心。護(hù)套管40用于隔開立管70排水水流與橫支管80排水水流，上部主體管20和下部主體管30通過承插式的連接，并且分別連接立管70。當(dāng)排水時(shí)，立管70水流在護(hù)套管40內(nèi)向下，橫支管80水流在導(dǎo)流作用下沿上部主體管20內(nèi)壁螺旋向下，兩者互不干擾，氣壓暢通無阻，避免了水舌、水塞等破壞氣壓平衡情況出現(xiàn)。

以上所述實(shí)施例僅表達(dá)了本發(fā)明的具體實(shí)施方式，其描述較為具體和詳細(xì)，但并不能因此而理解為對本發(fā)明專利范圍的限制。應(yīng)當(dāng)指出的是，對于本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員來說，在不脫離本發(fā)明構(gòu)思的前提下，還可以做出若干變形和改進(jìn)，這些都屬于本發(fā)明的保護(hù)范圍。