本發(fā)明涉及一種非常規(guī)結構管道及其制作方法。

背景技術：

用于礦山的原礦、精礦、尾礦礦漿輸送管路，燃煤電廠輸灰管路，化工系統(tǒng)的帶有固體顆粒的液體輸送管路，通常管道耐磨的要求都很高。在制作國外礦山機械產品時常遇到非常規(guī)管道結構，此類管道內部也具有一定的耐磨要求。一般管道內部耐磨靠以下兩種方式實現(xiàn)：1.內部整體襯耐磨膠；2.內部安裝耐磨材料襯板或者耐磨鑄件?？紤]內部耐磨結構使用壽命較短且更換比較頻繁，對于非常規(guī)管道內部耐磨首先考慮內部安裝耐磨材料襯板或者耐磨鑄件。但是由于非常規(guī)結構管道的結構比較特殊，一般需要卷制或壓制成型，那么使用耐磨材料成型比較困難，而使用耐磨鑄件的成本比較高且制作周期比較長。

技術實現(xiàn)要素：

發(fā)明目的：本發(fā)明的目的是為了解決現(xiàn)有技術中的不足，提供一種便于搬運和裝卸、方便后期更換、耐磨以及抗沖擊效果好的一種非常規(guī)結構管道及其制作方法。

為了達到上述目的，本發(fā)明所采取的技術方案如下，一種非常規(guī)結構管道，包括管道，管道由外壁和內管組成，管道的內管的直徑從右側開口至底端呈逐漸縮小的趨勢，外壁外壁上設有加強筋，外壁下方設有多組平行的豎支撐板，同一高度的支撐板下方連接有底板，管道右側開口處設有法蘭盤，外壁為四棱臺狀，外壁的中部設有箍套，外壁的上方左右兩側設有一對吊耳，一對吊耳之間設有加強板；

管道的內管內設有第一襯板，第一襯板上設有螺栓孔，螺栓孔的邊緣第一襯板上設有環(huán)型槽，第一襯板上螺栓孔下方對應的管道上設有安裝孔，管道、第一襯板通過在螺栓孔、安裝孔內安裝螺栓相連接，第一襯板由襯板塊拼接而成，管道上的第一襯板通過黏膠層連接有第二襯板，第二襯板上設有凹槽。

本發(fā)明的進一步改進在于，所述凹槽在第二襯板表面規(guī)則排列，凹槽為弧形狀。

本發(fā)明的進一步改進在于，所述上管道、下管道、左管道、右管道組成的管道可為長方體，管道內部上管道與左管道、右管道、下管道與左管道、右管道的連接處為圓弧狀。

本發(fā)明的進一步改進在于，所述第一襯板的襯板塊可為梯形或矩形，螺栓孔均設于襯板塊的四個拐角上。

本發(fā)明的進一步改進在于，所述上管道與左管道、上管道與右管道連接處的襯板塊的上部和下部分別貼合在上管道與左管道、上管道與右管道上，下管道與左管道、下管道與右管道連接處的襯板塊的上部和下部分別貼合在左管道與下管道、右管道與下管道上。

本發(fā)明的進一步改進在于，所述第一襯板為合金鋼材質，第二襯板為橡膠材質，第二襯板的形狀與第一襯板的襯板塊的形狀相匹配。

本發(fā)明一種非常規(guī)結構管道的制作方法，包括以下步驟：

A)將做為襯板的普通材料與管道結構材料一起下料制成合金鋼材質的第一襯板，然后將第一襯板與管道一起成型；

B)將第一襯板分割成襯板塊，將成型、切割后的襯板塊做好標記，對于外形比較復雜的襯板塊分割成尺寸較小的小塊，螺栓孔、安裝孔一起切割，保證螺栓孔、安裝孔位置的統(tǒng)一性；

C)焊接螺栓并打磨平整，使第一襯板與管道相連；

D)最后將分割后的第一襯板的襯板塊進行襯耐磨膠，使第一襯板通過黏膠層與準備好的第二襯板復合為一個整體。

本結構在生產時，將做為襯板的普通材料與管道結構材料一起下料制成合金鋼材質的第一襯板，然后將第一襯板與管道結構一起成型，增加襯板與管道結構外形的統(tǒng)一性；與此同時，將螺栓孔一起切割，保證螺栓孔位置的統(tǒng)一性；為了便于搬運和裝卸，將成型后的第一襯板分割成數個小塊，并做好標記，對于外形比較復雜的第一襯板分割成尺寸較小的小塊，以便于后期安裝；焊接螺栓并打磨平整，使第一襯板與管道相連，最后將分割后的第一襯板的襯板塊進行襯耐磨膠，使第一襯板通過黏膠層與準備好的第二襯板復合為一個整體，增加了整體的耐磨性和抗沖擊性。

有益效果：

本發(fā)明結構穩(wěn)定，安全系數高，方便搬運，便于安裝和拆卸；內管通過分塊襯膠提高耐磨系數，襯膠方法簡單，難度降低，到期更換時不用整體去除原耐磨膠層，不影響整條生產線生產，節(jié)約時間；同時，本結構使用的第一襯板材料為普通材料，降低了采購周期與成本；第一襯板與管道一起成型，不需要單獨制作工裝、模具，降低成本和制作周期；將第一襯板分割成小塊更利于搬運，安裝和拆卸；在第一襯板表面復合第二襯板，增加了整體的耐磨效果，第二襯板表面規(guī)則排列的弧形狀凹槽，提高了整體的抗沖擊性，由于第一襯板和第二襯板在復合后仍為小塊狀，方便后期更換，在使用周期內定制替換零件，不影響整條生產線生產。

附圖說明

圖1為本發(fā)明的結構示意圖；

圖2為內管、第一襯板、第二襯板連接結構示意圖；

圖3為第二襯板的結構示意圖；

附圖標號：1-管道；101-外壁；102-支撐板；103-底板；104-箍套；105-吊耳；106-加強板；107-內管；2-第一襯板；3-螺栓孔；4-安裝孔；5-螺栓；6-黏膠層；7-襯板塊；8-第二襯板；9-凹槽；10-加強筋；11-法蘭盤；12-環(huán)型槽；

具體實施方式

以下由特定的具體實施例說明本發(fā)明的實施方式，熟悉此技術的人士可由本說明書所揭露的內容輕易地了解本發(fā)明的其他優(yōu)點及功效。

如圖1-3所示，一種非常規(guī)結構管道，包括管道1，管道1由外壁101和內管107組成，管道1的內管107的直徑從右側開口至底端呈逐漸縮小的趨勢，外壁101外壁上設有加強筋10，外壁101下方設有多組平行的豎支撐板102，同一高度的支撐板102下方連接有底板103，增加了整體的穩(wěn)定性，方便安裝和固定，尤其在拖運過程中，防止了翻滾；管道1右側開口處設有法蘭盤11，便于安裝拆卸；外壁101為四棱臺狀，增加了整體的穩(wěn)定性；外壁101的中部設有箍套104，起到了保護管道的作用；外壁101的上方左右兩側設有一對吊耳105，一對吊耳105之間設有加強板106，便于搬運時起吊；

管道1的內管107內設有第一襯板2，第一襯板2上設有螺栓孔3，螺栓孔3的邊緣第一襯板2上設有環(huán)型槽12，第一襯板2上螺栓孔3下方對應的管道1上設有安裝孔4，管道1、第一襯板2通過在螺栓孔3、安裝孔4內安裝螺栓5相連接，第一襯板2由襯板塊7拼接而成，管道1上的第一襯板2通過黏膠層6連接有第二襯板8，第二襯板8上設有凹槽9。

優(yōu)選的，凹槽9在第二襯板8表面規(guī)則排列，凹槽9為弧形狀。

更進一步的，第一襯板2的襯板塊7可為梯形或矩形，螺栓孔3均設于襯板塊7的四個拐角上。

更進一步的，所述第一襯板2為合金鋼材質，第二襯板8為橡膠材質，第二襯板8的形狀與第一襯板1的襯板塊7的形狀相匹配。

本發(fā)明一種非常規(guī)結構管道的制作方法，包括以下步驟：

A)將做為襯板的普通材料與管道結構材料一起下料制成合金鋼材質的第一襯板2，然后將第一襯板2與管道1一起成型；

B)將第一襯板2分割成襯板塊7，將成型、切割后的襯板塊7做好標記，對于外形比較復雜的襯板塊7分割成尺寸較小的小塊，螺栓孔3、安裝孔4一起切割，保證螺栓孔3、安裝孔4位置的統(tǒng)一性；

C)焊接螺栓5并打磨平整，使第一襯板2與管道1相連；

D)最后將分割后的第一襯板2的襯板塊進行襯耐磨膠，使第一襯板2通過黏膠層6與準備好的第二襯板8復合為一個整體。

本發(fā)明分塊襯膠，襯膠方法簡單，難度降低；到期更換時不用整體去除原耐磨膠層，不影響整條生產線生產，節(jié)約時間；同時，本結構使用的第一襯板2材料為普通材料，降低了采購周期與成本；第一襯板2與管道1一起成型，不需要單獨制作工裝、模具，降低成本和制作周期；將第一襯板2分割成小塊更利于搬運，安裝和拆卸；在第一襯板2表面復合第二襯板8，增加了整體的耐磨效果，第二襯板8表面規(guī)則排列的弧形狀凹槽9，提高了整體的抗沖擊性，由于第一襯板2和第二襯板8在復合后仍為小塊狀，方便后期更換，在使用周期內定制替換零件，不影響整條生產線生產。

上述具體實施方式，僅為說明本發(fā)明的技術構思和結構特征，目的在于讓熟悉此項技術的相關人士能夠據以實施，但以上內容并不限制本發(fā)明的保護范圍，凡是依據本發(fā)明的精神實質所作的任何等效變化或修飾，均應落入本發(fā)明的保護范圍之內。