本發(fā)明設(shè)計管道導(dǎo)向設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域，具體為一種光伏排水管道導(dǎo)向支架。

背景技術(shù)：

導(dǎo)向支架是用來保證管線按一定方向位移，限制其他方向位移，導(dǎo)向支架按照使用功能，還分為只允許管線沿一個方向(軸向)運動的直線導(dǎo)向支架和允許管線在一個平面內(nèi)移動和轉(zhuǎn)動的平面導(dǎo)向支架，與滑動支架有區(qū)別，其中常規(guī)的管道導(dǎo)向，運輸過程較為復(fù)雜繁冗，而且導(dǎo)向過程中存在安全隱患，導(dǎo)向速度較為緩慢，管道支架對于管道壓力的承受能力范圍不明確導(dǎo)致出現(xiàn)事故的發(fā)生，而且管道的前期運輸浪費大量的人力和工作用時，工作效率和工作質(zhì)量不高。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

本發(fā)明的目的在于提供一種光伏排水管道導(dǎo)向支架，以解決上述背景技術(shù)中提出的管道導(dǎo)向前期運輸過程較為復(fù)雜繁冗，而且導(dǎo)向過程中存在的安全隱患，導(dǎo)向速度較為緩慢，導(dǎo)向支架對于管道壓力的承受能力不明確，容易導(dǎo)致事故發(fā)生，現(xiàn)有的導(dǎo)向技術(shù)工作效率低下，工作質(zhì)量不高的問題。

為實現(xiàn)上述目的，本發(fā)明提供如下技術(shù)方案：一種光伏排水管道導(dǎo)向支架，包括機頂工作間、導(dǎo)向軌和機箱，所述機頂工作間的外部一端連接有管道機械夾手，所述管道機械夾手包括轉(zhuǎn)動軸承、壓力支撐桿、伸縮桿、拆卸軸、管道夾手，所述轉(zhuǎn)動軸承的下端連接有壓力支撐桿，所述壓力支撐桿的下端連接有伸縮桿，所述伸縮桿的底端設(shè)有管道夾手，所述機頂工作間的內(nèi)部一側(cè)設(shè)有伺服驅(qū)動電機，所述機頂工作間的內(nèi)部另一側(cè)固定有計算機數(shù)控器，所述機頂工作間的外部下端設(shè)有防爆擋板，所述導(dǎo)向軌設(shè)置在防爆擋板的下端，所述導(dǎo)向軌的上方左右兩側(cè)分別連接有套管滑動夾，所述套管滑動夾包括有吸附支架、圓形套管、吸附架、連接支架、滑動板與吸附器，所述吸附支架與機箱工作間的底端相連接，所述滑動板鑲嵌在導(dǎo)向軌的上端，所述滑動板的上端連接有連接支架，所述吸附支架與連接支架通過圓形套管相連接，所述圓形套管的外側(cè)設(shè)有吸附架，所述吸附支架的內(nèi)部設(shè)有吸附器，所述導(dǎo)向軌的下端固定有工作支架，所述機箱安裝在防爆擋板的背部，所述機箱的內(nèi)部下方一側(cè)設(shè)有數(shù)控程序主板，所述機箱的內(nèi)部下方另一側(cè)安裝有導(dǎo)軌調(diào)速器。

優(yōu)選的，所述套管滑動夾與導(dǎo)向軌的內(nèi)部中央的MPX2050壓力傳感器相連接。

優(yōu)選的，所述數(shù)控程序主板與導(dǎo)軌調(diào)速器通過PLC控制單元相連接。

優(yōu)選的，所述機頂工作間內(nèi)部中央安裝有控制調(diào)節(jié)面板。

優(yōu)選的，所述管道夾手通過拆卸軸與伸縮桿相連接。

與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明的有益效果是：本發(fā)明采用工作全程PLC控制，使用方便簡單自動化，防爆擋板的設(shè)定保障了使用者與工作人員的安全，并且預(yù)防了危險事故的發(fā)生，套管滑動夾的安裝，保證了管道導(dǎo)向過程中的穩(wěn)定性能，管道機械夾手的安裝使管道在前期運送的時候機械運輸，節(jié)省了大量的工作量和人力物力，并且有效提高了工作效率與工作質(zhì)量，壓力傳感器的設(shè)定使管道支架對于管道的施加壓力更加明確，能夠保證不會因為管道的壓力而導(dǎo)致導(dǎo)向過程中存在問題，不會影響導(dǎo)向質(zhì)量，導(dǎo)軌調(diào)速器的設(shè)定保證了導(dǎo)向的速度和安全，而且導(dǎo)向全程自動化，使用方便，工作質(zhì)量和工作效率得到良好的提高。

附圖說明

圖1為本發(fā)明主視結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2為本發(fā)明左視結(jié)構(gòu)示意圖；

圖3為本發(fā)明的內(nèi)部套管滑動夾結(jié)構(gòu)示意圖；

圖4為本發(fā)明的外部管道機械夾手結(jié)構(gòu)示意圖。

圖中：1-機頂工作間；2-伺服驅(qū)動電機；3-控制調(diào)節(jié)面板；4-計算機數(shù)控器；5-防爆擋板；6-導(dǎo)向軌；7-工作支架；8-MPX2050壓力傳感器；9-套管滑動夾；10-管道機械夾手；11-導(dǎo)軌調(diào)速器；12-數(shù)控程序主板；13-機箱；14-PLC控制單元；15-吸附支架；16-圓形套管；17-吸附架；18-連接支架；19-滑動板；20-吸附器；21-轉(zhuǎn)動軸承；22-壓力支撐桿；23-伸縮桿；24-拆卸軸；25-管道夾手。

具體實施方式

下面將結(jié)合本發(fā)明實施例中的附圖，對本發(fā)明實施例中的技術(shù)方案進行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實施例僅僅是本發(fā)明一部分實施例，而不是全部的實施例?；诒景l(fā)明中的實施例，本領(lǐng)域普通技術(shù)人員在沒有做出創(chuàng)造性勞動前提下所獲得的所有其他實施例，都屬于本發(fā)明保護的范圍。

請參閱圖1-4，本發(fā)明提供的一種實施例：一種光伏排水管道導(dǎo)向支架，具體是用于光伏發(fā)電排水系統(tǒng)的排水管道的導(dǎo)向支架，包括機頂工作間1、導(dǎo)向軌6和機箱13，機頂工作間1的外部一端連接有管道機械夾手10，管道機械夾手10包括轉(zhuǎn)動軸承21、壓力支撐桿22、伸縮桿23、拆卸軸24、管道夾手25，轉(zhuǎn)動軸承21的下端連接有壓力支撐桿22，壓力支撐桿22的下端連接有伸縮桿23，伸縮桿23的底端設(shè)有管道夾手25，機頂工作間1的內(nèi)部一側(cè)設(shè)有伺服驅(qū)動電機2，機頂工作間1的內(nèi)部另一側(cè)固定有計算機數(shù)控器4，機頂工作間1的外部下端設(shè)有防爆擋板5，導(dǎo)向軌6設(shè)置在防爆擋板5的下端，導(dǎo)向軌6的上方左右兩側(cè)分別連接有套管滑動夾9，套管滑動夾9包括有吸附支架15、圓形套管16、吸附架17、連接支架18、滑動板19與吸附器20，吸附支架15與機箱工作間1的底端相連接，滑動板19鑲嵌在導(dǎo)向軌6的上端，滑動板19的上端連接有連接支架18，吸附支架15與連接支架18通過圓形套管16相連接，圓形套管16的外側(cè)設(shè)有吸附架17，吸附支架15的內(nèi)部設(shè)有吸附器20，導(dǎo)向軌6的下端固定有工作支架7，機箱13安裝在防爆擋板5的背部，機箱13的內(nèi)部下方一側(cè)設(shè)有數(shù)控程序主板12，機箱13的內(nèi)部下方另一側(cè)安裝有導(dǎo)軌調(diào)速器11，套管滑動夾9與導(dǎo)向軌6的內(nèi)部中央的MPX2050壓力傳感器8相連接，數(shù)控程序主板12與導(dǎo)軌調(diào)速器11通過PLC控制單元14相連接，機頂工作間1內(nèi)部中央安裝有控制調(diào)節(jié)面板3，管道夾手25通過拆卸軸24與伸縮桿23相連接。

具體使用方式：本發(fā)明工作中，使用者首先通過控制調(diào)節(jié)面板3對排水管道的導(dǎo)向進行程序開關(guān)和設(shè)定，然后伺服驅(qū)動電機2對機器設(shè)備進行供電，數(shù)控程序主板12與計算機數(shù)控器4聯(lián)合傳遞信號，使機器進行自動的數(shù)控運行，接著管道機械夾手10開始工作，管道夾手25通過伸縮桿23的伸縮與轉(zhuǎn)動軸承21的轉(zhuǎn)動將需要進行導(dǎo)向的管道夾住貫穿到套管滑動夾9中，接著套管滑動夾9中的圓形套管16兩側(cè)的吸附器17將管道鑲嵌固定住，此時MPX2050壓力傳感器8對管道壓力進行感應(yīng)，套管滑動夾9通過滑動板19在導(dǎo)向軌6上進行導(dǎo)向安全位移，位移過程中，使用者可以根據(jù)機箱中的導(dǎo)軌調(diào)速器11對導(dǎo)軌運輸過程進行調(diào)速設(shè)定，保證安全的導(dǎo)向速度。

對于本領(lǐng)域技術(shù)人員而言，顯然本發(fā)明不限于上述示范性實施例的細節(jié)，而且在不背離本發(fā)明的精神或基本特征的情況下，能夠以其他的具體形式實現(xiàn)本發(fā)明。因此，無論從哪一點來看，均應(yīng)將實施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本發(fā)明的范圍由所附權(quán)利要求而不是上述說明限定，因此旨在將落在權(quán)利要求的等同要件的含義和范圍內(nèi)的所有變化囊括在本發(fā)明內(nèi)。不應(yīng)將權(quán)利要求中的任何附圖標(biāo)記視為限制所涉及的權(quán)利要求。