本發(fā)明涉及一種水龍頭，特別是一種防凍水龍頭。

背景技術(shù)：

北方地區(qū)在氣溫較低的時(shí)候，尤其是室內(nèi)溫度較抵的情況下，水龍頭內(nèi)部的水處于密閉狀態(tài)，不能及時(shí)有效地排空水龍頭內(nèi)的水流，而這些水流則會(huì)在低溫結(jié)冰后體積膨脹，造成水龍頭本體爆裂，給人們生活造成不便和經(jīng)濟(jì)損失。

而傳統(tǒng)的防凍技術(shù)，一般都是通過(guò)纏繞、長(zhǎng)流水、伴熱帶等方法來(lái)對(duì)水龍頭進(jìn)行防凍，纏繞的方法則存在操作不便的情況，且不能及時(shí)有效的解決水龍頭的凍裂現(xiàn)象，長(zhǎng)流水的方法則會(huì)造成水資源的浪費(fèi)，而設(shè)置伴熱帶的方法則會(huì)涉及到電力，極易造成電力的浪費(fèi)。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本發(fā)明要解決的技術(shù)問(wèn)題是提供一種防凍水龍頭，它只需通過(guò)自身結(jié)構(gòu)便能有效的防止水龍頭出現(xiàn)凍裂的情況，無(wú)需通過(guò)外力進(jìn)行操作，不存在操作不便的情況，更不會(huì)造成水電資源的浪費(fèi)。

本發(fā)明解決上述技術(shù)問(wèn)題采用的技術(shù)方案為：

本發(fā)明公開(kāi)一種防凍水龍頭，包括龍頭本體、與龍頭本體相貫通的出水口，其特征在于：所述龍頭本體兩側(cè)分別設(shè)有流量閥、溫控閥；所述流量閥、溫控閥皆連接有一手柄；所述龍頭本體兩側(cè)分別設(shè)有與龍頭本體內(nèi)部空間相貫通的接頭，接頭的位置分別與流量閥、溫控閥的位置相對(duì)應(yīng)；所述接頭連接有一曲腳；所述曲腳內(nèi)設(shè)有一低溫水流開(kāi)關(guān)；所述低溫水流開(kāi)關(guān)包括設(shè)于曲腳內(nèi)的堵帽，堵帽上設(shè)有一密封槽；所述堵帽上設(shè)有若干與密封槽相貫通的通孔；所述堵帽上設(shè)有一螺孔，螺孔內(nèi)安裝有與其相匹配的石蠟熱敏元件；所述石蠟熱敏元件前部設(shè)有一柱塞；所述柱塞連接有一與密封槽相匹配的密封件，密封件將通孔堵塞；所述曲腳一側(cè)設(shè)有一擋片；所述擋片上設(shè)有若干穿孔；所述擋片上設(shè)有一活動(dòng)孔；所述活動(dòng)孔內(nèi)置放有一螺桿，螺桿直徑小于活動(dòng)孔直徑；所述螺桿后端與密封件相連接，前端螺接有一直徑大于活動(dòng)孔直徑的螺帽；所述螺桿外套設(shè)有一彈簧；所述彈簧一端抵觸在密封件，另一端抵觸在擋片上。

所述龍頭本體內(nèi)部空間被流量閥分割形成一上游腔室、下游腔室；所述上游腔室和與流量閥位置相對(duì)應(yīng)的接頭相貫通；所述上游腔室一側(cè)設(shè)有與溫控閥相匹配的溫控孔；所述下游腔室一側(cè)設(shè)有與流量閥相匹配的流量孔；所述下游腔室與出水口相貫通；所述龍頭本體上螺接有一與上游腔室相貫通的防護(hù)殼；所述防護(hù)殼內(nèi)設(shè)有一防凍氣囊。

所述防護(hù)殼與龍頭本體相螺接的部位內(nèi)螺接有一固定帽，固定帽將防凍氣囊固定于防護(hù)殼內(nèi)；所述固定帽上設(shè)有一與防護(hù)殼內(nèi)部空間相貫通的開(kāi)口。

所述防護(hù)殼與龍頭本體相螺接的部位上設(shè)有一環(huán)形凹槽；所述環(huán)形凹槽內(nèi)安裝有密封圈。

所述防凍氣囊為橡膠材質(zhì)。

所述接頭通過(guò)一接帽與曲腳相連接。

所述接頭內(nèi)設(shè)有一止回閥。

所述密封件上設(shè)有O型槽；所述O型槽內(nèi)安裝有與其相匹配的O型圈。

本發(fā)明的有益效果是：

與現(xiàn)有技術(shù)相比，采用本發(fā)明結(jié)構(gòu)的防凍水龍頭擁有兩部分防凍系統(tǒng)，分別是低溫水流開(kāi)關(guān)和防凍氣囊，低溫水流開(kāi)關(guān)能夠?qū)⒌蜏厮髑袛嘣谒堫^外，使低溫水流無(wú)法進(jìn)入到水龍頭內(nèi)，起到防凍裂的效果，防凍氣囊則利用氣體低溫下收縮的原理，從而擴(kuò)增上游腔室的容納空間，使水流低溫結(jié)冰膨脹后不會(huì)對(duì)水龍頭內(nèi)壁形成壓力，起到防凍裂的情況，因此本發(fā)明只需通過(guò)自身結(jié)構(gòu)便能有效的防止水龍頭出現(xiàn)凍裂的情況，無(wú)需通過(guò)外力進(jìn)行操作，不存在操作不便的情況，更不會(huì)造成水電資源的浪費(fèi)。

附圖說(shuō)明

圖1是本發(fā)明防凍水龍頭的俯視角度的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2是本發(fā)明防凍水龍頭的正式角度的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖3是低溫水流開(kāi)關(guān)的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖4是防凍氣囊的結(jié)構(gòu)示意圖。

具體實(shí)施方式

下面結(jié)合附圖和具體實(shí)施方式對(duì)本發(fā)明作進(jìn)一步詳細(xì)的說(shuō)明：

請(qǐng)參閱圖1至圖4，本發(fā)明提供一種防凍水龍頭，包括龍頭本體1、與龍頭本體1相貫通的出水口2，所述龍頭本體1兩側(cè)分別設(shè)有流量閥3、溫控閥4；所述流量閥3、溫控閥4皆連接有一手柄5；所述龍頭本體1兩側(cè)分別設(shè)有與龍頭本體1內(nèi)部空間相貫通的接頭6，接頭6的位置分別與流量閥3、溫控閥4的位置相對(duì)應(yīng)；所述接頭6連接有一曲腳7；所述曲腳7內(nèi)設(shè)有一低溫水流開(kāi)關(guān)8；所述低溫水流開(kāi)關(guān)8包括設(shè)于曲腳7內(nèi)的堵帽9，堵帽9上設(shè)有一密封槽10；所述堵帽9上設(shè)有若干與密封槽10相貫通的通孔11；所述堵帽9上設(shè)有一螺孔12，螺孔12內(nèi)安裝有與其相匹配的石蠟熱敏元件13；所述石蠟熱敏元件13前部設(shè)有一柱塞14；所述柱塞14連接有一與密封槽10相匹配的密封件15，密封件15將通孔11堵塞；所述曲腳7一側(cè)設(shè)有一擋片16；所述擋片16上設(shè)有若干穿孔17；所述擋片16上設(shè)有一活動(dòng)孔18；所述活動(dòng)孔18內(nèi)置放有一螺桿19，螺桿19直徑小于活動(dòng)孔18直徑；所述螺桿19后端與密封件15相連接，前端螺接有一直徑大于活動(dòng)孔直徑的螺帽20；所述螺桿19外套設(shè)有一彈簧21；所述彈簧21一端抵觸在密封件15，另一端抵觸在擋片16上。

所述龍頭本體1內(nèi)部空間被流量閥3分割形成一上游腔室22、下游腔室23；所述上游腔室22和與流量閥3位置相對(duì)應(yīng)的接頭6相貫通；所述上游腔室22一側(cè)設(shè)有與溫控閥4相匹配的溫控孔24；所述下游腔室23一側(cè)設(shè)有與流量閥3相匹配的流量孔25；所述下游腔室23與出水口2相貫通；所述龍頭本體1上螺接有一與上游腔室22相貫通的防護(hù)殼26；所述防護(hù)殼26內(nèi)設(shè)有一防凍氣囊27。

所述防護(hù)殼26與龍頭本體1相螺接的部位內(nèi)螺接有一固定帽28，固定帽28將防凍氣囊27固定于防護(hù)殼26內(nèi)；所述固定帽28上設(shè)有一與防護(hù)殼26內(nèi)部空間相貫通的開(kāi)口29。

所述防護(hù)殼26與龍頭本體1相螺接的部位上設(shè)有一環(huán)形凹槽30；所述環(huán)形凹槽30內(nèi)安裝有密封圈31。

所述防凍氣囊27為橡膠材質(zhì)。

所述接頭6通過(guò)一接帽32與曲腳7相連接。

所述接頭6內(nèi)設(shè)有一止回閥33。

所述密封件15上設(shè)有O型槽34；所述O型槽34內(nèi)安裝有與其相匹配的O型圈35。

本發(fā)明的使用方法如下：

先通過(guò)曲腳7將水龍頭與提供水源的水管連接在一起，連接完成后，水管內(nèi)的水便會(huì)進(jìn)入到曲腳7內(nèi)，進(jìn)入曲腳7內(nèi)的水流，首先會(huì)與低溫水流開(kāi)關(guān)8中的石蠟熱敏元件13發(fā)生接觸，石蠟熱敏元件13能夠第一時(shí)間感應(yīng)到水流的溫度，若是石蠟熱敏元件13感應(yīng)到水溫高于2-4°C（室內(nèi)正常溫度）時(shí)，石蠟熱敏元件13內(nèi)的石蠟則會(huì)在當(dāng)前溫度下受熱膨脹，隨著石蠟熱敏元件13的膨脹，設(shè)于石蠟熱敏元件13前部的柱塞14則會(huì)被該股膨脹力推動(dòng)使其向前移動(dòng)，此時(shí)密封件15隨著柱塞14前移，密封件15從密封槽10內(nèi)脫離而出，密封件15不再堵塞住堵帽上的通孔11，進(jìn)入曲腳7內(nèi)的水流能夠通過(guò)通孔11順利的向前流動(dòng)，并依次流過(guò)擋片上的穿孔17、止回閥33，順利進(jìn)入到龍頭本體1內(nèi)，止回閥33能夠有效防止進(jìn)入到龍頭本體1的水流逆流回來(lái)，此時(shí)若是需要使用水龍頭，則可通過(guò)手柄5打開(kāi)流量閥3，使水流最終從出水口2流出供人使用，當(dāng)水溫低于2-4°C時(shí)。石蠟熱敏元件13內(nèi)的石蠟便會(huì)在該溫度下遇冷收縮，柱塞14失去石蠟熱敏元件13的推動(dòng)力，柱塞14也無(wú)法再給予密封件15一個(gè)前移的力，此時(shí)彈簧21的彈力使密封件15向堵帽9方向移動(dòng)，密封件15再次嵌于密封槽10內(nèi)，將通孔11堵塞，從而將水管內(nèi)的水進(jìn)行切斷，使管道的水無(wú)法進(jìn)入到龍頭本體1內(nèi)，避免了低溫水結(jié)冰對(duì)水龍頭造成的影響，無(wú)需擔(dān)心在不使用水龍頭時(shí)有水流積聚在水龍頭內(nèi)造成凍裂的情況，由于螺桿19前端螺接有直徑大于活動(dòng)孔18直徑的螺帽，因此螺帽20能夠有效的限制螺桿19的移動(dòng)距離，從而防止彈簧21瞬間回彈力過(guò)大導(dǎo)致密封件15沖擊在密封槽10內(nèi)的壓力過(guò)大造成損傷的情況，且密封件上設(shè)有O型槽34，O型槽34內(nèi)安裝有與其相匹配的O型圈35，O型圈的存在能夠提高密封件15與密封槽10之間的密封性，使水管內(nèi)的水流不會(huì)滲漏到水龍頭內(nèi)。

在水流水溫高于2-4°C時(shí)，水管內(nèi)的水流能夠順利的從曲腳7流過(guò)接頭6并進(jìn)入到上游腔室22，此時(shí)通過(guò)手柄5打開(kāi)流量閥3，隨著流量閥3不再堵塞住流量孔25，上游腔室22內(nèi)的水流便能通過(guò)流量孔25流入到下游腔室23內(nèi)，最終從出水口2流出供人使用，在水流不斷流經(jīng)上游腔室22時(shí)，防凍氣囊27會(huì)對(duì)水流起到緩沖作用，減少由于水流壓力過(guò)大而產(chǎn)生的噪音，起到降噪的效果。

防凍氣囊27利用水和氣體的體積隨溫度變化的物理特性設(shè)計(jì)而成，水隨著溫度降底至0°C時(shí)結(jié)冰，體積膨脹1.11倍，而防凍氣囊內(nèi)的氣體恰恰相反，隨著溫度的降低和壓力的增大，體積會(huì)迅速縮小，且氣體相對(duì)于水其特性更為活波，其體積收縮程度遠(yuǎn)遠(yuǎn)大于水結(jié)冰時(shí)體積膨脹的速度，因此當(dāng)流量閥3關(guān)閉后殘留在上游腔室22內(nèi)的水流水溫過(guò)低而發(fā)生結(jié)冰時(shí)，防凍氣囊27迅速收縮，從而增加上游腔室22的容納空間，即使水流結(jié)冰膨脹，通過(guò)防凍氣囊27而得以擴(kuò)增的空間足夠容納水流結(jié)冰膨脹擴(kuò)增的體積，避免了水流結(jié)冰對(duì)水龍頭內(nèi)壁造成巨大的壓力，解決了水龍頭由于低溫導(dǎo)致凍裂的問(wèn)題。

綜上所述可知，本發(fā)明擁有兩部分防凍系統(tǒng)，分別是低溫水流開(kāi)關(guān)8和防凍氣囊27。低溫水流開(kāi)關(guān)8能夠?qū)⒌蜏厮髑袛嘣谒堫^外，使低溫水流無(wú)法進(jìn)入到水龍頭內(nèi)，起到防凍裂的效果；防凍氣囊27則利用氣體低溫下收縮的原理，從而擴(kuò)增上游腔室22的容納空間，使水流低溫結(jié)冰膨脹后不會(huì)對(duì)水龍頭內(nèi)壁形成壓力，起到防凍裂的情況；由于下游腔室23與出水口2相貫通，因此下游腔室23并非密閉空間，結(jié)冰對(duì)其造成的壓力極小，不會(huì)發(fā)生凍裂的情況；低溫水流開(kāi)關(guān)8或防凍氣囊27，兩者可以單獨(dú)進(jìn)行使用，也可兩者一起進(jìn)行使用，且低溫水流開(kāi)關(guān)8或防凍氣囊27都可應(yīng)用到其他水龍頭或水暖設(shè)備等裝置上，不僅僅局限于本產(chǎn)品上。

防護(hù)殼26與龍頭本體1相螺接的部位內(nèi)螺接有固定帽28，固定帽28將防凍氣囊27固定于防護(hù)殼26內(nèi)，所述固定帽28上設(shè)有與防護(hù)殼26內(nèi)部空間相貫通的開(kāi)口29，固定帽28的存在能夠?qū)⒎纼鰵饽?7穩(wěn)固在防護(hù)殼26內(nèi)，且使防凍氣囊27不會(huì)掉落到上游腔室22內(nèi)對(duì)上游腔室22流道造成堵塞；防凍氣囊27為橡膠材質(zhì)，并可制造紫銅波紋管的方法對(duì)其進(jìn)行制造，使防凍氣囊表面形成波紋狀，提高緩沖的效果。

防護(hù)殼26與龍頭本體1相螺接的部位上設(shè)有環(huán)形凹槽30，環(huán)形凹槽30內(nèi)安裝有密封圈31，密封圈31的存在能夠增加防護(hù)殼26與龍頭本體1之間的密封性，保證流經(jīng)上游腔室22的水流不會(huì)從防護(hù)殼26與龍頭本體1相連接的位置的縫隙滲漏到外界。