本發(fā)明涉及一種閥門的密封結(jié)構(gòu)，具體涉及到閥門的閥桿與填料箱之間的密封結(jié)構(gòu)改進(jìn)方面。

背景技術(shù)：

目前 ,在已知的閥桿密封技術(shù)中，閥桿密封處的填料及密封件基本上全都是柔性石墨、四氟乙烯、橡膠等非金屬材料，而用金屬C型圈做為填料來實現(xiàn)閥桿密封的還沒有。這是因為非金屬密封材料的密封性能好，易于密封，一般工況都適合使用；但對于腐蝕、輻照、免維修等特殊技術(shù)領(lǐng)域和某些系統(tǒng)中是不允許閥門有非金屬的材質(zhì)出現(xiàn)，因此存在閥門的閥桿與填料箱之間的密封結(jié)構(gòu)密封效果差。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

本發(fā)明所要解決的技術(shù)問題是對于不允許有非金屬的材質(zhì)的閥門存在閥桿與填料箱之間的密封結(jié)構(gòu)密封效果差的技術(shù)不足，而提出一種閥桿金屬C型圈密封結(jié)構(gòu)。

為解決本發(fā)明所提出的技術(shù)問題，采用的技術(shù)方案為:

一種閥桿金屬C型圈密封結(jié)構(gòu)，包括有填料箱，以及穿插在填料箱（1）上的閥桿（2），填料箱（1）的閥桿通道壁上設(shè)有填料槽；其特征在于：所述的填料槽中設(shè)有至少一組套接在閥桿（2）上的C型金屬密封件，金屬密封件上設(shè)有套接在閥桿（2）上的填料壓套（5），填料箱上方設(shè)有用于對填料壓套（5）施壓的填料壓板（6），填料壓板（6）通過緊固件與填料箱（1）連接。

作為對本發(fā)明進(jìn)一步限定的技術(shù)方案包括有：

每組所述C型金屬密封件包括有層疊設(shè)置的一個外開口金屬C型圈（3）和一個內(nèi)開口金屬C型圈（4）。

所述的外開口金屬C型圈（3）和內(nèi)開口金屬C型圈（4）的線徑截面均為大于半圓的圓弧形。

所述的外開口金屬C型圈（3）與閥桿（2）密封貼合；內(nèi)開口金屬C型圈（4）與填料箱（1）的填料槽內(nèi)壁密封貼合；外開口金屬C型圈（3）與閥桿（2）之間，及內(nèi)開口金屬C型圈（4）與填料箱（1）的填料槽內(nèi)壁之間均為過盈配合，過盈量為0.08mm~0.11mm。

所述的閥桿（2）表面硬度HRC≥50。

所述的閥桿（2）表面粗糙度Ra≤0.2μm，所述填料箱（1）的填料槽內(nèi)壁表面粗糙度Ra≤0.4μm。

所述的緊固件包括有螺釘（8）和碟形彈簧（7）；螺釘（8）經(jīng)填料壓板（6）連接填料箱（1），碟形彈簧（7）套接螺釘（8）上，位于螺釘（8）的螺頭與填料壓板（6）之間。

本發(fā)明的有益效果為：本發(fā)明在填料槽中采用至少一組套接在閥桿（2）的C型金屬密封件作為密封填料密封閥桿與填料箱之間的間隙，使相應(yīng)的閥門能夠應(yīng)用于腐蝕、輻照、免維修等特殊技術(shù)領(lǐng)域。每組所述C型金屬密封件包括有層疊設(shè)置的一個外開口金屬C型圈（3）和一個內(nèi)開口金屬C型圈（4），密封效果好，對閥桿（2）的摩擦阻力小。

附圖說明

圖1為本發(fā)明新型的正面剖視結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2為圖1在A處的放大結(jié)構(gòu)示意圖。

圖中：1-填料箱；2-閥桿；3-外開口金屬C型圈；4-內(nèi)開口金屬C型圈；5-填料壓套；6-填料壓板；7-碟形彈簧；8-螺釘。

具體實施方式

以下結(jié)合附圖和本發(fā)明優(yōu)選的具體實施例對本發(fā)明的結(jié)構(gòu)作進(jìn)一步地說明。

參照圖1和圖2中所示，本發(fā)明包括有填料箱1，以及穿插在填料箱1上的閥桿2，閥桿2可以相對于填料箱1自由旋轉(zhuǎn)，填料箱1的閥桿通道壁上設(shè)有填料槽；填料槽中設(shè)有至少一組套接在閥桿2上的C型金屬密封件3、4，金屬密封件3、4上設(shè)有套接在閥桿2上的填料壓套5，填料箱上方設(shè)有用于對填料壓套5施壓的填料壓板6，填料壓板6通過緊固件與填料箱1連接。也即是在緊固件、填料壓板6及填料壓套5的作用下，C型金屬密封件3、4作為填料置于填料槽中，實現(xiàn)閥桿2與填料箱1之間的間隙進(jìn)行密封的效果。填料壓套5與填料壓板6的結(jié)合面為球面，球面使填料壓板6具有自對中功能。

每組所述C型金屬密封件包括有層疊設(shè)置的一個外開口金屬C型圈3和一個內(nèi)開口金屬C型圈4；也即是填料槽中各外開口金屬C型圈3和內(nèi)開口金屬C型圈4采用交替分替分布。外開口金屬C型圈3和內(nèi)開口金屬C型圈4的具體結(jié)構(gòu)為線徑截面字母C字型，采用金屬材質(zhì)，具有一定的彈性。

所述的外開口金屬C型圈3和內(nèi)開口金屬C型圈4的線徑截面優(yōu)選方案為均為大于半圓的圓弧形。

為了實現(xiàn)更好的密封效果，優(yōu)選的方案包括有：所述的外開口金屬C型圈3與閥桿2密封貼合；外開口金屬C型圈3與閥桿2之間為過盈配合，過盈量為0.08mm~0.11mm。內(nèi)開口金屬C型圈4與填料箱1的填料槽內(nèi)壁密封貼合；內(nèi)開口金屬C型圈4與填料箱1的填料槽內(nèi)壁之間也為過盈配合，過盈量同樣為0.08mm~0.11mm。所述的閥桿2表面硬度HRC≥50。所述的閥桿2表面粗糙度Ra≤0.2μm，所述填料箱1的填料槽內(nèi)壁表面粗糙度Ra≤0.4μm。

為了提升本發(fā)明的可靠性，避免使用一段時間后，密封效果減弱，所述的緊固件包括有螺釘8和碟形彈簧7；螺釘8經(jīng)填料壓板6連接填料箱1，碟形彈簧7套接螺釘8上，位于螺釘8的螺頭與填料壓板6之間。碟形彈簧7數(shù)量≥5個，以一定力矩擰入螺釘8，使下面的C型金屬密封件始終壓緊。長時間使用后，即使C型金屬密封件略有松動，碟形彈簧7也可對其進(jìn)行補償。