本發(fā)明涉及一種用于鈑金結(jié)構(gòu)件的螺母固定裝置。

背景技術(shù)：

眾所周知，螺母在鈑金結(jié)構(gòu)件上的固定方式主要是焊接，但是在結(jié)構(gòu)空間受到限制，或者鈑金材料和螺母材料不具備良好焊接的性能的情況下，會(huì)大大增加固定的施工難度，影響設(shè)計(jì)效果和施工工藝。即使螺母能焊接上，但在螺紋磨損后無法單獨(dú)更換螺母的問題也會(huì)凸顯。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本發(fā)明的目的在于提供一種用于鈑金結(jié)構(gòu)件的螺母固定裝置，該結(jié)構(gòu)安裝簡(jiǎn)單，不需要在鈑金結(jié)構(gòu)件進(jìn)行焊接。

為實(shí)現(xiàn)上述發(fā)明目的，本發(fā)明采用了如下技術(shù)方案：一種用于鈑金結(jié)構(gòu)件的螺母固定裝置，整體為倒置的L型，所述螺母固定裝置的一端為固定端，設(shè)有若干個(gè)固定孔，可通過鉚釘或其他方式與鈑金結(jié)構(gòu)件固定連接；螺母固定裝置的另一端為螺母安裝端，所述螺母安裝端為雙層結(jié)構(gòu)，其上層為螺母固定層，所述螺母固定層開設(shè)有正六邊形孔，所述正六邊形孔與螺母大小相當(dāng)，可將螺母放置入正六邊形孔內(nèi)并阻止螺母旋轉(zhuǎn)，所述正六邊形孔的大小可以根據(jù)螺母規(guī)格進(jìn)行調(diào)整以生產(chǎn)不同規(guī)格的螺母固定裝置；螺母安裝端的下層為螺母支撐層，所述螺母支撐層上設(shè)有用于穿過并固定螺釘?shù)耐?，所述通孔直徑小于螺母外徑，能夠支撐螺母并阻止螺母下落；所述螺母固定層和螺母支撐層之間的間距小于螺母的厚度。

優(yōu)選的，所述螺母固定層和螺母支撐層之間的間距為螺母厚度的50%~90%。

進(jìn)一步的，所述螺母固定層和螺母支撐層之間的間距為螺母厚度的60%~80%。

優(yōu)選的，所述螺母固定裝置為一塊金屬板整體折彎加工得到，折彎處為所述固定端的下方，即遠(yuǎn)離螺母安裝端的一端；所述固定端為雙層結(jié)構(gòu)，固定端的內(nèi)層和外層結(jié)構(gòu)之間無縫隙或基本無縫隙。本領(lǐng)域技術(shù)人員應(yīng)當(dāng)理解所謂“基本無縫隙”是指加工時(shí)目的是無縫隙，但由于加工工藝的限制，固定端的內(nèi)層和外層結(jié)構(gòu)之間必然會(huì)留有無法消除的微小縫隙。

優(yōu)選的，所述固定孔數(shù)量為兩個(gè)。

優(yōu)選的，所述固定孔包括內(nèi)層固定孔和外層固定孔，外層固定孔孔徑小于內(nèi)層固定孔以便為折彎加工時(shí)留有余量，降低了折彎加工的精確度要求，減少了加工成本。

進(jìn)一步的，所述外層固定孔孔徑為內(nèi)層固定孔孔徑的60%~90%。

優(yōu)選的，所述螺母固定裝置為鍍鋁鋅鋼板材質(zhì)。

本發(fā)明的有益效果在于提供了一種用于鈑金結(jié)構(gòu)件的螺母固定裝置，相比通過焊接方式將螺母固定在鈑金結(jié)構(gòu)件上，用于鈑金結(jié)構(gòu)件的螺母固定裝置連接更加牢固，足以支撐具有較大重量的負(fù)載；安裝簡(jiǎn)便，在狹小空間內(nèi)也能完成安裝；且在螺母磨損后可以方便的更換。

附圖說明

下面結(jié)合附圖和實(shí)施例對(duì)本發(fā)明進(jìn)一步說明。

圖1是本發(fā)明的用于鈑金結(jié)構(gòu)件的螺母固定裝置的具體實(shí)施方式的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2是本發(fā)明的用于鈑金結(jié)構(gòu)件的螺母固定裝置的具體實(shí)施方式的裝配圖。

圖中標(biāo)志：1.固定端；11.固定孔；111.內(nèi)層固定孔；112.外層固定孔；12.折彎處；2.螺母安裝端；21.螺母固定層；211.正六邊形孔；22.螺母支撐層；221.通孔；3. 抽芯鉚釘；4. 鈑金結(jié)構(gòu)件；5.螺釘；6.荷載。

具體實(shí)施方式

現(xiàn)在結(jié)合附圖對(duì)本發(fā)明作進(jìn)一步詳細(xì)的說明。這些附圖均為簡(jiǎn)化的示意圖，僅以示意方式說明本發(fā)明的基本結(jié)構(gòu)，因此其僅顯示與本發(fā)明有關(guān)的構(gòu)成。

如圖1所示，本發(fā)明提供了一種用于鈑金結(jié)構(gòu)件的螺母固定裝置，整體為倒置的L型，螺母固定裝置的一端為固定端1，設(shè)有兩個(gè)固定孔11，通過鉚釘穿過固定孔11與鈑金結(jié)構(gòu)件固定連接；螺母固定裝置的另一端為螺母安裝端2，螺母安裝端2為雙層結(jié)構(gòu)，其上層為螺母固定層21，螺母固定層21開設(shè)有正六邊形孔211，正六邊形孔211與螺母大小相當(dāng)，可將螺母放置入正六邊形孔211內(nèi)并阻止螺母旋轉(zhuǎn)，正六邊形孔211的大小可以根據(jù)螺母規(guī)格進(jìn)行調(diào)整以生產(chǎn)不同規(guī)格的螺母固定裝置；螺母安裝端2的下層為螺母支撐層22，螺母支撐層22上設(shè)有用于穿過并固定螺釘?shù)耐?21，所述通孔221直徑小于螺母外徑，能夠支撐螺母并阻止螺母下落；所述螺母固定層21和螺母支撐層22之間的間距小于螺母的厚度。

在本發(fā)明的一個(gè)優(yōu)選例中，螺母固定層21和螺母支撐層22之間的間距為螺母厚度的50%~90%。

在本發(fā)明的一個(gè)優(yōu)選例中，螺母固定層21和螺母支撐層22之間的間距為螺母厚度的60%~80%。

在本發(fā)明的一個(gè)優(yōu)選例中，螺母固定裝置為一塊金屬板整體折彎加工得到，折彎處12位于固定端1的下方，即遠(yuǎn)離螺母安裝端2的一端；固定端1為雙層結(jié)構(gòu)，固定端1的內(nèi)層和外層結(jié)構(gòu)之間無縫隙或基本無縫隙。

在本發(fā)明的一個(gè)優(yōu)選例中，固定孔11包括內(nèi)層固定孔111和外層固定孔112，外層固定孔112孔徑小于內(nèi)層固定孔111以便為折彎加工時(shí)留有余量，降低了折彎加工的精確度要求，減少了加工成本。

在本發(fā)明的一個(gè)優(yōu)選例中，外層固定孔112孔徑為內(nèi)層固定孔111孔徑的60%~90%。

在本發(fā)明的一個(gè)優(yōu)選例中，螺母固定裝置為鍍鋁鋅鋼板材質(zhì)。

具體的，本發(fā)明的用于鈑金結(jié)構(gòu)件的螺母固定裝置安裝方法如下：

1. 將螺母放入螺母固定層21中的正六邊形孔211中，使得螺母不會(huì)掉落和限制轉(zhuǎn)動(dòng)；

2. 用抽芯鉚釘3，將固定端1與鈑金結(jié)構(gòu)件4連接，使得螺母在鈑金結(jié)構(gòu)件4內(nèi)上下只有1~2mm的微小移動(dòng)量；

3. 將載荷6放在鈑金結(jié)構(gòu)件4上的安裝面，用螺釘5與鈑金結(jié)構(gòu)件4內(nèi)的螺母對(duì)接，隨著擰緊過程螺母會(huì)自動(dòng)移動(dòng)，直至緊固既可。

以上所述僅為本發(fā)明的較佳實(shí)施例而已，并不用以限制本發(fā)明，凡在本發(fā)明的精神和原則之內(nèi)，所作的任何修改、等同替換、改進(jìn)等，均應(yīng)包含在本發(fā)明的保護(hù)范圍之內(nèi)。