這種類型的張緊輥裝置通常用于在傳動(dòng)帶上的特定范圍內(nèi)永久維持張緊。

專利文件FR 2920851公開了第一種張緊輥裝置，包括滑輪、安裝有滑輪的滾子軸承和支撐該軸承的偏心輪轂。該裝置還包括用于支撐偏心輪轂的軸、用于將裝置安裝在相關(guān)發(fā)動(dòng)機(jī)缸體的緊固板(securing plate)以及安裝在緊固板與偏心輪轂之間的扭轉(zhuǎn)彈簧。該裝置還包括軸向上置于扭轉(zhuǎn)彈簧與緊固板之間的彈簧支撐件。該支撐件使得確保扭轉(zhuǎn)彈簧的徑向定心成為可能。

第二種張緊輥裝置與第一種張緊輥裝置的區(qū)別僅在于，由于軸向緊湊度或成本的原因而缺少彈簧支撐件。然而，使用這種類型的裝置，無法保證扭轉(zhuǎn)彈簧相對于緊固板的徑向定心，可能發(fā)生彈簧的徑向位移，引起過早磨損。

本發(fā)明的目的是消除上述缺點(diǎn)。

更特別地，本發(fā)明的目的是提供一種容易生產(chǎn)和裝配的張緊輥裝置，該張緊輥裝置具有有限的軸向尺寸，并且是經(jīng)濟(jì)的。

根據(jù)一個(gè)實(shí)施例，所述張緊輥裝置包括支撐軸、安裝在支撐軸上的緊固板、相對于支撐軸旋轉(zhuǎn)移動(dòng)的偏心輪轂以及軸向上置于所述偏心輪轂與所述緊固板之間的彈簧。所述支撐軸包括在軸向上配合、支撐所述緊固板的止動(dòng)面，該止動(dòng)面由環(huán)形外邊緣在徑向外側(cè)限定而得到。

所述緊固板至少形成有一處開口，用于限定在徑向上定心所述彈簧的舌部(tongue)，所述開口在徑向上位于所述支撐軸的止動(dòng)面的所述外邊緣之外。

彈簧相對于緊固板的軸向定心是通過將舌部直接形成在所述緊固板上的方式而獲得的。另外，形成在緊固板上的開口在軸向上并不位于與支撐軸的止動(dòng)面相對的位置處。這使得確保支撐軸的軸線與發(fā)動(dòng)機(jī)缸體上配合張緊輥裝置的面之間的垂直度較好成為可能。事實(shí)上，即使在緊固板上形成開口的過程中，開口兩側(cè)橫向發(fā)生局部變形，支撐軸的止動(dòng)面也不會(huì)在軸向上支撐這些變形。因此，這樣可以防止對支撐軸的不正確定位。

優(yōu)選地，所述緊固板上的開口相對于所述定心舌部，在徑向上至少部分內(nèi)偏。

根據(jù)一個(gè)實(shí)施例，所述緊固板包括軸向上與所述彈簧相對的徑向外部以及軸向上與所述支撐軸的止動(dòng)面配合支撐并在其上至少部分的形成開口的徑向內(nèi)部。所述緊固板還包括在所述徑向內(nèi)部與徑向外部之間并且軸向上延伸的連接部，所述定心舌部被形成于所述連接部上。

有利地，所述定心舌部的外表面相對于所述連接部的外表面在徑向上外偏。

優(yōu)選地，所述緊固板可包括設(shè)有孔并且支撐軸(20)被安裝在所述孔的內(nèi)部的導(dǎo)引部(22a)。所述偏心輪轂可包括徑向上圍繞所述緊固板的所述導(dǎo)引部的所述彈簧的徑向定心裙邊。有利地，所述裙邊和所述引導(dǎo)部能夠通過迷宮式的狹窄通道的方式來限定密封件，以便限制污染物顆粒在偏心輪轂與緊固板之間入侵。

所述彈簧的端匝在徑向上圍繞所述緊固板的所述定心舌部。

根據(jù)一個(gè)實(shí)施例，所述開口通過切割形成在所述緊固板中。

根據(jù)一個(gè)優(yōu)選地實(shí)施例，所述支撐軸包含能夠在裝置外接觸到發(fā)動(dòng)機(jī)缸體的支撐面，所述緊固板相對于該支撐面在軸向上偏向于彈簧所在的一側(cè)。

通過閱讀通過非限制性例子給出且由附圖說明的實(shí)施例的詳細(xì)說明，本發(fā)明將更好地理解，在附圖中：

圖1是根據(jù)一個(gè)實(shí)施例的張緊輥裝置在軸向剖面視圖；

圖2是圖1的詳細(xì)視圖；及

圖3和圖4分別為圖1中的張緊輥裝置的緊固板的立體視圖。

在圖1中，作為整體具有標(biāo)號10的張緊輥裝置包括滑輪或輥?zhàn)?2、支撐滑輪12且具有幾何軸線16的滾子軸承14、支撐滾子軸承14的偏心輪轂18、所述偏心輪轂18旋轉(zhuǎn)固定在其上的支撐軸20、固定在所述支撐軸20上的緊固板22以及軸向上置于所述緊固板22與偏心輪轂18之間的彈簧24。這將在下文中更詳細(xì)地描述，緊固板22包括用于確保彈簧24的定心和徑向?qū)б难b置。

滑輪12包括提供被設(shè)計(jì)為與帶(未示出)配合的外表面的外軸向部26、內(nèi)軸向部28和連接所述兩個(gè)部分的徑向環(huán)形中間部30。外軸向部26和內(nèi)軸向部28與軸16同軸。外軸向部26與內(nèi)軸向部28之間設(shè)有連接在中間部30上的加強(qiáng)肋(未標(biāo)示)。

滾子軸承14包括內(nèi)圈32、與滑輪12配合的外圈34、在本例中呈球形且設(shè)置于內(nèi)圈與外圈的滾道之間的一排滾動(dòng)體36以及確保維持滾動(dòng)體36的圓周間隔的保持架38。滾子軸承14還包括位于其兩側(cè)且固定在外圈34上的環(huán)形密封件(未標(biāo)示)，以便封閉存在于內(nèi)圈與外圈之間且容納滾動(dòng)體36及保持架38的徑向空間。在所示的實(shí)施例中，內(nèi)圈32及外圈34是實(shí)心的。

在所示的實(shí)施例中，滑輪12通過將塑膠材料(如聚酰胺)在外圈32上再注塑(overmoulding)而獲得。這提供了這兩個(gè)部件之間的很好結(jié)合。作為本實(shí)施例的變形，滑輪可以被粘合在外圈34上，或者滑輪也可以由金屬板制成并可被安裝在所述圈上。根據(jù)本實(shí)施例的另一變形，滑輪與外圈可以被制成單件。

具有軸線40的偏心輪轂18支撐軸承14和滑輪12。軸線40徑向上相對于軸線16偏移。軸承的內(nèi)圈32被安裝在偏心輪轂18上。偏心輪轂18制成為單件。

偏心輪轂18包括具有軸線40的圓柱形的孔18a、圓柱形的外表面18b以及徑向上從所述外表面18b向外延伸并且軸向上位于緊固板12的一側(cè)的徑向凸緣18c。凸緣18c軸向上限定支撐軸承的內(nèi)圈32的止動(dòng)面(stop suface)。

偏心輪轂18還包括沿緊固板22的方向從凸緣18c延伸的內(nèi)裙邊(inner skirt)18d和外裙邊(out skirt)18e。裙邊18d、18e軸向上延伸。外裙邊18e徑向上圍繞內(nèi)裙邊18d。內(nèi)裙邊18d可以確保彈簧24的徑向定心。彈簧24徑向上圍繞裙邊18d。

張緊輥裝置10還包括具有軸線40的滑動(dòng)軸承42，其徑向上置于偏心輪轂18與支撐軸20之間。軸承42固定在偏心輪轂18的孔18a內(nèi)，并且徑向上接觸支撐軸20的外表面20a。張緊輥裝置10還包括軸向上在緊固板的對面的墊圈44，墊圈44固定在外表面20a上并且軸向上配合支撐軸承42。

支撐軸20包括能夠讓緊固單元(如螺釘)穿過的通孔20b，以便將所述軸20固定在相關(guān)的發(fā)動(dòng)機(jī)缸體(未示出)。在其位于發(fā)動(dòng)機(jī)缸體一側(cè)的軸向端，支撐軸20包括向外延伸的徑向凸緣20c，以便增大在發(fā)動(dòng)機(jī)缸體上的支撐軸的支撐面20d。支撐面20d形成支撐軸20的正面。

凸緣20c包括與緊固板22配合的環(huán)形止動(dòng)面46。環(huán)形止動(dòng)面46是徑向的。止動(dòng)面46軸向上位于支撐面20d的對面。止動(dòng)面46軸向上通過環(huán)形外邊緣46a限定外側(cè)面(圖2)。

緊固板22優(yōu)選地通過金屬片的切割、拉伸和彎曲而被制造。緊固板22被制成單件，如以整體形式。緊固板22軸向上按照直接接觸支撐軸20的止動(dòng)面46的方式配合。緊固板22徑向上安裝在支撐軸的外表面上。

緊固板22包括限定與所述外表面20a接觸的孔(未標(biāo)示)的環(huán)形軸向?qū)б?2a。偏心輪轂18的內(nèi)裙邊18d圍繞導(dǎo)引部22a，在內(nèi)裙邊18與導(dǎo)引部22a之間留有小的徑向空間，以便限制污染物顆粒沿滾動(dòng)軸承42方向的侵入。

固定板22還包括內(nèi)環(huán)形徑向部22b、外環(huán)形徑向部22c以及連接所述內(nèi)環(huán)形徑向部22b與外環(huán)形徑向部22c的環(huán)形軸向中間連接部22d。導(dǎo)引部22a和連接部22d軸向上沿同一側(cè)延伸。內(nèi)徑向部22b徑向上沿導(dǎo)引部22a的末端朝外部延伸。內(nèi)徑向部22b包括軸向上支撐支撐軸20的止動(dòng)面46的環(huán)形止動(dòng)面48。連接部22d軸向上從內(nèi)徑向部22b延伸，并且連接至外徑向部22c。連接部22d從內(nèi)徑向部22b的大直徑的邊緣延伸，并連接至外徑向部22c的小直徑的邊緣。外徑向部22c限定了位于彈簧24一側(cè)的沿軸取向的環(huán)形配合面50。

更清楚地，如圖3及圖4所示，緊固板22設(shè)有開口52，以便限定位于緊固板52上的舌部54。舌部54實(shí)現(xiàn)彈簧24相對于緊固板22的定心和徑向?qū)б墓δ?。開口52沿軸向延伸。開口52沿緊固板22的厚度延伸，并且在本例中開口52是通孔。在所示的實(shí)施例中，開口52設(shè)置在內(nèi)徑向部22b、軸向連接部22d和外徑向部22c上。可替代的，開口52可僅設(shè)置在內(nèi)徑向部22b和軸向連接部22d上。

開口52徑向上相對于舌部54部分內(nèi)偏。開口52沿完全小于90度的角度延伸。在所示的實(shí)施例中，開口52在20度至30度之間的角度延伸。開口52徑向上的內(nèi)側(cè)由內(nèi)邊緣52a限定，且在圓周方向上由兩個(gè)相對的側(cè)邊緣52b、52c限定。通過金屬板22的局部切割形成開口52。

再次參考圖2，開口52徑向上位于相對于支撐軸的止動(dòng)面46的外邊緣部46a的外側(cè)。這個(gè)徑向布置可防止開口52軸向上面對止動(dòng)面46。

這樣，即使為了形成舌部54而采用的切割操作引起鄰近于開口52的緊固板22的橫向區(qū)域的變形，也可確保支撐軸20的軸線與發(fā)動(dòng)機(jī)缸體上、與張緊輥裝置10配合的面之間的垂直度較好。在所示的實(shí)施例中，開口52的內(nèi)邊緣52a徑向上鄰接止動(dòng)面46的外邊緣46a?？蛇x地，內(nèi)邊緣52a可在徑向上朝相對于外邊緣46a的外部偏離。支撐軸20的止動(dòng)面46的整個(gè)邊緣在軸向上支撐緊固板22。

緊固板22的舌部54確保維持彈簧24的徑向定位。舌部54軸向上朝偏心輪轂18的方向延伸。在開口52的切割過程中獲得的舌部54由連接部22d與內(nèi)徑向部22b的一部分形成。舌部54連接至外徑向部22c。舌部54與開口52的內(nèi)邊緣52a徑向上相對，也就是說，與該邊緣間隔。舌部54相對于連接部22d的外表面向外彎曲，這樣，舌部54的外表面徑向上相對于連接部22d的外表面外移。舌部54的外表面設(shè)有針對彈簧24的支撐面。彈簧24的一個(gè)端匝24a圍繞舌部54。該端匝在徑向上圍繞舌部以固定方式被安裝。徑向上端匝24a通過舌部54被維持在適當(dāng)?shù)奈恢锰?。在所示的?shí)施例中，通過從外徑向部22c延伸的耳部56的方式，端匝24a被固定于緊固板22上。

緊固板22與偏心輪轂18限定了容納彈簧24于其內(nèi)的空間。在所示的實(shí)施例中，該容納空間在軸向上由偏心輪轂18的凸緣18c與緊固板的外徑向部22c限定。該容納空間在徑向上由位于內(nèi)側(cè)的偏心輪轂18的內(nèi)裙邊18d與緊固板的連接部22d以及位于外側(cè)的外裙邊18e限定。如上所述，彈簧的端匝24a固定在安裝板22上。彈簧上相對的端匝24b與偏心輪轂18一體化。彈簧24對偏心輪轂18施加持久的周向作用力。將支撐軸20安裝于發(fā)動(dòng)機(jī)缸體后，偏心輪轂18在彈簧24作用的持久力的影響下能夠相對支撐軸20轉(zhuǎn)動(dòng)。

在所述實(shí)施例中，緊固板上提供了單個(gè)定心舌部，作為本實(shí)施例的一個(gè)變形，緊固板可提供多個(gè)舌部。

已經(jīng)在張緊輥裝置包括具有至少一排置于內(nèi)圈與外圈之間的滾動(dòng)體的滾子軸承的基礎(chǔ)上對本發(fā)明進(jìn)行了說明。作為本實(shí)施例的一個(gè)變形，軸承可以是滑動(dòng)類型，并且能夠由例如熱塑性材料制成的環(huán)形主體構(gòu)成，并且能夠包括能夠填充潤滑劑的徑向槽道。根據(jù)本實(shí)施例的另一個(gè)變形，滑動(dòng)軸承包括相互之間直接滑動(dòng)的兩個(gè)滾道或圈。