本發(fā)明涉及橡膠制品技術(shù)領域，尤其涉及帶接頭橡膠波紋軟管及其制造方法。
背景技術(shù)：
橡膠軟管常規(guī)主要應用于汽車、機車、輪船等各種車輛及運載工具機器的散熱器，空調(diào)，暖風水管使用。鋼絲編織膠管結(jié)構(gòu)是由耐液體的合成橡膠內(nèi)膠層、中膠層、Ⅰ或Ⅱ或Ⅲ層鋼絲編織增強層、及耐天候性能優(yōu)良的合成橡膠外膠層組成。鋼絲增強液壓橡膠軟管主要用于礦井液壓支架、油田開采，適宜于工程建筑、起重運輸、冶金鍛壓、礦山設備、船舶、注塑機械、農(nóng)業(yè)機械、各種機床以及各工業(yè)部門機械化、自動化液壓系統(tǒng)中輸送具有一定壓力和溫度的石油基（如礦物油、可溶性油、液壓油、燃油、潤滑油）液體、水基液體（如乳化液、油水乳濁液、水）、氣體等和液體傳動用?？梢娤鹉z軟管的使用非常廣泛，一般橡膠軟管在使用時需要在兩端連接接頭，但是連接接頭容易造成液體滲漏和連接處損壞的問題。
技術(shù)實現(xiàn)要素：
本發(fā)明的目的在于提供一種不易滲漏且不易損壞的帶接頭橡膠波紋軟管及其制造方法。
為實現(xiàn)本發(fā)明的上述目的，本發(fā)明提供一種帶接頭橡膠波紋軟管，其特征在于：包括波紋內(nèi)膠層，內(nèi)膠層外部設有高彈填充層，高彈填充層外部設有塑料軟管層；塑料軟管層與高鐵填充層之間使用粘膠粘接，在塑料軟管層外部設有無紡布外護套；在膠管兩端設有連接頭。
作為一種優(yōu)選方案，在塑料軟管層與無紡布外護套之間設有聚乙烯膜。
帶接頭橡膠波紋軟管的制造方法如下。
第一步，在成型機上芯棒表面成型的波紋內(nèi)膠層，在管芯靠近掛鉤端增加一定位塊，并且根據(jù)管芯形狀及大小設計一增加連接頭工裝，加熱管芯后一次成型。
第二步，在內(nèi)膠層與塑料軟管層之間充入高彈填充層；在塑料軟管層外部設置聚乙烯膜，加熱后，使其表面硬度可以安裝連接頭時，兩端安裝連接頭。
第三步，將無紡布外護套包覆在塑料軟管層外部后，進行加熱，加熱溫度在40°-50°，實現(xiàn)定著固化。
第四步，硫化步驟，在增強層的外周側(cè)包覆外膠層步驟前對增強層的毛頭通過紅外線加熱進行消熔，將燃油膠管的管坯套裝在塑料擠出機機頭的模芯上，塑料擠出機擠出塑料。
第五步，用纏繞機將單根鋼絲或五股的柔性絲束以45°角度均勻平整纏繞在塑料軟管層上，形成纏繞層。
第六步，硫化成型：把包扎完成型布后的膠管至少1根放入硫化罐內(nèi)硫化，溫度60°-75°，罐內(nèi)壓力至少0.5Pa，硫化時間至少15分鐘。
第七步，將成型好的膠管采用無心磨加工到所需要的尺寸，能保證膠管內(nèi)層組織和外觀質(zhì)量。
作為一種優(yōu)選方案，如第三步所述的加熱溫度為40°，實現(xiàn)定著固化。
作為一種優(yōu)選方案，如第三步所述的加熱溫度為50°，實現(xiàn)定著固化。
與現(xiàn)有技術(shù)相比本發(fā)明的有益效果。
本發(fā)明提供的帶接頭橡膠波紋軟管及其制造方法；連接頭在塑料軟管成型后立即安裝，使連接頭與膠管連接緊密無縫，解決了現(xiàn)有膠管與連接頭之間的滲水和易損壞的問題。另外波紋管在使用過程中靈活方便，不易損壞，增加膠管的使用壽命。
具體實施方式
下面結(jié)合具體實施例進一步詳細說明本發(fā)明。
實施例1。
帶接頭橡膠波紋軟管，其特征在于：包括波紋內(nèi)膠層，內(nèi)膠層外部設有高彈填充層，高彈填充層外部設有塑料軟管層；塑料軟管層與高鐵填充層之間使用粘膠粘接，在塑料軟管層外部設有無紡布外護套；在膠管兩端設有連接頭。
作為一種優(yōu)選方案，在塑料軟管層與無紡布外護套之間設有聚乙烯膜。
帶接頭橡膠波紋軟管的制造方法如下。
第一步，在成型機上芯棒表面成型的波紋內(nèi)膠層，在管芯靠近掛鉤端增加一定位塊，并且根據(jù)管芯形狀及大小設計一增加連接頭工裝，加熱管芯后一次成型。
第二步，在內(nèi)膠層與塑料軟管層之間充入高彈填充層；在塑料軟管層外部設置聚乙烯膜，加熱后，使其表面硬度可以安裝連接頭時，兩端安裝連接頭。
第三步，將無紡布外護套包覆在塑料軟管層外部后，進行加熱，加熱溫度在40°，實現(xiàn)定著固化。
第四步，硫化步驟，在增強層的外周側(cè)包覆外膠層步驟前對增強層的毛頭通過紅外線加熱進行消熔，將燃油膠管的管坯套裝在塑料擠出機機頭的模芯上，塑料擠出機擠出塑料。
第五步，用纏繞機將單根鋼絲或五股的柔性絲束以45°角度均勻平整纏繞在塑料軟管層上，形成纏繞層。
第六步，硫化成型：把包扎完成型布后的膠管至少1根放入硫化罐內(nèi)硫化，溫度60°，罐內(nèi)壓力至少0.5Pa，硫化時間至少15分鐘。
第七步，將成型好的膠管采用無心磨加工到所需要的尺寸，能保證膠管內(nèi)層組織和外觀質(zhì)量。
如第三步所述的加熱溫度為40°，實現(xiàn)定著固化。
實施例2。帶接頭橡膠波紋軟管，其特征在于：包括波紋內(nèi)膠層，內(nèi)膠層外部設有高彈填充層，高彈填充層外部設有塑料軟管層；塑料軟管層與高鐵填充層之間使用粘膠粘接，在塑料軟管層外部設有無紡布外護套；在膠管兩端設有連接頭。
作為一種優(yōu)選方案，在塑料軟管層與無紡布外護套之間設有聚乙烯膜。
帶接頭橡膠波紋軟管的制造方法如下。
第一步，在成型機上芯棒表面成型的波紋內(nèi)膠層，在管芯靠近掛鉤端增加一定位塊，并且根據(jù)管芯形狀及大小設計一增加連接頭工裝，加熱管芯后一次成型。
第二步，在內(nèi)膠層與塑料軟管層之間充入高彈填充層；在塑料軟管層外部設置聚乙烯膜，加熱后，使其表面硬度可以安裝連接頭時，兩端安裝連接頭。
第三步，將無紡布外護套包覆在塑料軟管層外部后，進行加熱，加熱溫度在50°，實現(xiàn)定著固化。
第四步，硫化步驟，在增強層的外周側(cè)包覆外膠層步驟前對增強層的毛頭通過紅外線加熱進行消熔，將燃油膠管的管坯套裝在塑料擠出機機頭的模芯上，塑料擠出機擠出塑料。
第五步，用纏繞機將單根鋼絲或五股的柔性絲束以45°角度均勻平整纏繞在塑料軟管層上，形成纏繞層。
第六步，硫化成型：把包扎完成型布后的膠管至少1根放入硫化罐內(nèi)硫化，溫度75°，罐內(nèi)壓力至少0.5Pa，硫化時間至少15分鐘。
第七步，將成型好的膠管采用無心磨加工到所需要的尺寸，能保證膠管內(nèi)層組織和外觀質(zhì)量。