本發(fā)明涉及潤滑系統(tǒng)及其潤滑方法，特別是一種定點潤滑系統(tǒng)及其潤滑方法，屬于機械設(shè)備保養(yǎng)應(yīng)用領(lǐng)域。

背景技術(shù)：

潤滑工作一直是設(shè)備管理的重中之重，現(xiàn)代設(shè)備的機械故障大部分是由于潤滑引起。集中潤滑的基本概念是從一個配有潤滑劑的油泵裝置給各個摩擦副集中提供適量的潤滑劑。由于現(xiàn)代機械制造技術(shù)的高速發(fā)展，人工加油已不能滿足各種機械的需要，越來越多的集中潤滑系統(tǒng)被運用到機械設(shè)備中并在提高設(shè)備可靠性、降低潤滑勞動強度、減少潤滑油量消耗方面起到關(guān)鍵作用；定點潤滑系統(tǒng)以其注油方便、強制潤滑、延長設(shè)備使用壽命、增加設(shè)備可用時間、節(jié)省潤滑脂、降低維修保養(yǎng)成本等優(yōu)點，在挖掘機、裝載機、平地機、混凝土拖泵等各種工程機械設(shè)備中得到了越來越廣泛的應(yīng)用。然而，同其它系統(tǒng)一樣，定點潤滑系統(tǒng)設(shè)計階段如果不能正確的匹配選型，后期如果不能正確使用或在使用中不能及時發(fā)現(xiàn)故障并排除，則會給主機帶來很大麻煩甚至嚴重的后果,因此，針對上述問題提出一種定點潤滑系統(tǒng)及其潤滑方法。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

本發(fā)明所要解決的技術(shù)問題是克服現(xiàn)有技術(shù)的不足，提供一種定點潤滑系統(tǒng)及其潤滑方法，具有將使機械的磨損降至最低，大大減少 潤滑劑的使用量，在環(huán)保和節(jié)能的同時，能降低機械的損耗和保養(yǎng)維修時間，提高工作效率等優(yōu)點，滿足了使用要求。

為解決以上技術(shù)問題，本發(fā)明采用如下技術(shù)方案：一種定點潤滑系統(tǒng)及其潤滑方法，包括柱塞泵，所述柱塞泵通過主潤滑管路與分配器連接；所述分配器一側(cè)設(shè)置定量注油器；所述定量注油器與壓力開關(guān)之間通過二級潤滑管路連接；所述壓力開關(guān)一側(cè)設(shè)置各個潤滑點；所述主潤滑管路與進油腔緊密接觸；所述二級潤滑管路連接在出口處；所述出口與進油箱之間設(shè)置有上腔和下腔；所述上腔兩側(cè)且位于活塞頂部安裝復(fù)位彈簧；所述活塞的一側(cè)設(shè)置密封閥且位于下腔內(nèi)部；所述進油腔底部設(shè)置有分配器底腔。

進一步的，所述柱塞泵是由集成了儲油罐的電動潤滑泵改裝而成。

進一步的，所述主潤滑管路與二級潤滑管路通過定量注油器連接且用分配器分配。

進一步的，所述柱塞泵將潤滑油注入進油腔底部，通過分配器將潤滑油的分配，從出口排出，到達二級潤滑管道。

進一步的，所述柱塞泵由電氣控制致使分配器低腔卸荷，打開活塞，將下腔中潤滑油壓入上腔，促進潤滑油的循環(huán)。

進一步的，所述活塞打開后，密封閥密封住上腔與下腔之間的通道，分配器底腔充滿油液等待下一次潤滑過程。

本發(fā)明的有益效果：系統(tǒng)通過柱塞泵輸出高壓潤滑脂給各分配器，分配器則根據(jù)各個潤滑部位的需要對潤滑脂進行合理分配，通過 輸油管線向各個潤滑點注油，自動控制器按預(yù)先設(shè)置的時間周期自動起動或停止?jié)櫥玫膭幼?；系統(tǒng)安全閥限定系統(tǒng)最高壓力，保護各元件；定點潤滑系統(tǒng)的潤滑泵可在自動控制下，將油箱中的潤滑劑，通過管道輸入到各潤滑點和摩擦副，并使到達各點的潤滑油適時適量，優(yōu)化設(shè)計后的潤滑系統(tǒng)，減小了摩擦和磨損，延長了機械零部件的使用壽命，潤滑劑的消耗也相應(yīng)地減少。保證了潤滑系統(tǒng)良好的密封性，防止灰塵、空氣進入，使運動零件表面之間形成油膜接觸，以減少磨損和功率損失，冷卻降溫：通過潤滑油的循環(huán)帶走熱量，防止燒結(jié)，清洗清潔，利用循環(huán)潤滑油沖洗零件表面，帶走磨損剝落下來的金屬細屑，密封作用，依靠油膜提高零件的密封效果；防銹防蝕，能吸附在零件表面，防止水、空氣、酸性物質(zhì)及有害氣體與零件的接觸。

附圖說明

圖1為本發(fā)明的定點潤滑系統(tǒng)圖；

圖2為定量注油器剖面圖；

圖中：1、出口，2、復(fù)位彈簧，3、上腔，4、活塞，5、下腔，6、密封閥，7、進油腔，8、分配器底腔，9、柱塞泵，10、主潤滑管路，11、分配器，12、注油器，13、二級潤滑管路，14、壓力開關(guān)，15、潤滑點。

具體實施方式

下面將對本發(fā)明實施例中的技術(shù)方案進行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實施例僅是本發(fā)明的一部分實施例，而不是全部的實施例。基于本發(fā)明中的實施例，本領(lǐng)域普通技術(shù)人員在沒有做出創(chuàng)造性 勞動前提下所獲得的所有其它實施例，都屬于本發(fā)明保護的范圍。

一種定點潤滑系統(tǒng)及其潤滑方法，包括柱塞泵9，所述柱塞泵9通過主潤滑管路10與分配器11連接；所述分配器11一側(cè)設(shè)置定量注油器12；所述定量注油器12與壓力開關(guān)之14間通過二級潤滑管路13連接；所述壓力開關(guān)14一側(cè)設(shè)置各個潤滑點15；所述主潤滑管路10與進油腔7緊密接觸；所述二級潤滑管路13連接在出口1處；所述出口1與進油腔7之間設(shè)置有上腔3和下腔5；所述上腔3兩側(cè)且位于活塞4頂部安裝復(fù)位彈簧2；所述活塞4的一側(cè)設(shè)置密封閥6且位于下腔5內(nèi)部；所述進油腔7底部設(shè)置有分配器底腔8。

所述柱塞泵9是由集成了儲油罐的電動潤滑泵改裝而成。所述主潤滑管路10與二級潤滑管路13通過定量注油器12連接且用分配器11分配。所述柱塞泵9將潤滑油注入進油腔7底部，通過分配器11將潤滑油的分配，從出口1排出，到達二級潤滑管道13。所述柱塞泵9由電氣控制致使分配器底腔8卸荷，打開活塞4，將下腔5中潤滑油壓入上腔3，促進潤滑油的循環(huán)。所述活塞4打開后，密封閥密封住上腔3與下腔5之間的通道，分配器底腔8充滿油液等待下一次潤滑過程。

本發(fā)明的潤滑方法；柱塞泵9將壓力油打入分配器底腔8，隨著底腔8壓力升高，潤滑劑被壓進進油腔7；壓力繼續(xù)升高，密封閥6的唇型密封變形，潤滑劑流入分配器下腔5；密封閥6同時封住活塞4連接上腔3與下腔5的通道。由于底腔8油壓大于復(fù)位彈簧2的壓力及系統(tǒng)背壓，活塞4上升強迫上腔3內(nèi)的潤滑劑通過出口1注入潤滑點；電氣控制潤滑泵停止，底腔8卸荷；復(fù)位彈簧將活塞往下壓， 下腔5壓力上升，迫使密封閥向下；由于密封閥的截面直徑小于活塞的截面直徑，密封閥6的返回速度大于活塞4，密封閥的運動導(dǎo)致活塞4通孔打開同時底腔8關(guān)閉；隨著活塞4繼續(xù)下移，下腔的潤滑劑通過活塞4的通道進入上腔；完成了第二步的油液補充循環(huán)后，密封閥6關(guān)閉底腔8、下腔5、上腔3相互間的通道，分配器充滿油液等待下一次潤滑過程。

對于本領(lǐng)域技術(shù)人員而言，顯然本發(fā)明不限于上述示范性實施例的細節(jié)，而且在不背離本發(fā)明的精神或基本特征的情況下，能夠以其他的具體形式實現(xiàn)本發(fā)明。因此，無論從哪一點來看，均應(yīng)將發(fā)明例看作是示范性的，而且是非限制性的，本發(fā)明的范圍由所附權(quán)利要求而不是上述說明限定，因此旨在將落在權(quán)利要求的等同要件的含義和范圍內(nèi)的所有變化囊括在本發(fā)明內(nèi)。不應(yīng)將權(quán)利要求中的任何附圖標記視為限制所涉及的權(quán)利要求。