一種調(diào)節(jié)螺母的制作方法
【專利摘要】本實用新型公開了一種調(diào)節(jié)螺母，包括螺母本體，所述螺母本體包括第一半螺母和第二半螺母，所述第一半螺母上一體設置有第一連接凸塊，所述第二半螺母上一體設置有與第一連接塊匹配的第二連接凸塊，所述第一連接凸塊和第一連接凸塊上均設置有連接孔，所述連接孔內(nèi)設置有連接螺栓，所述第一半螺母和第二半螺母拼接后通過連接螺栓鎖緊構(gòu)成一體，所述第一半螺母上朝向螺母圓心設置有第一螺釘孔，所述第一螺釘孔內(nèi)螺紋連接有第一防松螺釘，所述第一防松螺釘內(nèi)端焊接有第一防松塊，且第一防松塊內(nèi)端面一體設置有第一防松凸起。通過此技術(shù)方案，結(jié)構(gòu)設計合理、防松性能好、工作穩(wěn)定、安全可靠。
【專利說明】一種調(diào)節(jié)螺母
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實用新型涉及汽車零部件領(lǐng)域，具體涉及一種調(diào)節(jié)螺母。
【背景技術(shù)】
[0002]螺母是具有內(nèi)螺紋并與螺栓配合使用的緊固件，具有內(nèi)螺紋并與螺桿配合使用用以傳遞運動或動力的機械零件。
[0003]目前，用于連接汽車的調(diào)節(jié)螺母都是一體結(jié)構(gòu)，結(jié)構(gòu)設計不合理，生產(chǎn)工藝復雜，生產(chǎn)時耗時耗力，導致生產(chǎn)效率低；且調(diào)節(jié)螺母容易松動，在受到振動時會沿螺栓桿滑動，嚴重的話螺母會脫離螺栓桿，存在安全隱患，工作不穩(wěn)定。
【發(fā)明內(nèi)容】
[0004]針對現(xiàn)有技術(shù)存在的不足，本實用新型的目的在于提供一種結(jié)構(gòu)設計合理、防松性能好、工作穩(wěn)定的調(diào)節(jié)螺母。
[0005]為實現(xiàn)上述目的，本實用新型提供了如下技術(shù)方案:一種調(diào)節(jié)螺母，包括螺母本體，所述螺母本體包括第一半螺母和第二半螺母，所述第一半螺母上一體設置有第一連接凸塊，所述第二半螺母上一體設置有與第一連接塊匹配的第二連接凸塊，所述第一連接凸塊和第二連接凸塊上均設置有連接孔，所述連接孔內(nèi)設置有連接螺栓，所述第一半螺母和第二半螺母拼接后通過連接螺栓鎖緊構(gòu)成一體，所述第一半螺母上朝向螺母圓心設置有第一螺釘孔，所述第一螺釘孔內(nèi)螺紋連接有第一防松螺釘，所述第一防松螺釘內(nèi)端焊接有第一防松塊，且第一防松塊內(nèi)端面一體設置有第一防松凸起。
[0006]通過此技術(shù)方案，螺母本體是通過第一半螺母和第二半螺母拼接后成一體，分體式設計生產(chǎn)工藝簡單，生產(chǎn)效率高；在與現(xiàn)有螺栓連接時第一防松螺釘內(nèi)端的第一防松凸塊通過第一防松凸起與現(xiàn)有螺栓的螺紋卡接，防止螺母松動，抗振性能好，工作穩(wěn)定，安全可靠。
[0007]本實用新型進一步設置為:所述第一半螺母和第二半螺母上均設置有若干個穿線孔。通過本設置，穿線孔內(nèi)可穿設防松繩，通過防松繩將相鄰的螺栓連接，實現(xiàn)防松，防松性能更好。
[0008]本實用新型還進一步設置為:所述第一半螺母與第二半螺母拼接的拼接面上固定設置有吸鐵石片。通過本設置，第一半螺母與第二半螺母連接更加可靠。
[0009]本實用新型還進一步設置為:所述第一半螺母上對稱設置兩塊第一連接凸塊，第二半螺母上對稱設置兩塊第二連接凸塊，同一側(cè)的第一連接凸塊和第二連接凸塊通過連接螺栓連接固定。通過本設置，第一半螺母與第二半螺母連接更加可靠。
[0010]本實用新型還進一步設置為:所述第二半螺母上朝向螺母圓心設置有第二螺釘孔，且第二螺釘孔與第一螺釘孔對稱，所述第二螺釘孔內(nèi)螺紋連接有第二防松螺釘，所述第二防松螺釘內(nèi)端焊接有第二防松塊，且第二防松塊內(nèi)端面一體設置有第二防松凸起。通過本設置，螺母防松性能更好，工作更加穩(wěn)定。
[0011]本實用新型的優(yōu)點是:與現(xiàn)有技術(shù)相比，本實用新型結(jié)構(gòu)設置合理，螺母本體是通過第一半螺母和第二半螺母拼接后成一體，分螺母本體分體式設計生產(chǎn)工藝簡單，生產(chǎn)效率高；在與現(xiàn)有螺栓連接時第一防松螺釘內(nèi)端的第一防松凸塊通過第一防松凸起與現(xiàn)有螺栓的螺紋卡接，第二防松螺釘內(nèi)端的第二防松凸塊通過第二防松凸起與現(xiàn)有螺栓的螺紋卡接，防止螺母松動，抗振性能好，工作穩(wěn)定，安全可靠。
[0012]下面結(jié)合說明書附圖和具體實施例對本實用新型作進一步說明。
【專利附圖】
【附圖說明】
[0013]圖1為本實用新型實施例的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0014]圖2為圖1中I部的放大示意圖。
【具體實施方式】
[0015]參見圖1和圖2，本實用新型公開的一種調(diào)節(jié)螺母，包括螺母本體，所述螺母本體包括第一半螺母I和第二半螺母2，所述第一半螺母I上一體設置有第一連接凸塊11，所述第二半螺母2上一體設置有與第一連接凸塊11匹配的第二連接凸塊21，所述第一連接凸塊11和第二連接凸塊21上均設置有連接孔3，所述連接孔3內(nèi)設置有連接螺栓4，所述第一半螺母I和第二半螺母2拼接后通過連接螺栓4鎖緊構(gòu)成一體，所述第一半螺母I上朝向螺母圓心設置有第一螺釘孔12，所述第一螺釘孔12內(nèi)螺紋連接有第一防松螺釘5，所述第一防松螺釘5內(nèi)端焊接有第一防松塊6，且第一防松塊6內(nèi)端面一體設置有第一防松凸起61。
[0016]為使本實用新型結(jié)構(gòu)更加合理，作為優(yōu)選的，本實施例所述第一半螺母I和第二半螺母2上均設置有若干個穿線孔7。
[0017]所述第一半螺母I與第二半螺母2拼接的拼接面上固定設置有吸鐵石片8。作為優(yōu)選的，本實施例吸鐵石片8通過市場上現(xiàn)有的膠水粘接固定?，F(xiàn)有的膠水只要能使吸鐵石片固定均可使用。
[0018]所述第一半螺母I上對稱設置兩塊第一連接凸塊11，第二半螺母2上對稱設置兩塊第二連接凸塊21，同一側(cè)的第一連接凸塊11和第二連接凸塊21通過連接螺栓4連接固定。
[0019]所述第二半螺母2上朝向螺母圓心設置有第二螺釘孔22，且第二螺釘孔22與第一螺釘孔12對稱，所述第二螺釘孔22內(nèi)螺紋連接有第二防松螺釘9，所述第二防松螺釘9內(nèi)端焊接有第二防松塊10，且第二防松塊10內(nèi)端面一體設置有第二防松凸起101。
[0020]本實用新型結(jié)構(gòu)設置合理，螺母本體是通過第一半螺母和第二半螺母拼接后成一體，分螺母本體分體式設計生產(chǎn)工藝簡單，生產(chǎn)效率高；在與現(xiàn)有螺栓連接時第一防松螺釘內(nèi)端的第一防松凸塊通過第一防松凸起與現(xiàn)有螺栓的螺紋卡接，第二防松螺釘內(nèi)端的第二防松凸塊通過第二防松凸起與現(xiàn)有螺栓的螺紋卡接，防止螺母松動，抗振性能好，工作穩(wěn)定，安全可靠。
[0021]上述實施例對本實用新型的具體描述，只用于對本實用新型進行進一步說明，不能理解為對本實用新型保護范圍的限定，本領(lǐng)域的技術(shù)工程師根據(jù)上述實用新型的內(nèi)容對本實用新型作出一些非本質(zhì)的改進和調(diào)整均落入本實用新型的保護范圍之內(nèi)。
【權(quán)利要求】
1.一種調(diào)節(jié)螺母，包括螺母本體，其特征在于:所述螺母本體包括第一半螺母(I)和第二半螺母(2)，所述第一半螺母(I)上一體設置有第一連接凸塊(11)，所述第二半螺母(2)上一體設置有與第一連接凸塊(11)匹配的第二連接凸塊(21)，所述第一連接凸塊(11)和第二連接凸塊(21)上均設置有連接孔(3)，所述連接孔(3)內(nèi)設置有連接螺栓(4)，所述第一半螺母(I)和第二半螺母(2)拼接后通過連接螺栓(4)鎖緊構(gòu)成一體，所述第一半螺母(I)上朝向螺母圓心設置有第一螺釘孔(12)，所述第一螺釘孔(12)內(nèi)螺紋連接有第一防松螺釘(5)，所述第一防松螺釘(5)內(nèi)端焊接有第一防松塊(6)，且第一防松塊(6)內(nèi)端面一體設置有第一防松凸起(61)。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種調(diào)節(jié)螺母，其特征在于:所述第一半螺母(I)和第二半螺母(2)上均設置有若干個穿線孔(7)。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的一種調(diào)節(jié)螺母，其特征在于:所述第一半螺母(I)與第二半螺母(2)拼接的拼接面上固定設置有吸鐵石片(8)。
4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的一種調(diào)節(jié)螺母，其特征在于:所述第一半螺母(I)上對稱設置兩塊第一連接凸塊(11)，第二半螺母(2)上對稱設置兩塊第二連接凸塊(21)，同一側(cè)的第一連接凸塊(11)和第二連接凸塊(21)通過連接螺栓(4)連接固定。
5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的一種調(diào)節(jié)螺母，其特征在于:所述第二半螺母(2)上朝向螺母圓心設置有第二螺釘孔(22)，且第二螺釘孔(22)與第一螺釘孔(12)對稱，所述第二螺釘孔(22)內(nèi)螺紋連接有第二防松螺釘(9)，所述第二防松螺釘(9)內(nèi)端焊接有第二防松塊(10)，且第二防松塊(10)內(nèi)端面一體設置有第二防松凸起(101)。
【文檔編號】F16B39/02GK204186747SQ201420638388
【公開日】2015年3月4日 申請日期:2014年10月29日 優(yōu)先權(quán)日:2014年10月29日
【發(fā)明者】項宗戌, 涂成峰 申請人:浙江明泰標準件有限公司