一種鋼絲網(wǎng)骨架管塑鋼連接器的制造方法
【專利摘要】一種鋼絲網(wǎng)骨架管塑鋼連接器，包括U型凹槽、密封膠圈、連接板、定位芯，所述連接板的兩端設(shè)置有U型凹槽，所述U型凹槽由塑鋼制材料制作成，所述U型凹槽內(nèi)設(shè)置有密封膠圈，所述密封膠圈內(nèi)安設(shè)有聚四氟乙烯環(huán)，所述定位芯設(shè)置在連接板的中間位置。本實(shí)用新型采用塑鋼R擴(kuò)原理內(nèi)嵌膠圈密封管道表面，連接鋼絲網(wǎng)骨架增強(qiáng)聚乙烯復(fù)合管，連接簡(jiǎn)單實(shí)用，只需要用拉緊器或者緊線器就可以施工，并節(jié)約了施工成本，不需要專業(yè)設(shè)備及電源，解決了原有電熔連接時(shí)需要電源的復(fù)雜性。同時(shí)，該連接器遇到管道漏水現(xiàn)象維修比電熔接頭簡(jiǎn)單，為施工單位減少了很多不必要的麻煩。采用連接器安裝壓力管道時(shí)間比電熔連接縮短了2/3，降低了安裝成本。
【專利說明】一種鋼絲網(wǎng)骨架管塑鋼連接器
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實(shí)用新型涉及一種鋼絲網(wǎng)骨架連接器，尤其涉及一種鋼絲網(wǎng)骨架管塑鋼連接器。
【背景技術(shù)】
[0002]塑料管材是高科技復(fù)合而成的化學(xué)建材，因具有水流損失小、節(jié)能、環(huán)保、竣工方便等優(yōu)點(diǎn)，目前廣泛應(yīng)用于給排水管道。而鋼絲網(wǎng)骨架增強(qiáng)聚乙烯復(fù)合管是壓力管道高端產(chǎn)品，它以高強(qiáng)度鍍銅鋼絲左右纏繞編制形成的網(wǎng)狀結(jié)構(gòu)為骨架，以高密度聚乙烯及粘接樹脂為基體的一種高壓力管道，其最高承壓3.0MPa,是目前壓力管道的佼佼者。
[0003]目前，鋼絲網(wǎng)骨架增強(qiáng)聚乙烯復(fù)合管連接方法都是采用電熔套筒連接，電熔連接必須等整條管道施工完成才能進(jìn)行試壓，如出現(xiàn)接口漏水現(xiàn)象維修復(fù)雜。電熔連接對(duì)連接人員需要專業(yè)化培訓(xùn)，才能掌握連接技術(shù)，往往現(xiàn)在的工程上只有生產(chǎn)廠家人員才掌握專業(yè)技術(shù)，導(dǎo)致有些項(xiàng)目管道電熔連接口漏水事故的發(fā)生，因此，迫切需要提供新型一種鋼絲網(wǎng)骨架連接器來替代電熔套筒連接的方式。
【發(fā)明內(nèi)容】
[0004]本實(shí)用新型的目的在于提供一種鋼絲網(wǎng)骨架管塑鋼連接器，從而解決上述【背景技術(shù)】中的問題。
[0005]本實(shí)用新型內(nèi)容是通過以下技術(shù)方案實(shí)現(xiàn)的:
[0006]一種鋼絲網(wǎng)骨架管塑鋼連接器，包括U型凹槽、密封膠圈、連接板、定位芯，所述連接板的兩端設(shè)置有U型凹槽，所述U型凹槽由塑鋼制材料制作成，所述U型凹槽內(nèi)設(shè)置有密封膠圈，所述密封膠圈內(nèi)安設(shè)有聚四氟乙烯環(huán)，所述定位芯設(shè)置在連接板的中間位置。
[0007]所述連接板的長(zhǎng)度為240mm。
[0008]所述連接板的厚度為4mm。
[0009]所述密封膠圈采用衛(wèi)生級(jí)的三元乙丙材料制成。
[0010]所述密封膠圈的拉伸強(qiáng)度為18MPa，壓縮量為15_20%。
[0011]所述密封膠圈內(nèi)安設(shè)有聚四氟乙烯環(huán)，主要功能是增強(qiáng)密封性能，防止產(chǎn)品后移。所述密封膠圈安裝R 口位置，使連接密封可靠。所述定位芯定位芯設(shè)計(jì)連接器的中間位置，主要是管道連接承插深度的限位。
[0012]本實(shí)用新型具有如下有益效果:
[0013]本實(shí)用新型采用塑鋼R擴(kuò)原理內(nèi)嵌膠圈密封管道表面，連接鋼絲網(wǎng)骨架增強(qiáng)聚乙烯復(fù)合管，連接簡(jiǎn)單實(shí)用，只需要用拉緊器或者緊線器就可以施工，并節(jié)約了施工成本，不需要專業(yè)設(shè)備及電源，解決了原有電熔連接時(shí)需要電源的復(fù)雜性。同時(shí)，該連接器遇到管道漏水現(xiàn)象維修比電熔接頭簡(jiǎn)單，為施工單位減少了很多不必要的麻煩。采用連接器安裝壓力管道時(shí)間比電熔連接縮短了 2/3，降低了安裝成本。
【專利附圖】
【附圖說明】
[0014]圖1為本實(shí)用新型的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0015]圖1中所示:1、U型凹槽；2、密封膠圈；3、連接板；4、定位芯；5、鋼絲網(wǎng)管。
【具體實(shí)施方式】
[0016]為了使本實(shí)用新型實(shí)現(xiàn)的技術(shù)手段、創(chuàng)作特征、達(dá)成目的與功效易于明白了解，下面結(jié)合具體圖示，進(jìn)一步闡述本實(shí)用新型。
[0017]如圖1所示，本實(shí)用新型內(nèi)容是通過以下技術(shù)方案實(shí)現(xiàn)的:
[0018]一種鋼絲網(wǎng)骨架管塑鋼連接器，包括U型凹槽1、密封膠圈2、連接板3、定位芯4，所述連接板3的兩端設(shè)置有U型凹槽1，所述U型凹槽I由塑鋼制材料制作成，所述U型凹槽I內(nèi)設(shè)置有密封膠圈2，所述密封膠圈2內(nèi)安設(shè)有聚四氟乙烯環(huán)，所述定位芯4設(shè)置在連接板2的中間位置。
[0019]所述連接板3的長(zhǎng)度為240mm。
[0020]所述連接板3的厚度為4mm。
[0021]所述密封膠圈2采用衛(wèi)生級(jí)的三元乙丙材料制成。
[0022]所述密封膠圈2的拉伸強(qiáng)度為18MPa，壓縮量為15_20%。
[0023]本實(shí)用新型采用塑鋼R擴(kuò)原理內(nèi)嵌膠圈密封管道表面，連接鋼絲網(wǎng)骨架增強(qiáng)聚乙烯復(fù)合管，用拉緊器或者緊線器即可完成安裝連接，連接鋼絲網(wǎng)骨架增強(qiáng)聚乙烯復(fù)合管壓力實(shí)驗(yàn)最高可以達(dá)到2.0MPa (保壓I小時(shí))，完全能夠符合給水用壓力管道連接的要求。連接器連接口質(zhì)量檢測(cè)時(shí)，當(dāng)管道連接安裝完成一個(gè)接口時(shí)，用薄片檢查膠圈是否移位即可，檢測(cè)性能壓力，靜液壓試驗(yàn)165小時(shí)合格，完全符合壓力管道密封標(biāo)準(zhǔn)要求。
[0024]以上顯示和描述了本實(shí)用新型的基本原理、主要特征及優(yōu)點(diǎn)。本行業(yè)的技術(shù)人員應(yīng)該了解，本實(shí)用新型不受上述實(shí)施例的限制。上述實(shí)施例和說明書中描述的只是說明本實(shí)用新型的原理，在不脫離本實(shí)用新型的精神和范圍的前提下，本實(shí)用新型還會(huì)有各種變化和改進(jìn)，這些變化和改進(jìn)都落入要求保護(hù)的本實(shí)用新型范圍內(nèi)，本實(shí)用新型要求保護(hù)范圍由所附的權(quán)利要求書及其等效物界定。
【權(quán)利要求】
1.一種鋼絲網(wǎng)骨架管塑鋼連接器，其特征是:包括U型凹槽、密封膠圈、連接板、定位芯，所述連接板的兩端設(shè)置有U型凹槽，所述U型凹槽由塑鋼制材料制作成，所述U型凹槽內(nèi)設(shè)置有密封膠圈，所述密封膠圈內(nèi)安設(shè)有聚四氟乙烯環(huán)，所述定位芯設(shè)置在連接板的中間位置。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種鋼絲網(wǎng)骨架管塑鋼連接器，其特征是:所述連接板的長(zhǎng)度為240mm。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種鋼絲網(wǎng)骨架管塑鋼連接器，其特征是:所述連接板的厚度為4mm。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種鋼絲網(wǎng)骨架管塑鋼連接器，其特征是:所述密封膠圈采用衛(wèi)生級(jí)的三元乙丙材料制成。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種鋼絲網(wǎng)骨架管塑鋼連接器，其特征是:所述密封膠圈的拉伸強(qiáng)度為18MPa，壓縮量為15-20%。
【文檔編號(hào)】F16L21/02GK204226896SQ201420624359
【公開日】2015年3月25日 申請(qǐng)日期:2014年10月27日 優(yōu)先權(quán)日:2014年10月27日
【發(fā)明者】喻友紅, 周國(guó)安, 張阿柯 申請(qǐng)人:湖南前元新材料有限公司