沖量安全閥的制作方法
【專利摘要】本實用新型涉及一種沖量安全閥，包括導閥、主閥；主要是導閥的進口與控制口之間采用常閉結(jié)構(gòu)；主閥座為內(nèi)外兩層的碗形結(jié)構(gòu)，其外層與內(nèi)層之間構(gòu)成排氣腔，主閥座下端面設有閥座密封面；主閥瓣為開口向上的碗形結(jié)構(gòu)，安裝在主閥座的進口側(cè)；主閥蓋為內(nèi)外兩層的圓桶式結(jié)構(gòu)，其外層與內(nèi)層之間構(gòu)成排氣空間，該排氣空間分別與主閥蓋上端面的出口及主閥座的排氣腔相連通，主閥蓋內(nèi)層的內(nèi)腔壁與活塞外圓面動密封配合，活塞上端面與主閥蓋內(nèi)層的內(nèi)腔之間構(gòu)成控制腔；主彈簧壓縮安裝在主閥座內(nèi)層內(nèi)部底面與活塞下端面之間。具有流阻低、流量系數(shù)大、泄壓速度快、密封性能好等優(yōu)點。
【專利說明】沖量安全閥

【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001 ] 本實用新型涉及一種安全閥，尤其是涉及一種沖量安全閥。

【背景技術(shù)】
[0002]現(xiàn)有沖量安全閥都是由一個導閥和一個主閥相組合，導閥由彈簧式結(jié)構(gòu)或杠桿式結(jié)構(gòu)兩種類型的安全閥組成，主閥則是由一個靠導閥來驅(qū)動并為角式結(jié)構(gòu)的閥門組成，閥瓣密封面位于閥座密封面上方，依靠彈簧力將閥瓣壓緊與閥座密封，其主要缺點是體積大，閥門在開啟后，介質(zhì)排放的過程中，流阻大，流量系數(shù)小，泄壓速度慢，在關(guān)閉狀態(tài)下，閥體進口介質(zhì)壓力對閥瓣產(chǎn)生向上的推力，該推力降低閥瓣密封力，密封性能差。


【發(fā)明內(nèi)容】

[0003]本實用新型的目的是針對現(xiàn)有技術(shù)存在的缺點，提供一種體積小、流阻低、流量系數(shù)大、泄壓速度快、密封性能好的沖量安全閥。
[0004]本實用新型通過如下技術(shù)方案來實現(xiàn):
[0005]該沖量安全閥包括導閥、主閥，導閥包括導閥體、導閥蓋、導閥瓣、導閥桿和彈簧式壓力整定裝置，主閥包括主閥體、主閥蓋、主閥座、主閥瓣、主閥桿、主彈簧，導閥和主閥的進口通道與壓力容器連通，導閥的控制口與主閥的控制腔連通；主要是導閥的進口與控制口之間采用常閉結(jié)構(gòu)；主閥座為內(nèi)外兩層的碗形結(jié)構(gòu)，其外層與內(nèi)層之間構(gòu)成排氣腔，主閥座下端面設有閥座密封面，該閥座密封面由主閥蓋壓裝在主閥體的進口通道內(nèi)；主閥瓣為開口向上的碗形結(jié)構(gòu)，安裝在主閥座的進口側(cè)，上端面制有與閥座密封面相互配合的閥瓣密封面，上端面中心與主閥桿下端固定連接；主閥蓋為內(nèi)外兩層的圓桶式結(jié)構(gòu)，其外層與內(nèi)層之間構(gòu)成排氣空間，該排氣空間分別與主閥蓋上端面的出口及主閥座的排氣腔相連通，主閥蓋內(nèi)層的內(nèi)腔壁與活塞外圓面動密封配合，活塞上端面與主閥蓋內(nèi)層的內(nèi)腔之間構(gòu)成控制腔，活塞下端面與主閥桿上端固定連接；主彈簧壓縮安裝在主閥座內(nèi)層內(nèi)部底面與活塞下端面之間。
[0006]在以上技術(shù)方案中，導閥的控制口與排放口之間的閥腔內(nèi)設置活塞式開關(guān)，該活塞式開關(guān)由密封固定安裝在閥腔內(nèi)的活塞套和與該活塞套動密封配合的活塞組成，活塞下端面中心孔與導閥瓣背面中心孔之間安裝頂桿，導閥桿下端插裝在活塞上端面中心孔內(nèi)，活塞套側(cè)壁分別制有與控制口和排放口連通的通孔，活塞中部外圓面制有環(huán)形凹槽，該環(huán)形凹槽的位置在導閥瓣關(guān)閉狀態(tài)時與活塞套側(cè)壁的兩個通孔對齊。
[0007]在以上技術(shù)方案中，彈簧式壓力整定裝置安裝在導閥桿與導閥蓋之間，在導閥桿上端部與手柄的端部固定連接，手柄的中部與固定安裝在導閥蓋上端面的支架鉸接。
[0008]本實用新型的優(yōu)點是:主閥泄壓口在進口通道的直線方向上，流阻低、流量系數(shù)大、泄壓速度快；主閥瓣位于主閥座進口側(cè)，介質(zhì)壓力增加主閥瓣與主閥座之間的密封力，密封性能好。

【專利附圖】

【附圖說明】
[0009]圖1為本實用新型的結(jié)構(gòu)示意圖。

【具體實施方式】
[0010]根據(jù)圖1可知，本實用新型沖量安全閥包括導閥、主閥，導閥包括導閥體10、導閥蓋17、導閥瓣11、導閥桿14和彈簧式壓力整定裝置，主閥包括主閥體1、主閥蓋7、主閥座4、主閥瓣2、主閥桿3、主彈簧6，導閥和主閥的進口通道與壓力容器連通，導閥的控制口 20與主閥的控制腔9連通；導閥的進口與控制口 20之間采用常閉結(jié)構(gòu)，即在正常工作壓力下，導閥瓣11與導閥體10進口通道內(nèi)的閥座處密封配合狀態(tài)，導閥的排放口 12與控制口 20之間處連通狀態(tài)；主閥座4為內(nèi)外兩層的碗形結(jié)構(gòu)，其碗形開口朝上，其外層與內(nèi)層之間構(gòu)成排氣腔5，該排氣腔5與主閥座4進口通道連通，主閥座4下端面設有閥座密封面，該閥座密封面由主閥蓋7壓裝在主閥體I的進口通道內(nèi)；主閥瓣2為開口向上的碗形結(jié)構(gòu)，安裝在主閥座4的進口側(cè)，其上端面制有與閥座密封面相互配合的閥瓣密封面，上端面中心與主閥桿3下端固定連接，在關(guān)閉狀態(tài)下，介質(zhì)壓力增加主閥瓣2與閥座密封面之間的密封力，提高密封性能；主閥蓋7為內(nèi)外兩層的圓桶式結(jié)構(gòu),其外層與內(nèi)層之間構(gòu)成排氣空間,該排氣空間分別與主閥蓋7上端面的出口及主閥座4的排氣腔5相連通，在主閥瓣2開啟時，主閥體I進口通道介質(zhì)通過主閥座4的排氣腔5和主閥蓋7的排氣空間向主閥蓋7上端面的出口排放，主閥蓋7內(nèi)層的內(nèi)腔壁與活塞8外圓面動密封配合，活塞8上端面與主閥蓋7內(nèi)層的內(nèi)腔之間構(gòu)成控制腔9，活塞8下端面與主閥桿3上端固定連接；主彈簧6壓縮安裝在主閥座4內(nèi)層內(nèi)部底面與活塞8下端面之間，使主彈簧6對主閥瓣2產(chǎn)生向上的彈力，該彈力與介質(zhì)壓力共同作用使主閥瓣2與閥座密封面壓緊配合密封。當介質(zhì)壓力達到整定壓力值時，導閥進口壓力通過控制口 20進入主閥控制腔9，推動活塞8將主閥瓣2開啟，泄放主閥進口介質(zhì)壓力。
[0011]導閥的控制口 20與排放口 12之間的閥腔內(nèi)設置活塞式開關(guān)，該活塞式開關(guān)由密封固定安裝在閥腔內(nèi)的活塞套22和與該活塞套22動密封配合的活塞柱13組成，即活塞套22外圓面與導閥體10閥腔內(nèi)壁密封固定安裝，活塞套22內(nèi)腔壁與活塞柱13動密封配合，活塞柱13下端面中心孔與導閥瓣11背面中心孔之間安裝頂桿21，導閥桿14下端插裝在活塞柱13上端面中心孔內(nèi)，活塞套22側(cè)壁分別制有與控制口 20和排放口 12連通的通孔，活塞柱13中部外圓面制有環(huán)形凹槽，該環(huán)形凹槽的位置在導閥瓣11關(guān)閉狀態(tài)時與活塞套22側(cè)壁的兩個通孔對齊，將活塞套22上與排放口 12和控制口 20連通的兩個通孔通過環(huán)形凹槽連通起來，而當介質(zhì)壓力達到整定壓力值時，導閥進口壓力推動導閥瓣11開啟，導閥瓣11通過頂桿21推動活塞柱13上移，使活塞柱13上的環(huán)形凹槽離開活塞套22上的通孔位置，活塞柱13外圓面將活塞套22上的通孔封閉，將排放口 12和控制口 20密封隔離，而導閥進口與控制口 20連通，將導閥進口壓力通過控制口 20引入主閥控制腔9，活塞8推動主閥桿3將主閥瓣2開啟泄放壓力容器內(nèi)的壓力。
[0012]彈簧式壓力整定裝置安裝在導閥桿14與導閥蓋17之間，由整定彈簧15和整定螺母18組成，整定彈簧15安裝在導閥桿14上的上彈簧座16和下彈簧座之間，整定螺母18與導閥蓋17螺紋連接，其下端頂在上彈簧座16的上端面內(nèi)，在導閥桿14上端部與手柄19的端部固定連接，手柄19的中部與固定安裝在導閥蓋17上端面的支架鉸接。壓下手柄19可以拉起導閥桿14，將導閥瓣11開啟，實現(xiàn)手動泄放壓力。
【權(quán)利要求】
1.一種沖量安全閥，包括導閥、主閥，導閥包括導閥體(10)、導閥蓋(17)、導閥瓣(11)、導閥桿(14)和彈簧式壓力整定裝置，主閥包括主閥體(I)、主閥蓋(7)、主閥座(4)、主閥瓣(2)、主閥桿(3)、主彈簧(6)，導閥和主閥的進口通道與壓力容器連通，導閥的控制口(20)與主閥的控制腔(9)連通；其特征是導閥的進口與控制口(20)之間采用常閉結(jié)構(gòu)；主閥座(4)為內(nèi)外兩層的碗形結(jié)構(gòu),其外層與內(nèi)層之間構(gòu)成排氣腔(5),該排氣腔(5)與主閥座(4)進口通道連通，主閥座(4)下端面設有閥座密封面，該閥座密封面由主閥蓋(7)壓裝在主閥體⑴的進口通道內(nèi)；主閥瓣⑵為開口向上的碗形結(jié)構(gòu)，安裝在主閥座⑷的進口側(cè)，其上端面制有與閥座密封面相互配合的閥瓣密封面，上端面中心與主閥桿(3)下端固定連接；主閥蓋(7)為內(nèi)外兩層的圓桶式結(jié)構(gòu)，其外層與內(nèi)層之間構(gòu)成排氣空間，該排氣空間分別與主閥蓋(7)上端面的出口及主閥座⑷的排氣腔(5)相連通，主閥蓋(7)內(nèi)層的內(nèi)腔壁與活塞(8)外圓面動密封配合，活塞(8)上端面與主閥蓋(7)內(nèi)層的內(nèi)腔之間構(gòu)成控制腔(9)，活塞(8)下端面與主閥桿(3)上端固定連接；主彈簧(6)壓縮安裝在主閥座(4)內(nèi)層內(nèi)部底面與活塞(8)下端面之間。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的沖量安全閥，其特征是導閥的控制口(20)與排放口(12)之間的閥腔內(nèi)設置活塞式開關(guān)，該活塞式開關(guān)由密封固定安裝在閥腔內(nèi)的活塞套(22)和與該活塞套(22)動密封配合的活塞柱(13)組成，活塞柱(13)下端面中心孔與導閥瓣(11)背面中心孔之間安裝頂桿(21)，導閥桿(14)下端插裝在活塞柱(13)上端面中心孔內(nèi)，活塞套(22)側(cè)壁分別制有與控制口(20)和排放口(12)連通的通孔，活塞柱(13)中部外圓面制有環(huán)形凹槽，該環(huán)形凹槽的位置在導閥瓣(11)關(guān)閉狀態(tài)時與活塞套(22)側(cè)壁的兩個通孔對齊。
3.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的沖量安全閥，其特征是彈簧式壓力整定裝置安裝在導閥桿(14)與導閥蓋(17)之間，在導閥桿(14)上端部與手柄(19)的端部固定連接，手柄(19)的中部與固定安裝在導閥蓋(17)上端面的支架鉸接。
【文檔編號】F16K31/122GK204083457SQ201420525092
【公開日】2015年1月7日 申請日期:2014年9月10日 優(yōu)先權(quán)日:2014年9月10日
【發(fā)明者】趙春岳, 鄭子林, 陳斌 申請人:永一閥門集團有限公司