薄殼化單孔水龍頭的制作方法
【專利摘要】本實(shí)用新型提供一種薄殼化單孔水龍頭，包括外殼、閥座、閥芯、限位環(huán)片、裝飾套蓋及把手。外殼由銅材料管件液壓成型；閥座由下而上安裝于外殼的內(nèi)部腔室中，且其上成型出抵頂部位、螺接部位及閥槽，且抵頂部位往上軸向抵頂于外殼設(shè)置的擋止部位；閥芯系安裝定位于閥座的閥槽內(nèi)；限位環(huán)片與裝飾套蓋及閥槽兩者中的一個(gè)相互螺鎖，用于將閥芯限位于閥槽內(nèi)；裝飾套蓋與閥座的螺接部位相互螺鎖，用于往下軸向抵頂于外殼頂端，將外殼夾持固定于裝飾套蓋與閥座間。外殼以液壓成型，可獲得現(xiàn)有鍛造或鑄造一體成型的外殼約1/3至1/2的壁厚，減少銅材料的使用，使成本大幅降低，提升產(chǎn)品在價(jià)格上的競(jìng)爭(zhēng)力，克服組裝上種種問題，保有組裝的簡(jiǎn)便性與牢固性。
【專利說明】薄殼化單孔水龍頭

【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實(shí)用新型涉及一種水龍頭，特別是指一種薄殼化單孔水龍頭。

【背景技術(shù)】
[0002]現(xiàn)有安裝于單孔臺(tái)面上的水龍頭，其外殼通常以銅材料一體鍛造或鑄造成型。如中華民國(guó)專利證書號(hào)M474091新型專利案所揭示的水龍頭，即包括一外殼，系以鑄造方式一體成型，且具有一中空柱體，一側(cè)延伸有一個(gè)相連通的出水部，并于所述中空柱體的內(nèi)腔設(shè)置一組設(shè)部；一閥座，可被容納于所述外殼的內(nèi)腔中，而與所述組設(shè)部相互固接，其上設(shè)置有冷、熱水進(jìn)水孔；一控水閥芯，可被容納于所述外殼的內(nèi)腔中，而與所述閥座相互靠抵，并可藉由一個(gè)與所述外殼相互螺合的限位環(huán)片迫緊限位；一控水把手，系位于所述外殼外與所述控水閥芯相互連接，以控制操作所述控水閥芯進(jìn)行開關(guān)水及調(diào)節(jié)水溫。
[0003]如上所述，現(xiàn)有單孔臺(tái)面使用的水龍頭，其外殼大多以銅材料一體鍛造或鑄造成型，其最大缺點(diǎn)在于必須耗費(fèi)太多價(jià)格昂貴的銅材料，導(dǎo)致產(chǎn)品的材料成本相當(dāng)高，而無法廣泛地被消費(fèi)者所接受。
[0004]另外，有些外殼的組設(shè)部是由另一獨(dú)立構(gòu)件焊接固定于內(nèi)腔的內(nèi)壁面所形成，為了避免焊接破壞外殼的管壁造成缺陷，管壁的壁厚有一定的限制，使得外殼仍必須使用大量的銅材料，且焊接成本高，質(zhì)量也難以確保。
[0005]管件液壓成型或液壓脹形(Tube Hydroforming ;簡(jiǎn)稱THF),是指在高壓液體介質(zhì)作用下使得管材沿徑向擴(kuò)張的成形工藝。采用液壓脹形技術(shù)制造中空薄壁管零件具有工序少、成本低、重量輕、強(qiáng)度和剛性好等優(yōu)點(diǎn)，已被廣泛使用于汽車、自行車等產(chǎn)業(yè)的零件制程上，但并未被廣泛地應(yīng)用于衛(wèi)浴設(shè)備產(chǎn)業(yè)，特別是水龍頭零件上成型上。
[0006]如上所述，徜若以管件液壓成型制作水龍頭外殼，似乎是一個(gè)可以有效縮減管件的壁厚，進(jìn)而減少銅材使用量的解決方案。然而，采用液壓成型制作水龍頭外殼，相較于傳統(tǒng)鍛造或鑄造一體成型最大的問題點(diǎn)在于:外殼內(nèi)部無法預(yù)先一體成型出供閥座安裝固定的組設(shè)部，如此，將使得閥座無法被組裝于外殼內(nèi)。其次，外殼的厚度變薄，便無法在外殼上設(shè)置內(nèi)螺牙，如此，也使得限位環(huán)片無法螺合于外殼上，造成控水閥芯無法被迫緊限位。另夕卜，外殼厚度變薄后，也使得利用上述焊接方式固定組設(shè)部的制程變得不可行。因此，如何利用液壓成型方式制作外殼，同時(shí)巧妙地解決上述內(nèi)部組件無法安裝的問題，便可以顯著地改善現(xiàn)有外殼銅材料使用量過大,材料成本過高的缺點(diǎn)。
實(shí)用新型內(nèi)容
[0007]本實(shí)用新型的目的在于提供一種薄殼化單孔水龍頭，可以大量地減少銅材料的使用，使材料成本大幅度地降低，進(jìn)而提升產(chǎn)品在價(jià)格上的競(jìng)爭(zhēng)力。另外，還可以克服組裝上的問題，還保有組裝的簡(jiǎn)便性與牢固性。
[0008]本實(shí)用新型是這樣實(shí)現(xiàn)的，一種薄殼化單孔水龍頭，其包括:
[0009]—外殼,該外殼為管件液壓成型且呈薄殼管狀，該外殼具有一內(nèi)部腔室、一個(gè)連通于所述內(nèi)部腔室周圍的出水口、一個(gè)連通于所述內(nèi)部腔室底端的下方開口以及一個(gè)連通于所述內(nèi)部腔室頂端的上方開口 ；所述外殼還設(shè)置有一擋止部位；
[0010]一閥座，可自所述外殼的下方開口置入所述內(nèi)部腔室中，該閥座設(shè)置有一抵頂部位，可往上軸向抵頂于所述外殼的所述擋止部位；所述閥座的頂端還設(shè)置有一閥槽以及一個(gè)自所述外殼的上方開口突伸于外的螺接部位；所述閥座內(nèi)部設(shè)置有一個(gè)可將冷水導(dǎo)入所述閥槽的冷水進(jìn)水流道、一個(gè)可將熱水導(dǎo)入所述閥槽的熱水進(jìn)水流道以及一個(gè)可將來自于所述閥槽的混合水導(dǎo)向所述外殼出水口的混合水出水流道；
[0011]一閥芯，可被安裝容納于所述閥座的所述閥槽內(nèi)；
[0012]一限位環(huán)片，用以將所述閥芯軸向限位于所述閥槽內(nèi)；
[0013]一裝飾套蓋，該裝飾套蓋與所述閥座的所述螺接部位相互螺合鎖固，用于往下軸向抵頂所述外殼的頂端并將所述外殼夾持固定于所述裝飾套蓋與閥座間；
[0014]一把手，用以連動(dòng)控制所述閥芯。
[0015]進(jìn)一步地，所述閥座包括一閥座本體以及一個(gè)固接于所述閥座本體的底部的基座；所述閥座本體上開設(shè)有所述冷水進(jìn)水流道、所述熱水進(jìn)水流道及所述混合水出水流道。
[0016]進(jìn)一步地，所述閥座還包括至少一緊固件；所述基座的頂端具有一上方壁墻，所述上方壁墻上設(shè)置有至少一穿孔，所述緊固件由該穿孔穿過后與所述閥座本體的底部壁墻相互緊固。
[0017]進(jìn)一步地，所述薄殼化單孔水龍頭還包括一冷水進(jìn)水管及一熱水進(jìn)水管；所述上方壁墻還設(shè)置有二通孔，所述冷水進(jìn)水管及所述熱水進(jìn)水管與所述二通孔一一對(duì)應(yīng)，所述冷水進(jìn)水管由對(duì)應(yīng)于該冷水進(jìn)水管的所述通孔通過后與所述冷水進(jìn)水流道的進(jìn)水端相互銜接連通，所述熱水進(jìn)水管由對(duì)應(yīng)于該熱水進(jìn)水管的所述通孔通過后與所述熱水進(jìn)水流道的進(jìn)水端相互銜接連通。
[0018]進(jìn)一步地，所述閥座本體的外周壁在所述混合水出水流道的出水端的上側(cè)與下側(cè)分別設(shè)置有一上方密封墊圈及一下方密封墊圈，用以抵頂密封于所述外殼的相對(duì)內(nèi)壁面。
[0019]或者，所述基座由所述閥座本體的底端一體延伸而成。
[0020]進(jìn)一步地，所述閥座為一體成型的單一構(gòu)件。
[0021]進(jìn)一步地，所述薄殼化單孔水龍頭還包括一冷水進(jìn)水管及一熱水進(jìn)水管，所述冷水進(jìn)水管與所述冷水進(jìn)水流道的進(jìn)水端相互銜接連通，所述熱水進(jìn)水管與所述熱水進(jìn)水流道的進(jìn)水端相互銜接連通。
[0022]進(jìn)一步地，所述外殼的頂緣往內(nèi)彎折形成有呈唇緣狀的所述擋止部位；所述閥座靠近頂端的外周壁相對(duì)徑向突伸有呈環(huán)緣狀的所述抵頂部位。
[0023]或者，所述外殼的底緣形成所述擋止部位；所述閥座的底端處相對(duì)徑向朝外延伸有呈環(huán)緣狀的所述抵頂部位。
[0024]進(jìn)一步地，所述裝飾套蓋的內(nèi)部設(shè)置有一個(gè)下方螺牙部位以及一個(gè)位于所述下方螺牙部位的上方的上方螺牙部位，所述下方螺牙部位的孔徑比所述上方螺牙部位的孔徑大；所述下方螺牙部位與所述閥座的螺接部位相互螺合鎖固，所述裝飾套蓋的底端往下軸向抵頂所述外殼的頂端；所述限位環(huán)片與所述裝飾套蓋的上方螺牙部位相互螺合鎖固。
[0025]進(jìn)一步地，所述外殼的頂緣往內(nèi)彎折形成有呈唇緣狀的所述擋止部位，所述裝飾套蓋的底端往下軸向抵頂所述擋止部位。
[0026]或者，所述裝飾套蓋的內(nèi)部設(shè)置有一下方螺牙部位，該下方螺牙部位與所述閥座的螺接部位相互螺合鎖固，所述裝飾套蓋的底端往下軸向抵頂所述外殼的頂端；所述閥座的閥槽的頂端內(nèi)周壁設(shè)置有一上方螺牙部位；所述限位環(huán)片與所述閥座的所述上方螺牙部位相互螺合鎖固。
[0027]進(jìn)一步地，所述薄殼化單孔水龍頭還包括一螺管及一螺帽；所述螺管可自一臺(tái)面上的一安裝孔往上穿伸通過后與所述閥座的底端設(shè)置的一段內(nèi)螺牙相互螺合固接；所述螺帽螺合于所述螺管上并與所述臺(tái)面的底壁面相抵。
[0028]進(jìn)一步地,所述薄殼化單孔水龍頭還包括一密封襯墊,該密封襯墊套設(shè)于所述閥座的底端與所述臺(tái)面的頂壁面間的螺管外部，所述螺帽與所述臺(tái)面的底壁面相互抵頂，所述密封襯墊的底壁面與所述臺(tái)面的頂壁面相互抵頂密封，所述臺(tái)面的頂壁面與所述閥座或所述外殼兩者中的一個(gè)的底端相互抵頂。
[0029]本實(shí)用新型相對(duì)于現(xiàn)有技術(shù)的技術(shù)效果是:本實(shí)用新型的薄殼化單孔水龍頭，由于外殼以液壓成型，故可以獲得為現(xiàn)有鍛造或鑄造一體成型的外殼約1/3至1/2的壁厚，而大量地減少銅材料的使用，使材料成本大幅降低，進(jìn)而提升產(chǎn)品在價(jià)格上的競(jìng)爭(zhēng)力。
[0030]由于閥座改采為由下往上安裝的組裝方式，同時(shí)配合閥座設(shè)置一個(gè)另外組裝或一體成型的基座、基座底端設(shè)置有內(nèi)螺牙可供螺管配合螺帽螺合固接于臺(tái)面上、閥座上增加了可供閥芯安裝定位的閥槽、閥座上增加了一個(gè)可自所述外殼上方開口突伸于外供裝飾套蓋螺鎖的螺接部位、在外殼上設(shè)置擋止部位與閥座上設(shè)置抵頂部位的相互抵頂結(jié)構(gòu)，以及限位環(huán)片可與裝飾套蓋設(shè)置的上方螺牙部位，或閥座的閥槽內(nèi)部設(shè)置的上方螺牙部位相互螺合的結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)，可以巧妙地克服外殼改采液壓成型后在組裝上所面臨的種種問題點(diǎn)，并保有組裝的簡(jiǎn)便性與牢固性。

【專利附圖】

【附圖說明】
[0031]圖1為本實(shí)用新型第一實(shí)施例提供的薄殼化單孔水龍頭于安裝狀態(tài)的外觀組合圖；
[0032]圖2為本實(shí)用新型第一實(shí)施例提供的薄殼化單孔水龍頭于安裝狀態(tài)的底視圖；
[0033]圖3為沿著圖2剖面線1-1進(jìn)行剖面的剖視圖；
[0034]圖4為沿著圖2剖面線2-2進(jìn)行剖面的剖視圖；
[0035]圖5為本實(shí)用新型第一實(shí)施例提供的薄殼化單孔水龍頭的立體分解圖；
[0036]圖6為圖3的局部放大示意圖；
[0037]圖7為本實(shí)用新型第二實(shí)施例提供的薄殼化單孔水龍頭的局部側(cè)視剖面圖；
[0038]圖8為本實(shí)用新型第三實(shí)施例提供的薄殼化單孔水龍頭的局部側(cè)視剖面圖；
[0039]圖9為本實(shí)用新型第四實(shí)施例提供的一體式閥座的立體外觀圖；
[0040]圖10為本實(shí)用新型第四實(shí)施例提供的一體式閥座的底視圖；
[0041]圖11為沿著圖10剖面線3-3進(jìn)行剖面的剖視圖。

【具體實(shí)施方式】
[0042]為了使本實(shí)用新型的目的、技術(shù)方案及優(yōu)點(diǎn)更加清楚明白，以下結(jié)合附圖及實(shí)施例，對(duì)本實(shí)用新型進(jìn)行進(jìn)一步詳細(xì)說明。應(yīng)當(dāng)理解，此處所描述的具體實(shí)施例僅僅用以解釋本實(shí)用新型，并不用于限定本實(shí)用新型。
[0043]如圖1至5所示，本實(shí)用新型第一實(shí)施例提供的一種薄殼化單孔水龍頭，所述薄殼化單孔水龍頭I主要包括一外殼10、一閥座20、一閥芯30、一限位環(huán)片40、一裝飾套蓋50及一把手60。以下茲針對(duì)所述組成構(gòu)件分述說明。
[0044]所述外殼10，是由銅材料管件以液壓成型呈薄殼管狀，而具有一內(nèi)部腔室11、一個(gè)連通于所述內(nèi)部腔室11周圍的出水口 12、一個(gè)連通于所述內(nèi)部腔室11底端的下方開口13以及一個(gè)連通于所述內(nèi)部腔室11頂端的上方開口 14，如圖6所示；所述外殼10更設(shè)置有一擋止部位15。
[0045]本實(shí)施例的外殼10具有一筒狀本體101及一個(gè)自所述筒狀本體101外周壁一體延伸的出水嘴102 ;所述出水嘴102主要用以形成一個(gè)連通所述內(nèi)部腔室11的出水流道103以及位于所述出水流道103出水端處的所述出水口 12。
[0046]本實(shí)施例主要是通過在所述外殼10的頂緣處往內(nèi)彎折形成一唇緣，用以界定出所述擋止部位15。
[0047]所述閥座20，可自所述外殼10的下方開口 13置入所述內(nèi)部腔室11中，且設(shè)置有一抵頂部位21，可往上軸向抵頂于所述外殼10的擋止部位15 ;所述閥座20頂端更設(shè)置有一閥槽22以及一個(gè)自所述外殼10的上方開口 14突伸于外的螺接部位23 ;如圖3、4所不，所述閥座20內(nèi)部設(shè)置有一個(gè)可將冷水導(dǎo)入所述閥槽22的冷水進(jìn)水流道24、一個(gè)可將熱水導(dǎo)入所述閥槽22的熱水進(jìn)水流道25以及一個(gè)可將來自于所述閥槽22的混合水導(dǎo)向所述外殼10出水口 12的混合水出水流道26。本實(shí)施例的螺接部位23實(shí)質(zhì)上為外螺牙。
[0048]如圖3至5所示，本實(shí)施例的閥座20包括一閥座本體201以及一個(gè)固接于所述閥座本體201底部的基座202 ;所述閥座本體201上開設(shè)有所述冷水進(jìn)水流道24、熱水進(jìn)水流道25及混合水出水流道26。
[0049]本實(shí)施例的閥座20更包括至少一緊固件203 ;所述基座202頂端具有一上方壁墻27，所述上方壁墻27上設(shè)置有至少一穿孔271，可供所述緊固件203由此穿過后與所述閥座本體201的底部壁墻相互緊固。本實(shí)施例的閥座20更在其上方壁墻27上設(shè)置有二通孔272。所述緊固件203可為螺栓，并可設(shè)置二個(gè)緊固件203。所述閥座本體201的底部壁墻可相對(duì)設(shè)置二個(gè)螺孔291供所述緊固件203螺鎖固接。
[0050]如圖6所示，本實(shí)施例的閥座本體201在靠近頂端的外周壁徑向突伸有一環(huán)緣，用以界定出所述抵頂部位21。
[0051]如圖6所示，本實(shí)施例的閥座本體201外周壁在所述混合水出水流道26的出水端上、下側(cè)分別設(shè)置有一上方密封墊圈281及一下方密封墊圈282，用以抵頂密封于所述外殼10的相對(duì)內(nèi)壁面；其中，所述上方密封墊圈281系設(shè)置于用以形成所述抵頂部位21的環(huán)緣頂壁面上，并與所述外殼10頂緣處用以形成所述擋止部位15的彎折唇緣底壁面相互抵頂密封。
[0052]所述閥芯30，可被安裝容納于所述閥座20的閥槽22內(nèi)。
[0053]所述限位環(huán)片40，用以將所述閥芯30軸向限位于所述閥槽22內(nèi)。
[0054]所述裝飾套蓋50，可與所述閥座20的螺接部位23相互螺合鎖固，用于往下軸向抵頂所述外殼10的頂端并將所述外殼10夾持固定于所述裝飾套蓋50與閥座20間。
[0055]如圖6所示，本實(shí)施例的裝飾套蓋50內(nèi)部設(shè)置有一個(gè)孔徑較大的下方螺牙部位51以及一個(gè)位于所述下方螺牙部位51上方且孔徑較小的上方螺牙部位52 ;所述下方螺牙部位51可與所述閥座20的螺接部位23相互螺合鎖固，使其底端得以往下軸向抵頂所述外殼10的頂端；所述限位環(huán)片40可與所述裝飾套蓋50的上方螺牙部位52相互螺合鎖固，用于將所述閥芯30軸向限位于所述閥槽22內(nèi)。
[0056]所述把手60，用以連動(dòng)控制所述閥芯30，可用于啟閉控制來自于所述冷水進(jìn)水流道24及熱水進(jìn)水流道25的冷、熱水經(jīng)由所述閥芯30混合后形成的混合水通往所述混合水出水流道26以及調(diào)整控制混合水的出水量及溫度。
[0057]如圖4所示，本實(shí)施例的薄殼化單孔水龍頭I更包括一冷水進(jìn)水管71及一熱水進(jìn)水管72，可分別通過所述上方壁墻27各相對(duì)通孔272后與所述閥座20的冷水進(jìn)水流道24進(jìn)水端以及所述熱水進(jìn)水流道25的進(jìn)水端相互銜接連通。
[0058]如圖3至5所示，本實(shí)施例的薄殼化單孔水龍頭I更包括一螺管81、一密封襯墊82及一螺帽83 ;所述螺管81可自一臺(tái)面2上的一安裝孔2a往上穿伸通過后與所述閥座20底端設(shè)置的一段內(nèi)螺牙292相互螺合固接；所述密封襯墊82系套設(shè)于所述閥座20底端與所述臺(tái)面2頂壁面2b間的螺管81外部；所述螺帽83系螺合于所述螺管81上，并與所述臺(tái)面2底壁面2c相互迫緊，用于將所述閥座20固定于所述臺(tái)面2上。其中，當(dāng)所述螺帽83與所述臺(tái)面2的底壁面2c相互迫緊時(shí)，所述密封襯墊82的底壁面可與所述臺(tái)面2的頂壁面2b相互抵頂密封，其頂壁面則與所述閥座20或外殼10兩者中的一個(gè)底端相互抵頂。
[0059]如圖7所示，本實(shí)用新型第二實(shí)施例的薄殼化單孔水龍頭I大致與所述第一實(shí)施例相同，其差別僅在于:
[0060]本實(shí)施例的閥座20a在其閥槽22頂端內(nèi)周壁設(shè)置一上方螺牙部位293取代第一實(shí)施例設(shè)置于裝飾套蓋50的上方螺牙部位52，因此，本實(shí)施例的裝飾套蓋50a僅須保留第一實(shí)施例的下方螺牙部位51，同時(shí)，所述限位環(huán)片40可改以螺合鎖固于所述閥座20a的上方螺牙部位293，同樣可用于將所述閥芯30軸向限位于所述閥槽22內(nèi)。
[0061]如圖8所示，本實(shí)用新型第三實(shí)施例的薄殼化單孔水龍頭I大致與所述第一實(shí)施例相同，其差別僅在于:
[0062]本實(shí)施例外殼1a的擋止部位15由底緣形成；所述閥座20b的抵頂部位21則是由閥座20b的底端處，也就是基座202的底端處相對(duì)徑向朝外延伸一環(huán)緣界定而成；據(jù)此，同樣可以使得所述閥座20b的抵頂部位21往上軸向抵頂于所述外殼10的擋止部位15。
[0063]如圖9至11所示，本實(shí)用新型第四實(shí)施例的薄殼化單孔水龍頭I大致與所述第一實(shí)施例相同，其差別僅在于:
[0064]所述第一至三實(shí)施例的閥座20、20a、20b包括有一閥座本體201、一基座202及至少一緊固件203等多數(shù)個(gè)組成構(gòu)件，本實(shí)施例的閥座20c則為一體成型的單一構(gòu)件。換句話說，本實(shí)施例的基座202可視為由所述閥座本體201 —體延伸而成，因此，毋須設(shè)置所述緊固件203、供所述緊固件203固定的上方壁墻27以及所述螺孔291。
[0065]由于本實(shí)施例的閥座20c為一體成型的單一構(gòu)件，因此，所述冷水進(jìn)水管71及熱水進(jìn)水管72可直接與所述閥座20的冷水進(jìn)水流道24進(jìn)水端以及所述熱水進(jìn)水流道25的進(jìn)水端相互銜接連通。
[0066]需特別說明的是，本實(shí)用新型采用液壓成型制成的銅材料薄殼管狀外殼10、10a，其壁厚大約存I至1.5mm，相較于傳統(tǒng)的鍛造或鑄造成型壁厚約3mm的銅材料外殼，其厚度只需原來的1/3至1/2，因此節(jié)省下來的銅材料相當(dāng)可觀，而可達(dá)到大幅度降低銅材料成本，使制成的產(chǎn)品在價(jià)格上更具競(jìng)爭(zhēng)力的預(yù)期效果。
[0067]本實(shí)用新型為了克服外殼10、10a改采液壓成型后無法成型出現(xiàn)有組設(shè)部供閥座安裝定位以及管壁變薄后無法加工成型出可供密封的內(nèi)壁面與內(nèi)螺牙，造成內(nèi)部構(gòu)件無法被安裝定位的問題點(diǎn)，特別在個(gè)別構(gòu)件的結(jié)構(gòu)上、彼此組裝關(guān)系上以及組裝手段方法上加以改變，這些重要且顯著改變的技術(shù)手段包括:
[0068]一、傳統(tǒng)閥座系采取由上往下安裝的組裝方式。本實(shí)用新型的閥座20、20a、20b、20c則改采為由下往上安裝的組裝方式。
[0069]二、本實(shí)用新型閥座20、20a、20b、20c的閥座本體201即相當(dāng)于傳統(tǒng)的閥座，因此，其底端增加了一個(gè)基座202，當(dāng)然該基座202可以是獨(dú)立構(gòu)件組裝于所述閥座本體201底端，或者自所述閥座本體201底端一體延伸而成。
[0070]三、傳統(tǒng)的閥座系直接固定于外殼內(nèi)部一體成型的組設(shè)部上，再藉由螺管等構(gòu)件與外殼相互螺合固接。本實(shí)用新型則直接利用閥座20、20a、20b、20c底端，即基座202底端設(shè)置的內(nèi)螺牙292直接供螺管81配合螺帽83螺合固接于臺(tái)面2上。
[0071]四、傳統(tǒng)由鍛造或鑄造一體成型的外殼，可成型出足夠的壁厚供加工出表面光滑可供密封的內(nèi)壁面，因此，可直接將閥芯安裝密封于外殼的腔室內(nèi)。本實(shí)用新型改采以液壓成型出外殼10后，由于無法成型出足夠的壁厚，也無法供加工成型出光滑可供密封的內(nèi)壁面，因此，乃巧妙地在所述閥座20、20a、20b、20c上直接增加了一閥槽22的結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)，使所述閥芯30得以安裝定位于所述閥槽22內(nèi)，進(jìn)而解決閥芯30無法安裝定位的問題。
[0072]五、本實(shí)用新型的閥座20、20a、20b、20c還增加了一個(gè)可自所述外殼10上方開口14突伸于外的螺接部位23設(shè)計(jì)，其目的在于提供所述裝飾套蓋50螺合固接，同時(shí)搭配所述外殼10的擋止部位15及閥座20、20a、20b、20c上的抵頂部位21可相互抵頂?shù)慕Y(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)，以解決閥座20與外殼10無法彼此相互固接在一起的問題。反觀傳統(tǒng)的裝飾套蓋并未具有將外殼與閥座相互固接的功能，而僅是單純地螺合于限位環(huán)片上提供裝飾的用途。
[0073]六、傳統(tǒng)由鍛造或鑄造一體成型的外殼具有足夠的壁厚，可在靠近上方開口處的內(nèi)壁面加工出內(nèi)螺牙供限位環(huán)片螺合鎖固，用于限位閥芯于外殼的腔室內(nèi)。但本實(shí)用新型的外殼10、10a因沒有足夠的壁厚供加工出內(nèi)螺牙，因此，乃巧妙地將限位環(huán)片40與裝飾套蓋50、50a設(shè)置的上方螺牙部位52，或者閥座20的閥槽22內(nèi)部設(shè)置的上方螺牙部位293相互螺合，來限位所述閥芯30于閥槽22內(nèi)部，而解決閥芯30無法被限位固定的問題。
[0074]由上可知，本實(shí)用新型的薄殼化單孔水龍頭1，不僅可以大幅地降低材料成本，提升產(chǎn)品在價(jià)格上的競(jìng)爭(zhēng)力，還巧妙地克服外殼10改采液壓成型后在組裝上所面臨的種種問題點(diǎn)，并保有組裝的簡(jiǎn)便性與牢固性。
[0075]以上所述僅為本實(shí)用新型的較佳實(shí)施例而已，并不用以限制本實(shí)用新型，凡在本實(shí)用新型的精神和原則之內(nèi)所作的任何修改、等同替換和改進(jìn)等，均應(yīng)包含在本實(shí)用新型的保護(hù)范圍之內(nèi)。
【權(quán)利要求】
1.一種薄殼化單孔水龍頭，其特征在于:其包括: 一外殼，該外殼為管件液壓成型且呈薄殼管狀，該外殼具有一內(nèi)部腔室、一個(gè)連通于所述內(nèi)部腔室周圍的出水口、一個(gè)連通于所述內(nèi)部腔室底端的下方開口以及一個(gè)連通于所述內(nèi)部腔室頂端的上方開口 ；所述外殼還設(shè)置有一擋止部位； 一閥座，可自所述外殼的下方開口置入所述內(nèi)部腔室中，該閥座設(shè)置有一抵頂部位，可往上軸向抵頂于所述外殼的所述擋止部位；所述閥座的頂端還設(shè)置有一閥槽以及一個(gè)自所述外殼的上方開口突伸于外的螺接部位；所述閥座內(nèi)部設(shè)置有一個(gè)可將冷水導(dǎo)入所述閥槽的冷水進(jìn)水流道、一個(gè)可將熱水導(dǎo)入所述閥槽的熱水進(jìn)水流道以及一個(gè)可將來自于所述閥槽的混合水導(dǎo)向所述外殼出水口的混合水出水流道； 一閥芯，可被安裝容納于所述閥座的所述閥槽內(nèi)； 一限位環(huán)片，用以將所述閥芯軸向限位于所述閥槽內(nèi)； 一裝飾套蓋，該裝飾套蓋與所述閥座的所述螺接部位相互螺合鎖固，用于往下軸向抵頂所述外殼的頂端并將所述外殼夾持固定于所述裝飾套蓋與閥座間； 一把手，用以連動(dòng)控制所述閥芯。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的薄殼化單孔水龍頭，其特征在于:所述閥座包括一閥座本體以及一個(gè)固接于所述閥座本體的底部的基座；所述閥座本體上開設(shè)有所述冷水進(jìn)水流道、所述熱水進(jìn)水流道及所述混合水出水流道。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的薄殼化單孔水龍頭，其特征在于:所述閥座還包括至少一緊固件；所述基座的頂端具有一上方壁墻，所述上方壁墻上設(shè)置有至少一穿孔，所述緊固件由該穿孔穿過后與所述閥座本體的底部壁墻相互緊固。
4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的薄殼化單孔水龍頭，其特征在于:所述薄殼化單孔水龍頭還包括一冷水進(jìn)水管及一熱水進(jìn)水管；所述上方壁墻還設(shè)置有二通孔，所述冷水進(jìn)水管及所述熱水進(jìn)水管與所述二通孔一一對(duì)應(yīng)，所述冷水進(jìn)水管由對(duì)應(yīng)于該冷水進(jìn)水管的所述通孔通過后與所述冷水進(jìn)水流道的進(jìn)水端相互銜接連通，所述熱水進(jìn)水管由對(duì)應(yīng)于該熱水進(jìn)水管的所述通孔通過后與所述熱水進(jìn)水流道的進(jìn)水端相互銜接連通。
5.根據(jù)權(quán)利要求2所述的薄殼化單孔水龍頭，其特征在于:所述閥座本體的外周壁在所述混合水出水流道的出水端的上側(cè)與下側(cè)分別設(shè)置有一上方密封墊圈及一下方密封墊圈，用以抵頂密封于所述外殼的相對(duì)內(nèi)壁面。
6.根據(jù)權(quán)利要求2所述的薄殼化單孔水龍頭，其特征在于:所述基座由所述閥座本體的底端一體延伸而成。
7.根據(jù)權(quán)利要求1所述的薄殼化單孔水龍頭，其特征在于:所述閥座為一體成型的單一構(gòu)件。
8.根據(jù)權(quán)利要求1所述的薄殼化單孔水龍頭，其特征在于:所述薄殼化單孔水龍頭還包括一冷水進(jìn)水管及一熱水進(jìn)水管，所述冷水進(jìn)水管與所述冷水進(jìn)水流道的進(jìn)水端相互銜接連通，所述熱水進(jìn)水管與所述熱水進(jìn)水流道的進(jìn)水端相互銜接連通。
9.根據(jù)權(quán)利要求1所述的薄殼化單孔水龍頭，其特征在于:所述外殼的頂緣往內(nèi)彎折形成有呈唇緣狀的所述擋止部位；所述閥座靠近頂端的外周壁相對(duì)徑向突伸有呈環(huán)緣狀的所述抵頂部位。
10.根據(jù)權(quán)利要求1所述的薄殼化單孔水龍頭，其特征在于:所述外殼的底緣形成所述擋止部位；所述閥座的底端處相對(duì)徑向朝外延伸有呈環(huán)緣狀的所述抵頂部位。
11.根據(jù)權(quán)利要求1所述的薄殼化單孔水龍頭，其特征在于:所述裝飾套蓋的內(nèi)部設(shè)置有一個(gè)下方螺牙部位以及一個(gè)位于所述下方螺牙部位的上方的上方螺牙部位，所述下方螺牙部位的孔徑比所述上方螺牙部位的孔徑大；所述下方螺牙部位與所述閥座的螺接部位相互螺合鎖固，所述裝飾套蓋的底端往下軸向抵頂所述外殼的頂端；所述限位環(huán)片與所述裝飾套蓋的上方螺牙部位相互螺合鎖固。
12.根據(jù)權(quán)利要求11所述的薄殼化單孔水龍頭，其特征在于:所述外殼的頂緣往內(nèi)彎折形成有呈唇緣狀的所述擋止部位，所述裝飾套蓋的底端往下軸向抵頂所述擋止部位。
13.根據(jù)權(quán)利要求1所述的薄殼化單孔水龍頭，其特征在于:所述裝飾套蓋的內(nèi)部設(shè)置有一下方螺牙部位，該下方螺牙部位與所述閥座的螺接部位相互螺合鎖固，所述裝飾套蓋的底端往下軸向抵頂所述外殼的頂端；所述閥座的閥槽的頂端內(nèi)周壁設(shè)置有一上方螺牙部位；所述限位環(huán)片與所述閥座的所述上方螺牙部位相互螺合鎖固。
14.根據(jù)權(quán)利要求1所述的薄殼化單孔水龍頭，其特征在于:所述薄殼化單孔水龍頭還包括一螺管及一螺帽；所述螺管可自一臺(tái)面上的一安裝孔往上穿伸通過后與所述閥座的底端設(shè)置的一段內(nèi)螺牙相互螺合固接；所述螺帽螺合于所述螺管上并與所述臺(tái)面的底壁面相抵。
15.根據(jù)權(quán)利要求14所述的薄殼化單孔水龍頭，其特征在于:所述薄殼化單孔水龍頭還包括一密封襯墊，該密封襯墊套設(shè)于所述閥座的底端與所述臺(tái)面的頂壁面間的螺管外部，所述螺帽與所述臺(tái)面的底壁面相互抵頂，所述密封襯墊的底壁面與所述臺(tái)面的頂壁面相互抵頂密封，所述臺(tái)面的頂壁面與所述閥座或所述外殼兩者中的一個(gè)的底端相互抵頂。
【文檔編號(hào)】F16K27/04GK204226784SQ201420484109
【公開日】2015年3月25日 申請(qǐng)日期:2014年8月26日 優(yōu)先權(quán)日:2014年8月26日
【發(fā)明者】袁家驊, 李慈軍, 黃永貴 申請(qǐng)人:成霖企業(yè)股份有限公司