一種鋁制成型板的制作方法
【專利摘要】本實(shí)用新型涉及一種鋁制成型板，包括由角板與直板構(gòu)成的成型板前段部分和成型板后段部分，所述成型板前段部分和成型板后段部分共同構(gòu)成成型板本體，所述成型板本體的右側(cè)向內(nèi)開設(shè)有“U”型槽，在“U”型槽的兩直角臂上向內(nèi)開設(shè)有凸形槽，在成型板本體的左側(cè)的上半部分斜向上開設(shè)有“V”型槽，在成型板本體的左側(cè)的下半部分斜向上開設(shè)有異型槽。本實(shí)用新型加工制作方便，避免出現(xiàn)多個(gè)零部件在組焊過(guò)程中，相互之間貼合不平整，同時(shí)使其滿足強(qiáng)度和剛度的要求；通過(guò)設(shè)置圓孔，減小了應(yīng)力集中。
【專利說(shuō)明】一種鋁制成型板

【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實(shí)用新型涉及擠出模具領(lǐng)域，尤其涉及一種鋁制成型板。

【背景技術(shù)】
[0002]擠出模具屬于成型模具的一種，它的出料方式是通過(guò)擠出這個(gè)動(dòng)作來(lái)實(shí)現(xiàn)的，在鋁制或塑料制異型結(jié)構(gòu)中廣泛應(yīng)用。它主要通過(guò)所成型材料物理狀態(tài)的改變來(lái)實(shí)現(xiàn)物品外形的加工。塑料異型材自誕生以來(lái)，為了節(jié)約成本，增加利潤(rùn)，型材廠對(duì)擠出速度、表面光亮度和模具穩(wěn)定性要求逐步提高。擠出模具是指PVC原料經(jīng)擠出機(jī)加熱塑化后進(jìn)入模頭，在模頭內(nèi)進(jìn)一步加熱塑化得到熱型坯，擠出后在定型模和水箱的冷卻和真空吸附作用下，生產(chǎn)出合格的異型材。
[0003]目前，擠出模在加工鋁制成型板時(shí)，加工工藝復(fù)雜，在組焊過(guò)程中容易變形、扭曲、焊接部位不平整，而且不好打磨、焊接部位容易脫落等缺點(diǎn)；且在實(shí)際使用過(guò)程中要求鋁制成型板有足夠的強(qiáng)度和剛度以滿足安全碰撞的要求，在強(qiáng)度和剛度上需要作進(jìn)一步的完盡口 ο
實(shí)用新型內(nèi)容
[0004]本實(shí)用新型的目的是為了克服現(xiàn)有技術(shù)的不足，提供了一種鋁制成型板，能夠延長(zhǎng)清模周期。
[0005]本實(shí)用新型是通過(guò)以下技術(shù)方案實(shí)現(xiàn):
[0006]一種鋁制成型板，包括由角板與直板構(gòu)成的成型板前段部分和成型板后段部分，所述成型板前段部分和成型板后段部分共同構(gòu)成成型板本體，所述成型板本體的右側(cè)向內(nèi)開設(shè)有“U”型槽，在“U”型槽的兩直角臂上向內(nèi)開設(shè)有凸形槽，在成型板本體的左側(cè)的上半部分斜向上開設(shè)有“V”型槽，在成型板本體的左側(cè)的下半部分斜向上開設(shè)有異型槽。
[0007]作為本實(shí)用新型的優(yōu)選技術(shù)方案，所述成型板本體上開設(shè)有若干個(gè)用于降低應(yīng)力集中的圓孔。
[0008]作為本實(shí)用新型的優(yōu)選技術(shù)方案，所述圓孔的數(shù)量為四個(gè)。
[0009]作為本實(shí)用新型的優(yōu)選技術(shù)方案，所述成型板前段部分和成型板后段部分一體成型。
[0010]與現(xiàn)有的技術(shù)相比，本實(shí)用新型的有益效果是:本實(shí)用新型加工制作方便，避免出現(xiàn)多個(gè)零部件在組焊過(guò)程中，相互之間貼合不平整，同時(shí)使其滿足強(qiáng)度和剛度的要求；通過(guò)設(shè)置圓孔，減小了應(yīng)力集中。

【專利附圖】

【附圖說(shuō)明】
[0011]圖1為本實(shí)用新型的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0012]圖中:1_成型板本體；2_ “U”型槽；3_凸形槽；4_ “V”型槽；5_異型槽；6_圓孔。

【具體實(shí)施方式】
[0013]為了使本實(shí)用新型的目的、技術(shù)方案及優(yōu)點(diǎn)更加清楚明白，以下結(jié)合附圖及實(shí)施例，對(duì)本實(shí)用新型進(jìn)行進(jìn)一步詳細(xì)說(shuō)明。應(yīng)當(dāng)理解，此處所描述的具體實(shí)施例僅僅用以解釋本實(shí)用新型，并不用于限定本實(shí)用新型。
[0014]請(qǐng)參閱圖1，圖1為本實(shí)用新型的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0015]所述一種鋁制成型板，包括由角板與直板構(gòu)成的成型板前段部分和成型板后段部分，所述成型板前段部分和成型板后段部分共同構(gòu)成成型板本體1，所述成型板本體1的右側(cè)向內(nèi)開設(shè)有“u”型槽2，在“U”型槽2的兩直角臂上向內(nèi)開設(shè)有凸形槽3，在成型板本體1的左側(cè)的上半部分斜向上開設(shè)有“V”型槽4，在成型板本體1的左側(cè)的下半部分斜向上開設(shè)有異型槽5。
[0016]所述成型板本體1上開設(shè)有若干個(gè)用于降低應(yīng)力集中的圓孔6，所述圓孔6的數(shù)量為四個(gè)。通過(guò)設(shè)置圓孔，減小了應(yīng)力集中。
[0017]所述成型板前段部分和成型板后段部分一體成型，使其滿足強(qiáng)度和剛度的要求，提高其力學(xué)性能。避免出現(xiàn)多個(gè)零部件在組焊過(guò)程中，相互之間貼合不平整、焊接變形、扭曲的現(xiàn)象。
[0018]以上所述僅為本實(shí)用新型的較佳實(shí)施例而已，并不用以限制本實(shí)用新型，凡在本實(shí)用新型的精神和原則之內(nèi)所作的任何修改、等同替換和改進(jìn)等，均應(yīng)包含在本實(shí)用新型的保護(hù)范圍之內(nèi)。
【權(quán)利要求】
1.一種鋁制成型板，包括由角板與直板構(gòu)成的成型板前段部分和成型板后段部分，所述成型板前段部分和成型板后段部分共同構(gòu)成成型板本體(1)，其特征在于:所述成型板本體(1)的右側(cè)向內(nèi)開設(shè)有“U”型槽(2)，在“U”型槽(2)的兩直角臂上向內(nèi)開設(shè)有凸形槽(3)，在成型板本體(1)的左側(cè)的上半部分斜向上開設(shè)有“V”型槽(4)，在成型板本體(1)的左側(cè)的下半部分斜向上開設(shè)有異型槽(5 )。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種鋁制成型板，其特征在于:所述成型板本體(1)上開設(shè)有若干個(gè)用于降低應(yīng)力集中的圓孔(6)。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的一種鋁制成型板，其特征在于:所述圓孔(6)的數(shù)量為四個(gè)。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種鋁制成型板，其特征在于:所述成型板前段部分和成型板后段部分一體成型。
【文檔編號(hào)】F16S1/00GK204141212SQ201420461996
【公開日】2015年2月4日 申請(qǐng)日期:2014年8月16日 優(yōu)先權(quán)日:2014年8月16日
【發(fā)明者】唐莉 申請(qǐng)人:唐莉